일반적인 주조 결함 및 불연속

표면, 내포, 성형, 주입 및 냉각 결함에 대해 자세히 알아보기

주조 공장의 금속 주조는 복잡한 공정입니다. 품질 보증을 위해 주물을 검사하는 데 도움이 되는 테스트 방법이 마련되어 있습니다. 이러한 검사 방법은 잠재적인 주조 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다. 다른 제조 공정과 마찬가지로 주조는 모래 주조 또는 로스트 왁스 주조와 같은 여러 유형의 결함에 취약합니다. 주물 결함은 금속 주물 제조 공정에서 원치 않는 이상을 나타냅니다. 다양한 유형의 결함에는 표면 결함, 개재물 결함, 성형 및 주입 결함, 냉각 결함이 포함됩니다.

표면 결함

표면 주조 결함은 검사자가 볼 수 있습니다. 여기에는 매우 거칠거나 고르지 않은 표면이 포함됩니다. 고온에서 금형의 균열로 인한 "정맥" 또는 "쥐 꼬리"; 빠른 냉각으로 인해 주름이 많은 "코끼리 피부"; 불에 탄 모래; 및 스트리핑 결함. 스트리핑 결함은 금형에 갇힌 가스로 인해 표면에 있는 금속 조각입니다.

포함 결함

슬래그 포함

슬래그 포함은 비금속 재료가 주물에 주머니나 리본과 같은 연행물을 생성하는 결함입니다. 슬래그는 실리카 및 칼슘 기반 슬래그의 화학 공정이 금속의 점도를 변화시키기 때문에 양질의 주물에 필요한 용해로 용해 공정의 중요한 부분입니다. 그러나 붓는 동안 주물 작업자는 금형 자체에서 슬래그를 유지해야 합니다. 붓기 직전에 슬래그를 걷어내는 경우가 많지만 이 단계에서 모든 슬래그가 포집되는 것은 아닙니다. 금형의 스프루 또는 게이트도 이를 캡처하기 위해 형성해야 합니다. 이 프로세스의 모든 단계에서 실패하면 슬래그가 금속을 오염시킬 수 있습니다. 또한, 금속의 산화는 고온에 오랫동안 머물렀던 금속의 경우 문제가 될 수 있습니다. 슬래그가 금형 내부에 형성될 수 있습니다. 산화물이 유일한 슬래그가 아닙니다. 탄화물, 황화물 또는 질화물도 결함이 있을 수 있습니다.

모래 포함

모래 포함은 매우 일반적입니다. 모든 모래 주물에 대해 표면 깊이에서 소량으로 예상됩니다. 그러나 너무 많은 모래를 포함하면 주물이 손상될 수 있습니다. 이 결함에서 금형의 모래가 금속에 갇히게 됩니다.

표면에 모래가 많이 포함되어 있으면 곰팡이 세척이 필요하거나 다른 성형 시스템이 필요함을 나타낼 수 있습니다. 안정성을 위해 구운 주물사에서는 곰팡이가 오븐에서 너무 오래 머물면서 부서지기 쉽습니다. 아마도 더 나은 선택은 노베이크 몰딩 또는 매몰 주조일 것입니다. 이 결함은 또한 바인더가 충분하지 않거나 강한 껍질을 만들기에 적합한 종류의 바인더가 없다는 것을 암시할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 모래가 충분히 채워지지 않았기 때문입니다.

성형 및 주입 결함

부족 또는 잘못된 실행 결함

이러한 주조 결함은 용융 금속이 금형을 채우기에 충분하지 않을 때 발생합니다. 때때로 개방형 라이저는 금형이 가득 찬 시점을 판단하는 데 사용됩니다. 잘못 배치된 경우 주물이 부족할 수 있습니다. 때로는 타설 중 조기 결빙으로 인해 오작동이 발생합니다. 미스런의 경우 주조의 일부가 불완전하며 일반적으로 금속이 금형의 벽에 도달하기 전에 얼어붙는 둥근 모서리가 있습니다.

몰드 발생 또는 플로팅 코어 결함

이러한 유형의 결함으로 인해 주조품의 치수가 잘못됩니다. 쇳물이 압력을 가해 코어가 안정되지 않거나 몰드가 제대로 조여지면 들뜨고 주물이 변형될 수 있다.

깜박임 결함

조인에서 깜박임은 주조에서 일반적이지만 제거해야 합니다. 플래싱은 액체 금속이 금형의 닫힌 조인트 사이로 스며들 때 생성되는 얇은 스킨입니다. 금형에 불안정성이 있으면 플래싱이 나빠져 주물이 변형될 수 있습니다.

금형 불일치 또는 금형 이동 결함

이것은 몰드가 닫힐 때 상판과 끌기 또는 몰드의 상단과 하단이 잘못 정렬된 경우 발생할 수 있습니다. 주형의 상단과 하단이 비스듬하게 만들어지는 결과 캐스팅은 종종 우스꽝스럽습니다.

모래 불안정성 결함

모래 불안정성, 불충분한 패킹 또는 주조 모래 혼합물의 문제로 인해 주조의 세부 사항이 손실될 수 있습니다. 이 문제는 글자나 장식과 같은 세부 사항에 영향을 미치거나 전체 캐스팅에 걸쳐 가장자리가 흔들리게 만들 수 있습니다.

콜드 랩 또는 콜드 셧

이러한 현상은 금형 또는 용융 재료의 온도가 너무 낮을 때 발생합니다. 금형 전체에 빠르게 흐르지 않고 금속 흐름의 일부가 느려지고 단단해지기 시작합니다. 이 얼어붙은 돌출부는 나머지 금속이 소용돌이치는 장애물이 됩니다. 강의 바위처럼 장애물의 하류 쪽에 종종 방해가 있습니다. 콜드 랩의 눈에 보이는 둥근 립은 주물 표면에 영구적인 불연속성을 만듭니다. 이 결함은 표면에서 볼 수 있으며 때로는 연마되거나 채워질 만큼 작습니다. 그러나 콜드 셧 또는 랩은 주물의 구조적 무결성을 위협할 만큼 충분히 깊어질 수 있습니다.

콜드 샷

콜드 샷은 일부 금속의 조기 동결로 인해 유사하게 발생합니다. 그것들은 주변의 물질에 매달려 있는 작은 쇠구슬이나 눈물방울처럼 보입니다.

핀홀 및 블로홀 또는 가스 다공성

이는 금형의 가스가 용융 금속을 밀어내면서 냉각될 때 공극이나 기포를 남기기 때문에 발생할 수 있습니다. 갇힌 가스는 가스 누출을 허용할 만큼 다공성이 아닌 경우 금형의 조건으로 인해 발생할 수 있습니다. 녹슨 수소가 풍부한 고철은 더 많은 수소를 가져오기 때문에 핀홀 결함을 일으킬 가능성이 더 큽니다. 가스 다공성은 수축 다공성과 다르지만 둘 다 주조에 작은 구멍을 남기고 동일한 금속 조각에서 찾을 수 있습니다. 가스 다공성은 금형 상단 근처에 규칙적인 거품 모양의 핀홀을 남기는 경향이 있습니다.

냉각 결함

수축 다공성

수축 다공도는 금형 내 금속의 양이 부족하여 발생합니다. 금속이 냉각되고 수축됨에 따라 주조 전체에 작은 구멍이 남습니다. 이 구멍은 일반적으로 가스로 인해 둥둥 떠다니는 핀홀에 비해 들쭉날쭉합니다.

수축 구멍

이는 주물이 냉각되고 수축함에 따라 공간을 채울 금속이 충분하지 않다는 점에서 수축 다공성과 같습니다. 그러나 이 결함은 보다 심각한 구조적 문제가 되는 경향이 있습니다. 종종 이러한 수축 구멍은 금속 볼륨의 중앙에 있는 크고 들쭉날쭉한 틈처럼 나타납니다. 주물은 외부에서 내부로 냉각되므로 마지막 위치에서 냉각하기 위해 캐비티가 형성될 수 있습니다. 일반적으로 그런 것은 아닙니다. 주물 외부에 보이는 수축 함몰은 주물을 지지하는 게이트, 러너 및 라이저의 기반 구조에 따라 나타날 수 있습니다. 이 함몰부는 일반적으로 들쭉날쭉하거나 열려 있지 않으며, 오히려 의도된 모양에 비해 금속이 함몰된 것처럼 보이는 위치입니다. 수축이 심한 물체는 주물 디자인을 변경하거나, 벽을 테이퍼링하고 모서리를 매끄럽게 하거나, 패턴에 추가 라이저를 배치하거나, ​​게이트가 나오는 위치를 변경하여 수정할 수 있습니다.

오싹한 결함

주형이 너무 차갑거나 주물이 모래에서 너무 빨리 제거되면 냉각 주조 결함이 발생할 수 있습니다. 급속 동결로 인해 주물 표면이 마치 공기 급냉된 것처럼 극도로 부서지기 쉽습니다. 기계적 결함이 있으나 구조적 결함이 아닌 경우 열처리를 통해 취성을 제거하여 주물을 어닐링하면 결함을 줄일 수 있습니다.

뜨거운 눈물 또는 균열

뜨거운 눈물이나 균열이 너무 빨리 냉각될 수도 있습니다. 이는 수축 구멍과 유사하지만 빠른 수축으로 인해 금속에 리본 모양의 보이드가 더 많이 발생합니다. 뜨거운 눈물이나 균열이 있는 주물은 기계적으로 성능이 떨어집니다.

냉각 변형

이것은 매우 길고 얇은 주물의 일반적인 결함이지만 다른 모양에서도 발생할 수 있습니다. 이 결함에서 금속 주물은 냉각 중에 의도한 모양에서 벗어나서 지정된 허용 오차를 벗어납니다.

검사

치수 공차 또는 표면 마감 문제는 육안 검사 및 측정에서 종종 볼 수 있습니다. 기계적 특성에 대한 테스트도 간단하게 수행할 수 있습니다. 다공성 및 수축 공동과 같은 다른 문제 중 일부는 주물 내부에 있습니다. 테스트 방법을 사용하여 내부 문제를 포착하여 로드 시 캐스팅이 예기치 않게 실패하지 않도록 합니다.

주조 서비스 또는 프로젝트와 관련하여 질문이나 문의 사항이 있으면 지식이 풍부한 영업 직원에게 문의하십시오.