정밀 주조에서 내부 스프루의 위치 설정의 원리 및 일반적인 문제

정밀 주조의 응고 이송 모드는 내부 스프루의 위치와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 내부 스프루의 설정 위치는 주물의 응고 공급 모드를 따라야 합니다.

내부 스프루의 위치 설정 원리

• 동시 응고가 필요한 정밀 주조의 경우 내부 스프루는 주조의 얇은 벽에 설정되어야 하며 다수의 흩어져 있는 레이아웃으로 용융 금속이 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채우고 국부적인 과열을 방지할 수 있습니다. 내부 스프루 근처의 모래 주형.
• 방향성 응고가 필요한 정밀 주물의 경우 내부 스프루는 주물의 두꺼운 벽에 설치해야 합니다. 공급 라이저가 있는 경우, 라이저를 통해 용융 금속이 금형 캐비티로 유입될 수 있도록 주물과 내부 스프루 사이에 라이저를 설정하여 라이저의 공급 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다. 연성 철 크랭크축, 주강 기어 등으로 사용
• 복잡한 구조의 정밀 주조의 경우 방향 응고와 동시 응고를 결합하는 소위 "약한 방향 응고" 원리가 내부 스프루의 설정 위치를 정렬하는 데 종종 사용됩니다.

즉, 내부 스프루는 방향 응고의 요구 사항에 따라 각 공급 영역에 대해 설정되고 전체 주물은 동시 응고 요구 사항에 따라 여러 내부 스프루로 채워집니다. 이 설정은 주조의 각 두꺼운 부분과 큰 부분이 수축 구멍과 다공성 없이 완전히 공급되도록 할 뿐만 아니라 응력과 변형을 최소로 줄일 수 있습니다.

• 정밀주물의 벽두께가 크게 변하고 얇은 벽에서 용탕을 유입시키기 위해 내부 스프루를 설치해야 하는 경우 두꺼운 벽에서 응고를 촉진하기 위해 냉철 사용에 주의해야 합니다. 라이저를 확대합니다. 주조하는 동안 라이저 점화와 같은 기술적 조치를 취하여 두꺼운 벽에서 공급을 보장해야 합니다.

내부 스프루 설정 위치의 일반적인 문제

• 내부 sprue 근처의 거친 입자로 인해 주조의 고품질 요구 사항이 있는 영역에는 설정할 수 없으며 가공되지 않은 표면에 설정하지 않는 것이 가장 좋습니다. 주조의 외관 품질. 내압성이 요구되는 파이프 주조의 경우 파이프 벽의 수축을 방지하기 위해 내부 스프루가 플랜지 영역에 설정되는 경우가 많습니다.

• 내부 스프루는 모래 플러싱을 방지하기 위해 모래 주형, 모래 코어 또는 기타 약한 돌출 부분에 직접 닿지 않아야 합니다. 회전 본체가 있는 주물의 경우 내부 스프루는 접선 방향으로 도입되어야 하며 방향이 일관되어야 불순물이 집중되어 라이저 또는 해당 프로세스 보스로 배출됩니다.

• 내부 스프루는 냉철의 효과를 줄이거나 코어 지지대가 조기에 녹는 것을 방지하기 위해 냉철 또는 코어 지지대 근처에 두어서는 안 됩니다.

• 내부 스프루는 용융 금속이 금형 벽을 따라 주입되도록 해야 하며, 용융 금속이 금형 벽 표면에 장시간 떨어지지 않도록 하여 모래 금형을 국부적으로 과열시키지 않아야 합니다.

• 내부 스프루의 설정은 안정적인 금형 충전, 배기 및 슬래그 제거에 도움이 되어야 합니다. 각 내부 스프루에서 금형 캐비티로 들어가는 용탕의 흐름 방향은 흐름 방향의 혼동으로 인한 슬래그 및 가스 배출에 불리하지 않도록 일정해야 합니다.

• 주강 주물과 같이 수축 경향이 큰 합금의 경우 내부 스프루의 설정이 주물 수축을 방해하지 않아야 수축 장애로 인한 큰 응력이나 균열을 방지할 수 있습니다.

• 내부 스프루는 성형 작업을 용이하게 하기 위해 가능한 한 파팅 표면에 설정되어야 합니다.

• 내부 스프루의 설치 위치는 주물의 사용 및 외관에 영향을 미치지 않으면서 샌드박스를 열고 주물을 청소하고 게이팅 시스템을 제거하는 데 편리해야 합니다.

• 주조 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 주조 시스템의 금속 소모를 최소화하고 샌드박스의 크기는 가능한 한 작아서 주물사 및 용탕 소모를 줄여야 합니다.

• 내부 스프루와 주물 접합부의 단면 두께는 일반적으로 주물 벽 두께의 1/2 미만, 최대 2/3이어야 합니다. 폐쇄형 주조 시스템을 사용할 때 내부 스프루에 파손된 홈을 설정하여 청소 중 주조물의 손상을 방지해야 합니다.