감산 제조 대 적층 제조:차이점은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 제조 분야의 발전으로 인해 솔루션이 너무 많아 제조업체가 자신에게 가장 적합한 솔루션을 식별할 때 엄청난 수의 솔루션이 즉시 압도될 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 효율성, 생산성 및 수익성이 향상되었지만 구매 프로세스의 복잡성도 증가했습니다. 하지만 궁극적으로 제조에는 두 가지 기본 유형만 있으며, 이는 프로세스의 시작점이 훨씬 더 좋습니다. 적층 제조, 빼기 제조, 작동 방식, 각각을 사용해야 하는 시기에 대해 이야기해 보겠습니다.

적층 제조

적층 제조부터 시작하겠습니다. 적층 제조는 부품 및 제품의 모양을 만들기 위해 다른 레이어 위에 재료 레이어를 추가하여 부품 및 제품을 생산하는 프로세스를 설명합니다. 공정 자체의 정의로 인해 적층 제조는 종종 3D 인쇄와 연결됩니다. 적층 가공은 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램을 통해 3D 모델을 생성하는 것으로 시작되기 때문입니다. CAD에서 모델을 설계한 후 부품은 제조에 최적화되어 프린터로 전송됩니다.

적층 제조는 금속, 세라믹, 심지어 생화학 물질을 포함한 많은 재료로 작업할 수 있지만 사용 편의성 때문에 주로 열가소성 수지 사용과 관련이 있습니다. 플라스틱을 사용하기 때문에 금속 부품보다 제품이 훨씬 가벼울 수 있습니다. 열가소성 수지를 개선하기 위한 연구 및 개발이 결실을 맺고 생산적이기는 하지만 3D 프린팅 부품은 강도 면에서 여전히 금속 부품에 뒤떨어지고 생산 공정은 비용으로 인해 단기적으로 제한됩니다. 이러한 요소가 동시에 작용한다는 것은 적층 제조가 일회성 부품 및 프로토타입에 적용될 때 여전히 최상의 상태임을 의미합니다.

적층 제조는 프로토타입 제작에 적합하지만, 절삭 가공은 최종 부품 개발에 이상적입니다.

감산 제조

빼기 제조는 우리가 제조를 생각할 때 흔히 생각하는 것입니다. 많은 제어된 가공 및 재료 제거 프로세스를 포괄하는 용어입니다. 이러한 프로세스는 절단, 보링, 연삭, 드릴링과 같은 프로세스를 통해 재료를 제거하여 형성되는 금속 또는 기타 재료의 단단한 블록이나 막대로 시작합니다. 제조 및 CNC 가공의 역사는 수백 년 전으로 거슬러 올라가지만 최신 CNC 기계는 G 코드, CAD 및 CAM(Computer-Aided Machining)을 사용하여 재고가 없는 부품을 제작하고 모양을 만듭니다.

종종 절삭 가공의 단점으로 언급되지만, 공작물을 절단할 위치와 방법을 알 수 있도록 기계를 프로그래밍하는 데 시간이 걸리지만 프로그래밍이 완료되면 기계는 정밀 부품을 지속적으로 안정적으로 제작합니다. 따라서 절삭 가공은 현재 적층 가공/3D 프린팅이 허용하는 것보다 훨씬 더 저렴한 가격으로 제품에 사용할 대량의 부품 공급을 유지하고 장기적 생산을 위한 이상적인 선택이 됩니다.

따라서 어떤 제조 기술이 자신에게 적합한지 결정할 때 필요한 것이 무엇인지에 따라 달라집니다. 생산의 연구 개발 단계에 있는 경우 적층 제조 및 3D 인쇄가 훌륭한 솔루션이지만 더 비용 효율적인 설정에서 더 많은 부품이 필요한 경우에는 절삭 가공 및 CNC 가공이 함께 제공하는 자동화가 필요합니다. 당신을 위한 이상적인 솔루션.