일반적인 우레탄 주조 재료 분석:실리콘, 엘라스토머 및 경질 우레탄

우레탄 주조는 중소 규모의 최종 사용 플라스틱 부품을 생산하기 위한 빠르고 비용 효율적인 방법입니다. 이 프로세스에는 부품의 마스터 패턴에서 실리콘 주조 주형을 만든 다음 생산에 사용할 수 있도록 주형을 반으로 자르는 작업이 포함됩니다. 실행 가능한 다양한 부품 설계를 지원할 수 있는 우레탄 주조는 일반적으로 부품 프로토타이핑, 브리지 툴링 및 미세한 세부 사항, 다양한 벽 두께 및 복잡한 형상이 있는 부품 제작에 사용됩니다.

이 공정의 주목할만한 장점 중 우레탄 주조는 대부분의 부품을 2주 이내에 주조할 수 있기 때문에 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 주조 부품은 사출 성형과 같은 공정을 통해 생산된 부품보다 수축률이 낮은 경향이 있습니다.

우레탄 주조는 다재다능한 제조 공정이라는 점을 고려할 때 재료 선택에는 다양한 요소가 포함될 수 있습니다. 제품 팀이 주어진 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하도록 실사를 수행하는 것이 중요합니다.

우레탄 주물 재료 선택 요소

우레탄 주조는 다양한 강성 및 유연한 재료와 호환되므로 주조 우레탄 부품은 다양한 색상, 질감 및 마감재로 생산할 수 있습니다. 그러나 사용할 수 있는 옵션이 너무 많기 때문에 재료를 선택할 때 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 모범 사례를 준수하는 것이 중요합니다. 다음을 포함하여 복잡한 요소 집합을 평가하게 됩니다.

• 신청 요건 :부품이 에너지를 저장하거나 소산해야 합니까? 인열 저항, 하중 지지 또는 소음 감소가 필요합니까? 이러한 각 요소는 서로 다른 물리적 및 화학적 특성을 필요로 하며, 이는 실행 가능한 재료 옵션 풀을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 환경 고려사항 :적용 요구 사항으로 인해 부품이 극한의 온도, 습도, UV 복사 또는 화학 물질에 노출되는 경우 이러한 환경 고려 사항도 재료 선택에 영향을 주어야 합니다.

• 기대사항 :부품 수명, 내구성 및 비용과 관련하여 외관상의 고려 사항 및 고객의 기대 관리와 같은 기타 요소가 최종 선택을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

궁극적으로 주어진 응용 분야에 가장 적합한 재료를 결정하는 것은 전체 생산 주기가 성공할 수 있는 위치에 놓이도록 하는 데 매우 중요합니다. 실리콘, 폼 및 우레탄 캐스팅 수지를 포함한 우레탄 주조 재료는 경도계 스케일에 따라 경도에 따라 분류할 수 있습니다. 다음은 경도계, Shore scale 및 가장 일반적인 우레탄 주조 재료에 대한 간략한 설명입니다.

경도계 및 해안 규모에 대한 참고 사항

고무, 플라스틱 및 금속은 물리적 특성 및 특성 면에서 크게 다를 수 있으며, 이는 각 재료가 적합한 응용 분야에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 반대도 마찬가지입니다.

경도계는 주어진 재료의 경도, 즉 국부 변형에 대한 저항력을 측정하기 위한 표준화된 척도입니다. 대부분의 이러한 재료의 경도계는 Shore 00, Shore A 또는 Shore D의 세 가지 범주 중 하나로 분류되며, 각각은 경도 범위를 나타내며 Shore 00이 가장 부드럽고 Shore D가 가장 단단합니다. 우레탄은 일반적으로 25 쇼어 00(젤 자전거 시트와 같은 것)에서 75 쇼어 D(볼링 공과 같은 것)의 경도 범위입니다.

경질 우레탄(쇼어 D 수지)

Shore D 스펙트럼은 경질 폴리우레탄 수지에서 고경성 수지에 이르기까지 다양합니다. 65 Shore D보다 단단한 대부분의 재료는 사람의 손에 완전히 단단하게 느껴지며 더 부드러운 Shore A 재료가 제공하는 표면 굴곡이나 굽힘성을 갖지 않습니다. Shore D 스펙트럼의 상단에는 금속 및 아세탈 및 나일론과 같은 극도로 단단한 수지를 측정하는 데 사용되는 Rockwell 스케일이 있습니다.

일반적인 해안 D 재료는 다음과 같습니다.

AFP3100(85 쇼어 D)

내구성이 매우 뛰어나고 열과 충격에 강한 이 경질 수지는 소비자 전자 제품 및 의료 장비용 덮개와 하우징을 만드는 데 자주 사용됩니다. ABS 및 PC/ABS 플라스틱에 필적합니다.

AFP3200(80 쇼어 D)

HDPE와 마찬가지로 이 우레탄은 높은 인장 및 충격 강도, 강성 및 강성을 제공하며 소비재, 산업용 배관 및 탱크, 펜더, 후드, 휠 웰과 같은 자동차 차체 부품에 광범위하게 사용됩니다.

AFP3320(80 쇼어 D)

이 우레탄은 우수한 내열성과 내충격성으로 인해 고열 응용 분야에 자주 사용됩니다. HVAC 및 언더후드 애플리케이션을 위한 탁월한 옵션입니다.

AFP3400(70 쇼어 D)

폴리프로필렌과 여러 면에서 비교할 수 있는 이 소재는 유연성을 제공하는 동시에 낮은 굴곡 탄성률과 우수한 내충격성을 유지합니다. 이 수지는 우수한 연신율이 필수적인 리빙 힌지와 같은 용도에 매우 적합합니다.

AFP3600(~82 쇼어 D)

이 투명 소재는 쉽게 착색될 수 있고 우수한 내열성을 제공하며 클립 및 스냅 핏과 같은 작은 부품에 충분한 유연성을 제공합니다. 렌즈, 하우징, 백라이트 애플리케이션, 투명 및 불투명 부품 모두 이 우레탄으로 만들어지는 경우가 많습니다.

PT8958(85 쇼어 D)

이 재료는 MRI 투명 및 난연성이어야 하는 중대형 의료 부품을 만드는 데 가장 자주 사용됩니다.

RC 79D(85 쇼어 D±5)

또한 MRI 투명하고 난연성인 이 견고하고 충격에 강한 소재는 종종 소형 의료 기기 및 조립품에 적합합니다.

우레탄 엘라스토머(쇼어 A 수지)

Shore A 재료는 단단한 Shore D 재료보다 더 부드러워서 더 큰 유연성과 종종 우수한 인열 강도를 제공합니다. 재료 스펙트럼의 한쪽 끝에서 0 Shore A는 부드러운 젤 같은 재료를 나타내는 반면 반강성 플라스틱은 90 또는 95 Shore A를 측정합니다.

공통 해안 A 재료는 다음과 같습니다.

E1005AL(5 쇼어 A)

이 여분의 연질 엘라스토머는 염색하기 쉽고 인장 및 인열 강도가 우수한 우수한 만능 연질 고무입니다. 이러한 이유로 의료 훈련 모델, 특수 효과 및 소품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

E1015AL(15 쇼어 A)

E1005AL과 유사하지만 강성을 약간 높인 이 엘라스토머는 부드러운 고무 그립과 신축성 있는 안감을 만드는 데 탁월합니다.

E1040AL(40 쇼어 A)

이 중간 정도의 부드러운 수지는 일반 연필 지우개와 경도가 비슷하여 오버몰딩 및 키패드에 적합합니다.

E1060AL(60 쇼어 A)

이 중간 경도 재료는 벨로우즈, 부츠 및 오버몰드 구성 요소를 만드는 데 자주 사용되는 우수한 범용 엘라스토머입니다.

E1070 AB(70 쇼어 A)

자동차 타이어의 경도에 필적하는 내구성과 내마모성을 겸비한 이 소재는 케이블 커넥터에도 이상적입니다.

E1095AB(95 쇼어 A)

이 소재는 내마모성과 인열 저항성이 우수하며 장바구니 휠, 롤러 및 범퍼 제조에 자주 사용됩니다.

이러한 각 열가소성 엘라스토머 수지는 유럽 연합의 화학 물질 등록, 평가, 승인 및 제한(REACH) 및 유해 물질 제한(RoHS) 표준을 준수합니다.

실리콘

실리콘은 Shore A 재료보다 부드럽고 몇 가지 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 일반적으로 최종 사용 부품이 주조되는 금형을 만드는 데 사용됩니다. 이는 사출 금형 및 기타 경질 금형이 가공 및 마무리되는 동안 생산을 시작할 수 있는 중간 단계인 브리지 금형에 캐스트 우레탄 성형 공정을 사용할 때 특히 그렇습니다. 브리지 툴링을 위한 주물은 우레탄, 폼 또는 금속으로도 만들 수 있습니다.

일반적인 실리콘은 다음과 같습니다.

AFS15(15 해안 A)

부드러운 고무인 이 실리콘은 우수한 유연성이 필요한 잉크 스탬프 패드 및 압력 패드와 같은 응용 분야에 자주 사용됩니다.

AFS30(30 쇼어 A)

AFS15보다 약간 더 단단한 이 주조 실리콘은 금형 제작 및 다른 구성 요소를 캡슐화하는 데 사용할 수 있습니다.

AFS40(40 쇼어 A)

이 중간 정도의 부드러운 실리콘은 우수한 버튼과 키패드를 만드는 동시에 우수한 방수 기능을 제공합니다.

AFS60(60 쇼어 A)

이 중간 경질 고무는 몰드 제작 및 캡슐화가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

이러한 각 실리콘은 다양한 경도의 개스킷 및 씰과 같은 실용적인 구성 요소를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

오늘날 이러한 일반적인 우레탄 주조 재료의 이점을 활용하십시오.

우레탄 주조는 여러 가지 이유로 유용한 제조 방법입니다. 첫째, 빠르고 일반적으로 비용 효율적입니다. 둘째, 고품질의 최종 사용 부품을 생산합니다. 셋째, 작업할 수 있는 매우 다양한 폴리우레탄 엘라스토머 수지가 있습니다. 그러나 사용할 수 있는 옵션이 너무 많다는 것은 때로 압도적일 수 있습니다. 재료 간의 미묘한 차이가 부품의 수명과 성능에 얼마나 영향을 미치는지 어떻게 결정할 수 있습니까?

좋은 소식은 숙련된 주문형 제조업체인 Fast Radius와 협력하여 재료 선택, 설계 및 생산에서 번거로움을 덜어준다는 것입니다. 실제로 우리의 접근 방식은 우레탄 주조 비용을 최대 60%까지 절감하는 것으로 나타났습니다. 당사의 유연한 생산 방법을 통해 예산과 시간에 맞춰 계획을 실현하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.