항공 및 항공우주 PCB 설계를 위한 중요한 지침은 무엇입니까? - II

2019년 11월 4일

항공 우주 및 항공 전자 제품은 우주 공간의 극한 조건을 견뎌야 합니다. 따라서 일반 상업용 PCB보다 특별한 구성과 설계가 필요합니다. 이러한 PCB의 설계자와 제조업체는 PCB를 설계할 때 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 이전 게시물은 이러한 PCB가 직면한 문제와 이를 극복하기 위한 몇 가지 중요한 설계 고려 사항에 중점을 두었습니다. 이 게시물의 마지막 부분에서는 PCB를 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 더 중요한 설계 요소에 대해 설명합니다.

다음은 PCB 설계자가 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 설계할 때 염두에 두어야 하는 몇 가지 중요한 사항입니다.

• 올바른 공차 사용:

  허용 오차는 PCB를 설계하는 동안 중요한 결정 요소 중 하나입니다. PCB가 올바른 공차로 설계되고 적절한 간격, 드릴된 구멍 및 간격이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 PCB의 구성 요소는 더 나은 방열을 위해 보드 표면에서 1/20인치로 설정해야 합니다.

• 올바른 납땜이 사용되었는지 확인:

  진동과 충격에 정기적으로 노출되는 PCB는 구성 요소를 제자리에 유지하기 위해 강력한 납땜이 필요합니다. 따라서 납땜이 사용되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 때때로 PCB 제조업체는 이러한 구성 요소를 제자리에 유지하기 위해 핀을 사용할 수도 있습니다.

• PCB 제조에 ​​대한 산업 표준 준수:

  모든 PCB 설계자와 제조업체는 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 설계할 때 특정 표준을 염두에 두어야 합니다. 몇 가지 중요한 표준에는 ISO 9100, FAA의 AS9100D QMS 등이 있습니다.

• 배송 전 엄격한 테스트 수행:

  모든 유형의 산업용 전자 제품은 테스트를 거치지만 항공 우주 및 항공 PCB는 특수 환경에서 엄격한 테스트가 필요합니다. 대부분의 제조업체는 음의 온도에서 PCB를 테스트하기 위해 자체 진공 구역을 구축했습니다. 정지 위성 또는 저궤도 위성용 PCB를 설계하는 경우 PCB의 신뢰성을 보장하기 위해 극한 온도 테스트를 수행해야 합니다.

이 지침을 따르면 PCB 설계자와 엔지니어는 PCB 기능에 영향을 미칠 수 있는 설계 및 제조 실수를 쉽게 피할 수 있습니다. 이러한 항공 우주 및 항공 PCB를 구입할 계획이라면 Creative Hi-Tech와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체에 아웃소싱하는 것이 중요합니다. 이 회사는 무선 통신 시스템, APU(보조 전원 장치), 레이더 및 모니터링 시스템, LED 조명 시스템 등과 같은 항공 우주 및 항공 애플리케이션에 사용하기 위한 PCB를 제공합니다.