고온 플라스틱 사출 성형 팁

빠르고 비용 효율적인 프로세스인 사출 성형은 정밀하고 반복 가능한 부품의 대량 생산에 적합합니다. 역사적으로 사출 성형 부품은 약한 재료로 만들어졌습니다. 그러나 최근에 제품 팀은 사출 성형에 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용할 때 가능한 것을 탐구하기 시작했습니다. 이러한 플라스틱은 부품에 향상된 물리적 및 기계적 특성을 부여하고 높은 융점으로 인해 향상된 열적 특성을 제공합니다.

이러한 플라스틱을 사용한 사출 성형은 열을 견디도록 설계된 더 강한 금형이 필요하기 때문에 어려울 수 있습니다. 제조 파트너는 일반적으로 부품 설계를 기반으로 금형을 설계하고 제작합니다. 그러나 생산용 부품을 설계할 때 주의해야 할 옵션과 위험 신호를 알고 있는 것이 좋습니다. 다음은 고온 플라스틱을 사용한 사출 성형에 대해 알아야 할 모든 것입니다.

일반 고온 플라스틱

자동차 산업과 같은 산업이 에너지와 연료 효율을 높이기 위해 노력함에 따라 녹는점이 216°C ~ 382°C인 엔지니어링 플라스틱인 고온 플라스틱이 금속을 대체하기 시작했습니다. 이 플라스틱은 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하고 향상된 설계 유연성과 치수 안정성을 제공합니다.

정렬된 결정 구조와 좁은 용융 범위를 가진 PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 상당한 양의 열을 흡수할 수 있는 인기 있는 고온 플라스틱입니다. 또한 PEEK 성형은 낮은 수준의 연기와 가스만 방출합니다. PEEK의 343°C의 높은 융점은 더 빠른 공급과 속도를 가능하게 하며 UL 94 V-0 가연성은 수직 부분에서 연소가 10초 이내에 중지됨을 의미합니다. 가볍고 크리프, 열, 전기, 마모, 부식 및 피로에 강한 PEEK는 열악하거나 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

ULTEMⓇ(PEI의 상표명)은 열성형 또는 접착제와 결합하기 쉬운 비정질 플라스틱 수지로 또 다른 인기 있는 고온 열가소성 수지입니다. ULTEMⓇ PEI는 임의의 분자 구조, 넓은 연화 범위, 218°C의 융점, V-0 가연성 등급 및 고온에서 기계적 무결성 및 전기적 특성을 유지하는 능력을 가지고 있습니다. 내구성이 뛰어난 PEI는 연기를 최소화하고 화염 및 화학 물질에 내성이 있어 항공우주 산업 및 회로 기판에 이상적인 소재입니다.

1. 열 전달 채널 포함

사출 성형 공정 중에 제조업체는 사출 전에 부품을 냉각하고 사출 전에 금형을 가열하는 데 상당한 시간을 할애합니다. 금형 설계에 등거리 열전달 채널을 포함하면 이러한 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 이러한 채널은 각 공동을 동일한 양의 가열 또는 냉각 유체에 동시에 노출해야 합니다. 이렇게 하면 제조업체에서 금형 온도를 빠르고 고르게 높이거나 낮출 수 있습니다.

2. 열 핀 사용

확장 또는 돌출로 인해 금형의 특정 섹션에 열 전달 채널을 포함할 수 없는 경우 열 핀을 사용할 수 있습니다. 열전도율이 높은 이 핀은 이전에 접근할 수 없었던 영역에서 금형의 열 전달 채널로 열을 빠르게 전달할 수 있습니다. 열 핀은 냉각수 압력을 방해하지 않으면서 금형의 내부 온도를 최적화합니다.

열 핀에는 실린더 내에 밀봉된 유체가 들어 있습니다. 유체가 금형에서 열을 끌어오면 기화되고 냉각수에 열을 방출할 때 응축됩니다. 구리 및 구리 합금강 인서트보다 열 전달에 거의 10배 더 효율적인 열 핀은 복잡한 금형이 있는 경우에 적합한 옵션입니다. 열 핀과 금형 사이에 공극이 생기지 않도록 하거나 전도성이 높은 밀봉재를 사용하여 채우십시오.

3. 올바른 금형 재료 선택

금형 재료는 최종 제품에 영향을 미칠 수 있으며 금형 설계에도 영향을 미칩니다. 가공성, 비용 및 내마모성 사이의 균형을 유지하는 고온 금형 재료를 찾아야 합니다. 결국, 금형이 여러 번 실행되기를 원하지만 만드는 데 과도한 시간이나 비용이 소요되는 것은 원하지 않습니다. 대량 생산을 계획하는 경우 H-13, S-7 또는 P20과 같은 고장력강 사용을 고려하십시오. 프로토타입을 제작하는 경우 알루미늄은 비용 효율적인 도구 재료입니다.

열 전달 용량이 낮은 재료는 더 많은 냉각 채널이 필요하다는 점을 기억하십시오. 또한 가열 또는 냉각에 사용되는 모든 유체는 더 높거나 낮은 온도에 있어야 합니다.

Fast Radius로 새로운 것을 가능하게 하십시오

고온 플라스틱으로 만들 사출 성형 부품을 설계하면 사출 성형 공정이 더 까다로워질 수 있지만 이러한 유형의 고성능 플라스틱을 사용하면 부품에 특정 요구 사항이 있을 때 효과를 볼 수 있습니다. 고온 플라스틱은 다른 많은 재료보다 더 강하며 고성능 응용 분야를 위해 금속 대신 자주 사용할 수 있습니다.

Fast Radius와 같은 경험이 풍부한 사출 성형 파트너는 설계에서 생산에 이르기까지 전체 사출 성형 프로세스를 통해 고객을 도울 수 있으며 부품에 고온 플라스틱이 필요한 경우에도 프로젝트를 처리할 수 있도록 금형이 갖춰져 있는지 확인할 수 있습니다. 당사와 협력하면 고품질 부품을 더 빠르고 저렴하게 제작할 수 있도록 도와주는 사출 성형 전문가 팀을 이용할 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.