절단액이 가공 공정에 미치는 영향

정밀 가공에는 구조적으로 견고하고 잘 관리된 CNC 기계, 고품질 절삭 공구 및 일반적으로 절삭유가 필요합니다. 절삭유는 성공적인 가공 공정에서 가장 저평가된 부분 중 하나이지만 효율성과 품질 모두에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 이는 또한 기계 공장이 해결해야 하는 문제를 야기합니다.

정밀 기계 공장에서 절삭유를 사용하는 이유

절삭유는 절삭 공구가 공작물에서 재료를 제거하는 지점으로 향합니다. 금속을 깎으면 많은 열이 발생하며 대부분은 칩으로, 나머지는 도구 자체로 들어갑니다. 절삭유는 다음과 같은 여러 이점이 있는 공구-공작물 인터페이스를 냉각시킵니다.

• 절삭 공구에 칩이 달라붙는 것을 방지
• 공구로 인한 열 충격 감소(단속 절단에서 특히 문제)
• 산화를 방지할 수 있을 정도로 작업물을 차갑게 유지
• 절삭 공구 확장 최소화

함께 사용하면 공구 마모가 줄어들고 공구 수명이 늘어납니다. 이렇게 하면 부품에서 발생할 수 있는 불량한 표면 조도를 방지할 수 있습니다. 또한 공구를 차갑게 유지하면 팽창이 최소화되어 가공되는 부품 간의 치수 편차가 줄어듭니다. 추가적인 이점은 냉각기 절단 인터페이스 냉각기로 금속을 더 빨리 제거할 수 있다는 것입니다.

절삭유가 수행하는 다른 기능은 절삭 공정 윤활, 칩 제거 및 공작물에 녹 방지 코팅을 남기는 것입니다.

윤활은 절삭 부하를 줄여 더 높은 속도와 이송을 가능하게 합니다. 칩 제거는 그렇지 않으면 공작물을 표시하거나 특정 위치로 공구를 이동하는 기계의 능력을 방해할 수 있기 때문에 중요합니다. 연삭 시 절삭유는 휠에 잔해가 없도록 합니다.

절단액의 종류

기계 공장은 4가지 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 다음은 다음과 같습니다.

• 미네랄 오일
• 수용성 액체
• 공기/기타 가스
• 고체 페이스트

이러한 각 제조업체는 다양한 제형을 제공합니다. 정밀 기계 공장에서는 일반적으로 절삭유와 가공 유형을 일치시키려고 합니다.

광유는 윤활에 좋고 고압에 강하지만 일반적으로 열 제거에는 좋지 않습니다. 수용성 유체는 더 나은 냉각을 제공하지만 윤활유로는 덜 효과적입니다.

일부 가공 작업에서는 인터페이스에 에어 제트를 보내는 것으로 충분합니다. 마그네슘은 이것이 수행되는 금속 중 하나입니다. 일부 기계공은 프레온이나 CO2를 불어 온도를 낮추기도 합니다.

고체 페이스트는 특히 태핑 또는 나사 가공과 같은 특수 절단 작업에 사용됩니다.

절단액으로 인한 문제

액체 냉각수의 가장 큰 문제는 안개가 공기 중으로 들어가는 것입니다. 이것은 밀폐된 CNC 기계 주변에서도 근처에서 일하는 사람들이 쉽게 흡입할 수 있습니다. 절삭유에는 박테리아 축적을 방지하기 위한 살생물제가 포함되어 있어 잠재적으로 매우 해로울 수 있습니다.

다른 문제는 유출, 냄새 및 기계 청소입니다. 유출은 일반적으로 부품을 기계에서 꺼낼 때 부품에서 떨어지는 액체의 결과입니다. 사고를 방지하기 위해 청소가 필요하며, 방치하면 기계 공장에 특유의 향기를 주는 냄새가 빠르게 생성될 수 있습니다.

공작 기계에 내장된 절삭유 시스템은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 필터를 꺼내서 정기적으로 청소하거나 교체해야 하며 수집된 칩도 제거해야 합니다. 절삭유 오염으로 인해 재활용 옵션이 제한되기 때문에 칩 처리 자체가 문제입니다.

최소한의 냉각수 및 건식 가공

절삭유 문제를 피하기 위해 일부 기계 공장에서는 필요한 최소량을 사용하려고 하는 반면 다른 공장에서는 완전히 사용하지 않습니다. 최소 냉각수 기술은 부분적으로 증발을 통해 온도를 낮추기에 충분한 미스트를 제공하는 데 의존합니다. 이것은 도움이 되지만 정확한 제어가 필요하며 여전히 건강 및 환경 문제를 야기합니다.

대안은 기계 건조입니다. 이것은 종종 더 낮은 금속 제거율이 필요하지만 정확한 정밀 가공 기술로 가능합니다. 주요 변경 사항은 훨씬 더 높은 온도와 단속 절단의 경우 열 충격을 처리할 수 있는 절단 도구를 사용하는 것입니다. 적합한 도구 재료는 입방정 질화붕소, 다결정 다이아몬드, 세라믹 및 일부 특수 탄화물입니다.

정밀 가공의 핵심인 절삭유

CNC 머시닝에서 일관되게 고품질 작업을 얻는 것은 공구-공작물 인터페이스의 열 관리에 달려 있습니다. 대부분의 정밀 기계 공장에서는 사용하는 절삭유를 신중하게 선택하여 이를 수행합니다. 다른 공장에서는 건식 기계 가공을 채택하고 그에 따른 절충안이 있습니다.

정밀 가공은 Impro의 핵심 기능입니다. 지속적으로 높은 품질의 결과를 얻는 방법에 대해 자세히 알아보려면 문의하세요.