항공우주 PCB 핵심 설계 가이드라인: 신뢰성, 성능, 컴플라이언스

2019년 11월 4일

항공우주 및 항공 전자장비는 우주 공간의 극한 조건을 견뎌야 합니다. 따라서 일반 상용 PCB와는 다른 특수한 구조와 설계가 필요합니다. 이러한 PCB의 설계자와 제조업체는 설계 시 여러 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 이전 글에서는 이 PCB가 직면한 과제와 이를 극복하기 위한 몇 가지 중요한 설계 고려사항에 초점을 맞췄습니다. 이 글의 마지막 부분에서는 PCB 설계 시 고려해야 할 몇 가지 더 중요한 설계 요소를 다룹니다.

PCB 설계자는 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 설계할 때 다음 몇 가지 중요한 사항을 염두에 두어야 합니다.

• 올바른 공차 사용(Use the Right Tolerances):

  공차는 PCB 설계 시 중요한 결정 요소 중 하나입니다. PCB가 올바른 공차로 설계되고 적절한 클리어런스, 드릴 홀, 간격을 갖도록 하는 것이 중요합니다. 이 PCB의 부품은 보드 표면에서 20/1000인치(약 0.5mm) 떨어진 곳에 배치되어야 더 나은 열 방출이 가능합니다.

• 올바른 납땜 사용 확인(Ensure if the Right Soldering is Used):

  진동과 충격에 정기적으로 노출되는 PCB는 부품을 제자리에 고정하기 위해 강력한 납땜이 필요합니다. 따라서 올바른 납땜이 사용되는지 확인하는 것이 중요합니다. 때로는 PCB 제조업체가 핀을 사용하여 이 부품들을 제자리에 고정하기도 합니다.

• PCB 제조 산업 표준 준수(Follow Industry Standards for PCB Manufacturing):

  모든 PCB 설계자와 제조업체는 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB 설계 시 특정 표준을 염두에 두어야 합니다. 중요한 표준으로는 ISO 9100, FAA의 AS9100D QMS 등이 있습니다.

• 출하 전 엄격한 테스트 수행(Perform Rigorous Testing Before Shipping):

  모든 유형의 산업용 전자제품은 테스트를 거치지만, 항공우주 및 항공 PCB는 특수 환경에서 엄격한 테스트가 필요합니다. 대부분의 제조업체는 자체 진공 구역을 구축하여 영하 온도에서 PCB를 테스트합니다. 정지궤도 위성이나 저궤도 위성용 PCB를 설계하는 경우 극한 온도 테스트를 수행하여 PCB의 신뢰성을 보장해야 합니다.

이 가이드라인을 따르면 PCB 설계자와 엔지니어는 PCB 기능에 영향을 미칠 수 있는 설계 및 제조 실수를 쉽게 피할 수 있습니다. 이러한 항공우주 및 항공 PCB를 구매할 계획이라면 Creative Hi-Tech와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체로부터 아웃소싱하는 것이 중요합니다. 이 회사는 무선 통신 시스템, 보조 동력 장치(APU), 레이더 및 모니터링 시스템, LED 조명 시스템 등 항공우주 및 항공 애플리케이션용 PCB를 제공합니다.