제조의 기획 대 성형:차이점은 무엇입니까?

계획 및 성형은 제조 산업에서 수행되는 두 가지 일반적인 프로세스입니다. 제조 회사는 이러한 공정에 의존하여 원자재의 크기와 모양을 조작하여 완제품 생산으로 이어집니다. 그러나 계획과 성형은 동일하지 않습니다. 몇 가지 공통된 특성을 공유하지만 특성이 다른 두 가지 고유한 제조 프로세스입니다. 정확히 대패질과 성형의 차이점은 무엇인가요?

기획 개요

대패질은 고정되고 고정된 절삭 공구에 대해 공작물을 누르고 회전시키는 일반적인 제조 공정입니다. 공작물이 회전하면 절삭 공구가 공작물에서 재료를 제거합니다. 절단 도구가 공작물 표면에 평면을 생성하기 때문에 "평판"이라고 합니다.

대패질하는 동안 고정된 절단 도구는 회전하는 공작물을 파고들 것입니다. 공작물이 회전하고 절삭 공구가 고정되어 있기 때문에 조각된 표면이 생성됩니다. 평면이라고도 하는 이 조각된 표면은 대패질의 주요 특징입니다.

형성 개요

성형은 대패와 마찬가지로 공작물에서 재료를 제거하도록 설계된 별도의 제조 공정입니다. 성형은 공작물과 절삭 공구의 작동이 반대라는 점에서 평면과 구별됩니다. 대패 작업에서는 절삭 공구가 고정되어 있는 동안 공작물이 회전합니다. 성형 시 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구가 회전합니다.

성형은 공작물의 크기와 모양을 변경하는 데 사용됩니다. 대패질과 마찬가지로 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구는 고정된 공작물을 누르고 재료를 제거합니다. 그러나 대패질과 달리 조각된 표면을 만들지 않습니다.

밀링 및 터닝의 부상

밀링 및 선삭 가공은 평면 가공 및 성형에 대한 점점 더 대중적인 대안이 되었습니다. 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정인 ​​반면, 선삭은 고정된 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다.

밀링은 기본적으로 성형과 동일한 메커니즘을 사용하여 공작물의 크기와 모양을 조작합니다. 밀링과 성형 모두에서 공작물은 고정된 상태를 유지하고 절삭 공구는 이에 대해 압력을 가합니다. 반면에 평면 및 선삭에서는 절삭 공구가 정지된 상태에서 공작물이 회전합니다.

많은 제조업체가 밀링 및 선삭으로 전환했지만 일부 제조 회사는 계속해서 계획 및 성형 작업을 수행합니다. 밀링 및 선삭은 더 쉽고 효율적인 것으로 간주되어 평면 및 성형에 대한 인기 있는 대안이 되었습니다.