항공 및 항공우주 PCB 설계를 위한 중요한 지침은 무엇입니까?

2019년 10월 16일

항공우주 및 항공은 항공 여행 증가로 인해 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 항공 여행은 사용자가 여행 시간을 절약하는 데 도움이 되기 때문에 앞으로 몇 년 동안 증가할 예정입니다. 이는 항공 우주 및 항공 애플리케이션에 사용되는 PCB에 대한 수요가 증가할 것임을 의미합니다. 이 PCB는 일반 소비자 또는 산업용 전자 제품보다 특별한 요구 사항이 있습니다. 이러한 PCB를 사용하는 애플리케이션은 사용 수명을 제한할 수 있는 고온 및 열악한 환경 조건에 노출됩니다. 따라서 항공 우주 및 항공 PCB를 설계하는 전자 엔지니어는 설계하는 동안 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 이 지침은 무엇입니까? 그 중 몇 가지가 있습니다. 그러나 이 게시물은 항공우주 및 항공 PCB의 PCB 설계자가 엄격하게 따라야 하는 몇 가지 중요한 지침에 중점을 둡니다.

항공우주 PCB가 노출되는 조건은 무엇입니까?

항공우주 및 항공 PCB는 다음을 비롯한 다양한 환경 조건에 노출됩니다.

• 고온:

  항공 및 항공우주 PCB는 섭씨 150도의 낮은 온도에 노출될 수 있습니다.

• 충격 흡수:

  PCB는 우주 공간에서 과도한 진동과 충격에 노출될 수 있습니다.

• 무선 주파수:

  항공에서는 다양한 무선 신호를 사용하여 메시지를 전달합니다.

• 방사선:

  우주 공간에는 높은 수준의 방사선이 있으며 장기간 노출된 PCB 구동 장치는 작동하지 않습니다.

항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소

• 적절한 구리 두께 사용:

  이것은 모든 유형의 PCB에 대한 중요한 요구 사항 중 하나입니다. 모든 PCB의 전류 전달 용량은 구리 두께에 따라 다릅니다. 항공우주 및 항공 PCB에는 최대 2온스 이상의 무거운 구리 중량이 필요합니다. 이 무거운 구리 추는 더 얇은 추보다 더 나은 열 분산을 보장합니다. 대부분의 제조업체는 많은 구리 농도와 함께 열을 발산하기 위해 섀시뿐만 아니라 여러 열 비아를 사용합니다. 더 나은 열 관리는 항공기 또는 위성 성능의 핵심입니다. 따라서 제조업체는 더 나은 열 성능을 얻기 위해 구리의 자연적인 냉각 및 가열 특성을 활용합니다.

• 고품질 자료 사용:

  다른 산업용 전자 제품과 마찬가지로 항공기 및 위성 애플리케이션에는 리지드 플렉스, 리지드 및 플렉서블 PCB가 필요할 수 있습니다. 그러나 여기서 유일한 차이점은 재료 선택입니다. 대부분의 산업용 전자 제품은 FR4 소재로 만들어지는 반면 항공우주 PCB는 폴리이미드 소재로 만들어집니다. 이 소재는 가벼우며 더 나은 유연성, 높은 내구성 및 방열 기능을 보장합니다. 내열성 기능도 있어 군용 PCB에 이상적인 선택입니다. 오늘날 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 다양한 구성의 폴리이미드 재료를 쉽게 찾을 수 있습니다. 오늘날 Rogers와 같은 많은 회사는 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 저렴한 가격대에서 사용할 수 있는 훨씬 더 나은 재료를 제공합니다. 많은 항공 및 항공 우주 PCB 제조업체에서도 열로 인해 발생하는 문제를 제거할 수 있는 양극 산화 알루미늄을 사용합니다.

이것이 전부입니까? 아니요, 설계자와 제조업체가 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 설계할 때 따라야 하는 몇 가지 요소가 더 있습니다. 이러한 요소에 대해서는 다음 포스트에서 자세히 다루겠습니다.