저항 용접 응용 분야에 적합한 전극 재료

용접은 변화하는 제조 환경을 상징하는 기술 중 하나입니다. 그것은 점점 더 적은 수의 미국인이 마스터하거나 마스터링에 관심이 있는 기술로 일반적으로 설명되는 공손한 방법입니다. 그리고 수리를 하거나 맞춤형 시공을 할 때 필수 불가결하고 중요한 작업이지만 숙련된 용접공도 손으로 용접하는 것은 어렵습니다. 게다가 더러워질 수도 있고 때론 위험하기도 하고 깨끗한 비드를 깔아 놓는 만족감은 공유하기 어렵다.

그러니 로봇이 하도록 하세요. 적어도 생산 라인에 관해서는. 모든 직원이 회전하고, 회전하고, 스폿 용접이 터지는 로봇 팔로 교체된 자동화된 자동차 조립 라인에서 불꽃이 날아가는 멋진 이미지를 보았습니다. 이 용접의 세계에서 수년간의 실험을 통해 연마된 인간의 예술성과 기술은 프로그래밍, 재료 선택 및 반복 가능한 대규모 데이터 세트에 대한 통계 연구로 대체됩니다.

실제로 반복체 조립을 위한 스틱 전극 용접과 저항 스폿 용접은 금속을 접합한다는 공통점 외에 공통점이 많지 않습니다. 향상된 기능 설계, 개선된 환경 성능, 타협하지 않는 품질에 대한 요구가 모두 더 낮은 비용으로 이루어짐에 따라 로봇 용접은 분명히 여기에서 유지될 것입니다. 고속 생산 라인과 이들이 활용하는 자동화 도구가 운영의 중심에 놓이게 되었습니다.

로봇 용접은 스틱 전극 용접의 많은 문제를 제거할 수 있지만 문제가 있습니다. 예를 들어 로봇 저항 용접 공정은 잘못된 전극을 사용하는 경우 비효율적인 생산 라인의 원인이 될 수 있습니다. 종종 귀하의 응용 분야에 적합하지 않은 낮은 품질의 저항 용접 전극 또는 전극 재료는 약하거나 불완전한 용접, 부적절하게 위치된 용접, 전극 팁 고착 및 느린 사이클 시간과 같은 문제를 표시합니다.

공작물이 전도성이 낮은 금속이고 구리 또는 구리 합금 전극이 사용되는 경우가 많은 저항 스폿 용접의 세계에서는 적절한 전극 재료 특성, 구성 및 디자인의 중요성을 간과하기 쉽습니다. 즉, 와이어 하니스 또는 전기 모터 권선에 구리를 용접해야 할 때까지입니다. 열전도, 전기 저항 및 반응성(합금을 피하기 위해)의 고유한 조합이 필요한 응용 분야와 같은 특수한 경우에는 다시 생각해야 할 수도 있습니다.

"작업 완료"가 작업을 빠르게 완료하는 것을 의미하는 산업에서 생산 어셈블리에 적합한 전극을 선택하는 것이 성공에 매우 중요합니다. 애플리케이션에 적합한 재료를 찾는 방법에 대해 자세히 알아보려면 적절한 저항 용접 전극 재료 선택에 대한 백서를 다운로드하십시오.