사출 성형 재료 비용 평가를 위한 주요 고려 사항

사출 성형 비용을 생각할 때 마음은 즉시 금형 및 도구, 즉 비용으로 이동할 수 있습니다. 금형만으로도 $2,500에서 $100,000 또는 그 이상의 비용이 들 수 있습니다. 그러나 플라스틱 사출 성형의 실제 비용은 금형 비용보다 많습니다. 또한 사출 성형 재료 비용을 염두에 두어야 합니다. 여전히 많은 재료 옵션을 사용할 수 있으며 가장 저렴한 플라스틱이나 가장 친숙한 재료를 선택하면 최상의 결과를 얻지 못할 수도 있습니다.

어디서 시작합니까? 사출 성형 재료 비용 비교를 수행할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

사출 성형 재료 비용 경험 법칙

일반적으로 재료가 더 단단하고 내열성이 높을수록 더 비쌉니다. 어떤 경우에는 크리프, 열 및 부식성 물질에 강하고 파운드당 50~100달러의 비용이 드는 고성능 플라스틱인 폴리에테르에테르케톤(PEEK)과 같은 값비싼 재료를 구입해야 할 수 있습니다. 다른 곳에서는 더 저렴하고 더 일반적인 폴리머로 충분할 수 있으므로 단단하고 내열성이 있는 재료를 불필요하게 과시하여 수익 마진에 영향을 줄 수 있습니다. 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.

또한 서로 유사한 재료는 일반적으로 기계적으로 동일한 기능을 수행한다는 점을 기억하십시오. 가격이 다른 경우 조금 더 저렴한 것을 선택하거나 더 많은 비용을 들여 요구 사항을 더 잘 충족하는 데 도움이 되는 재료를 구매할 수 있습니다.

또한 재료에 쉽게 구할 수 있는(그리고 비교적 저렴한) 첨가제를 도입하여 비용을 절감할 수 있습니다. PA6 GF30과 같이 유리로 채워진 재료를 사용하면 제품을 만드는 데 필요한 수지의 양이 줄어들어 더 저렴한 대안으로 대체됩니다. 그러나 첨가제를 사용하면 재료에 따라 비용이 증가할 수도 있습니다. 예를 들어, 탄소 섬유는 매우 강하고 뻣뻣하며 열과 화학 물질에 강하지만 여전히 상대적으로 희귀하므로 더 비쌉니다.

특정 사출 성형 재료 옵션에 대해 자세히 알아보려면 당사 웹사이트의 제조 재료 섹션을 방문하여 다음 사출 성형 프로젝트에 사용할 수 있는 산업용 등급 재료에 대한 자세한 정보를 확인하십시오.

이제 구체적인 내용으로 넘어가겠습니다.

사출 성형 재료 비용을 평가하는 방법

적절한 사출 성형 재료를 선택하는 것은 과거에 사용한 재료를 선택하는 것만큼 간단하지 않습니다. 결국 모든 프로젝트가 다르기 때문에 과거의 성과가 미래의 성공을 자동으로 나타내는 지표가 아닙니다. 대신, 무엇보다도 부품 요구 사항이 재료 선택 프로세스를 안내하도록 해야 합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소입니다.

1. 귀하의 역할은 무엇입니까

부품의 기능과 선택한 예상 재료가 부품의 최종 용도에 적합한지 생각하는 것부터 시작하십시오. 사출 성형 재료를 평가할 때 예산 문제를 우선시하고 싶은 마음이 들지만 부품의 기능, 장기 보증을 제공할 수 있고 현장에서 고장을 예방하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 결국 일회용 숟가락을 제조하는 데 사용하는 플라스틱은 아무리 저렴하더라도 잔디 의자를 제조하는 데 사용하고 싶은 플라스틱이 아닙니다.

또한 부품의 역할을 결정하면 사출 성형 재료 비용을 더 쉽게 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 디자인 선택을 검증하기 위해 간단한 프로토타입을 만들고 있다는 것을 알고 있다면 부품이 마모를 견딜 필요가 없기 때문에 더 저렴한 플라스틱을 선택하는 것으로 충분하다는 것도 알고 있습니다. 그런 다음 재료 옵션을 상당히 좁히고 목적에 맞지 않는 값비싼 재료를 선택하지 않아도 됩니다.

2. 당신의 몫이 될 곳

당신의 역할이 무엇을 할 것인지 파악했다면, 당신은 그것이 어디에 살 것인지를 고려해야 할 것입니다. 귀하의 제품은 내부 또는 외부에 있습니까? 덥거나 추운 기후에서 사용됩니까? 정기적으로 물이나 햇빛에 노출됩니까?

이러한 질문을 하면 부품의 주변 환경을 견딜 수 있는 재료로 옵션을 좁힐 수 있습니다. 예를 들어 잔디 스프링클러를 설계하는 경우 대부분 외부에 있을 가능성이 높으므로 재료는 자외선에 강해야 합니다. 또한 물과 자주 접촉하므로 물과 자외선에 내성이 있는 재료로 옵션을 제한할 수 있습니다. 마지막으로, 일상적인 사용 중에 누군가가 잔디 깎는 기계나 조경 장비로 부딪힐 수 있으므로 충격 방지 재료를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

3. 모든 화학적 요구 사항

화학적 요구 사항을 고려하는 것도 중요합니다. 제품이 산, 알칼리 또는 기타 화학 물질에 노출되는지 여부를 생각하고 이러한 조건에 내성이 있는 재료를 선택하십시오.

4. 모든 사후 처리 문제

마지막으로 후처리를 고려하고 싶을 것입니다. 예를 들어 부품을 패드 인쇄해야 한다는 것을 알고 있다면 해당 프로세스와 호환되는 재료를 선택해야 합니다. 반면에 전자 하우징을 만드는 경우 전기 저항 재료를 선택해야 합니다.

이러한 모든 요소를 ​​평가한 후에는 부품 요구 사항을 충족하는 엘라스토머, 일반 열가소성 수지 또는 엔지니어링 수지를 선택할 수 있습니다.

비용 효율적인 사출 성형 재료의 개요

폴리에틸렌에서 폴리에테르에테르케톤에 이르기까지 오늘날 사용할 수 있는 사출 성형 재료가 많이 있습니다. 가장 비용 효율적인 사출 성형 재료는 다음과 같습니다.

• 폴리에틸렌(PE):이 다용도 가변 결정성 열가소성 플라스틱은 여러 유형, 등급 및 제형으로 제공됩니다. PE의 대중적인 형태는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 포함합니다. 각 형태의 PE는 장단점이 있지만 일반적으로 유연하고 저렴하며 화학 물질과 충격에 강하여 용기, 장난감, 포장 및 파이프에 이상적입니다.

• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE):PET는 가볍고 재활용이 가능한 투명 플라스틱으로 오일, 그리스, 알코올 및 희석된 산에 내성이 있습니다. 또한 낮은 가스 투과성, 낮은 수분 흡수 및 우수한 전기 절연성을 제공하며 식품 및 음료 포장에 가장 많이 사용됩니다. 구강 세척제 병에서 밸브 구성 요소에 이르기까지 모든 것에서 PET를 찾을 수도 있습니다.

• 폴리스티렌(PS):PS는 독성이 없고 가벼우며 물에 강하고 FDA를 준수하기 때문에 식품 포장 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 부서지기 쉽고 탄화수소 물질과 접촉하면 용해되지만 높은 충격 강도와 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 튜브, 페트리 접시, 조명 기구, 요구르트 용기, 식기류, 일회용 파티 컵은 종종 PS를 사용하여 만듭니다.

• 나일론 66:나일론 계열에 속하는 나일론 66은 여러 가지 다른 단량체의 조합을 포함합니다. 강하고 뻣뻣하며 화학 물질에 강하여 수하물, 에어백, 카페트, 후드 적용 등에 적합합니다. 나일론에 유리 섬유를 추가하면 비용을 절감할 수 있지만 부품이 매끄럽지 않고 금형이 더 빨리 마모될 수 있습니다.

• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS):이 내구성, 강성, 내마모성 및 내충격성 엔지니어링 열가소성 수지에는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌 중합체가 포함되어 있습니다. 견고하면서도 저렴한 ABS는 다양한 산업 분야에서 사용되며 컴퓨터 키에서 대시보드 구성 요소에 이르기까지 모든 분야에서 사용됩니다.

빠른 반경으로 사출 성형

사출 성형 재료 비용을 효과적으로 평가하려면 처음에 비용을 생각하지 마십시오. 대신 부품의 요구 사항에 따라 안내를 받으십시오. 제품에 필요한 모든 것의 목록을 작성한 다음 해당 요구 사항과 일치하는 재료를 검색하십시오. 그 후에는 재료 옵션을 비용별로 자유롭게 좁힐 수 있습니다.

다른 회사는 단순히 현재 디자인과 선택한 재료를 기반으로 견적을 제공하지만 Fast Radius는 그 이상입니다. 다음 사출 성형 프로젝트에 대해 전문가와 상담하려면 지금 문의하거나 계정을 만들고 부품 파일을 업로드하여 설계 통찰력 등을 시작하십시오.