원형 런아웃 대 총 런아웃

GD&T의 런아웃이란 무엇입니까?

소형 금속 부품 제조 분야에서 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 시스템은 기호와 GD&T 공차의 조합을 사용하여 부품의 형태와 기능에 필수적인 기능을 생산하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.

이 블로그에서는 엔지니어링 도면에서 가끔 호출되는 두 가지 관련 GD&T 기능을 살펴봅니다. 작은 금속 부품을 절단하고 가공하는 사람들을 위해 원형 런아웃 대 전체 런아웃의 개념 처음에 보이는 것처럼 간단하지 않습니다.

그리고 궁극적으로 우리가 만든 부품을 자체 제품의 구성 요소로 사용하는 제조업체의 경우 원형 런아웃과 전체 런아웃의 차이를 이해하는 것이 최상의 결과를 얻을 수 있는 사양을 만드는 데 중요할 수 있습니다.

원형 런아웃 정의

이름에서 알 수 있듯이 원형 런아웃 일반적으로 숄더, 테이퍼 및 모깎기와 같은 부품의 원형 피쳐 변동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. GD&T 시스템에서 원형 런아웃 기호는 화살표입니다.

종종 간단히 런아웃이라고 합니다. , 원형 런아웃은 부품이 축을 중심으로 회전할 때 참조점과 관련하여 형상이 얼마나 달라질 수 있는지 지정합니다. 기본적으로는 기준점을 기준으로 부품의 형상에 얼마나 "흔들림"이 있는지를 보는 것입니다.

런아웃 기호와 함께 다이어그램에는 일반적으로 원형 런아웃 허용 범위가 표시됩니다. — 피처 표면의 모든 점이 반드시 들어가야 하는 2차원 영역입니다.

총 런아웃 정의

총 런아웃 , 반면에 축에서 부품의 회전과 관련하여 회전된 부품 표면의 모든 점에서 변동을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

중심축을 중심으로 회전해야 하고 부품의 전체 표면에 있는 모든 점이 사양에 있어야 합니다. GD&T에서 총 런아웃 기호는 이중 화살표입니다.

총 런아웃 허용 범위 기준점을 둘러싸고 있는 3차원의 원통형 영역으로 회전 부분의 모든 점이 그 안에 들어가야 합니다.

원형 런아웃과 총 런아웃의 차이점

그렇다면 런아웃 대 전체 런아웃을 생각하는 가장 쉬운 방법은 무엇입니까? 원형 런아웃은 부품의 특정 원형 단면만 제어하는 ​​반면 전체 런아웃은 부품의 전체 표면을 제어합니다.

즉, 총 런아웃은 다음과 같은 일련의 부품 표면 특성에서 누적 변동을 제한하려고 합니다.

• 직진성
• 순환성
• 동심도
• 원통도
• 동축성
• 테이퍼
• 각도
• 수직성
• 병렬화
• 프로필

런아웃 및 총 런아웃 지정 시기

원형 런아웃과 전체 런아웃은 드릴, 기어, 샤프트 및 액슬과 같이 빠르게 회전해야 하는 구성 요소가 있는 경우 자주 사용됩니다. 하지만 전체 런아웃 허용 오차는 부품의 전체 표면에 엄격한 구속을 가하기 때문에 자주 호출되지 않습니다.

그러나 전체 런아웃 허용 오차는 큰 펌프 샤프트, 변속기 샤프트 및 복잡한 기어와 같이 표면 접촉 영역이 넓은 회전 부품의 진동, 진동 및 표면 테이퍼를 방지하는 데 여전히 매우 중요합니다.

GD&T에서 런아웃 및 TIR 측정

표시기 게이지가 원형 런아웃을 측정하기 위한 단면 또는 전체 런아웃을 측정할 때 전체 부품 표면과 같은 관련 표면을 가로질러 판독하는 동안 부품을 회전시켜 런아웃을 측정할 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 총 지시 런아웃(TIR)을 결정할 수 있습니다. , 또는 게이지가 움직이는 총량. 예를 들어 게이지가 부품을 가로질러 0.001"(0.0254mm) 이동하고 해당 값이 허용 오차 내에 있으면 부품이 해당 사양을 충족하는 것입니다.

가공의 누적 TIR

수직 밀을 사용하든 선반을 사용하든 목표는 회전 장치가 얼마나 균형 있고 정확하며 올바른지 결정하는 것입니다. 문제는 가공 비즈니스의 모든 것이 TIR이 있다는 것입니다.

예를 들어, 회전 장치를 사용하여 무언가를 만들 때 일반적으로 세 가지 서로 다른 흔들림 원인(스핀들, 콜릿(또는 척), 절삭 공구 또는 드릴 자체)에 대한 TIR 값이 있으며 이 중 일부 또는 모두가 오류를 생성할 수 있습니다. 부분에서.

따라서 기본 개념은 부품의 TIR 값이 해당 부품을 만드는 데 사용된 모든 도구의 누적 TIR을 초과할 수 없다는 것입니다. 또한 도구의 TIR 값은 추가됩니다. 하나가 다른 하나를 상쇄하지 않으며 모든 것이 흔들림을 더하거나 악화시킬 수 있습니다.

예를 들어, 완벽한 스핀들을 가지고 있다고 해서 콜릿이 흔들리는 효과가 지워지지 않으며, 드릴이 불량하면 가장 완벽한 공작 기계의 완벽함을 망칠 수 있습니다. 따라서 도구의 TIR과 런아웃 TIR의 누적 효과로 인해 본질적으로 TIR이 호출된 것보다 클 가능성이 높습니다.

적절한 GD&T 런아웃 기호를 잊지 마세요

또 다른 문제는 기계 기술자가 TIR 값을 지정하는 엔지니어링 도면을 받는 경우가 많다는 것입니다. 하지만 도면에서는 이것이 정확히 무엇을 의미하는지 명확하게 설명하지 않습니다. 예:

• 전체 부품 표면에 대한 TIR입니까(총 런아웃)?
• 아니면 부품의 특정 원형 피쳐(원형 런아웃)에 대한 것입니까?
• 또는 부품의 TIR과 제작에 사용할 도구를 모두 고려한 최대 총 가치입니까?

런아웃 또는 전체 런아웃 기호 및 허용 오차를 포함하여 엔지니어링 도면의 모든 세부 정보를 적절하게 제공하면 혼란을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

TIR 보상에 대한 전문 지식

매일 수천 개의 작은 금속 부품을 생산하는 여기 Metal Cutting에서 원형 런아웃 및 총 런아웃에 대한 TIR 값이 있는 도면을 볼 때 가장 먼저 하는 일은 장비가 고객이 지정한 제품을 생산할 수 있는지 평가하는 것입니다. 가치.

도면의 TIR이 우리의 기계 사양보다 낮거나 우리가 사용할 도구나 액세서리의 TIR이 낮은 경우, 우리는 고객에게 경고하고 앞으로 나아가기 위한 최선의 조치를 결정한다는 것을 알고 있습니다.

결국, 전체 런아웃은 전체 부품의 전체 3D 표면을 제어하는 ​​반면 원형 런아웃은 특정 원형의 2D 단면만 제어한다는 것을 기억하십시오. 애플리케이션에 가장 적합한 기능이 무엇이든 지정된 허용 오차를 충족하고 제품이 원하는 기능을 달성하도록 하려면 최상의 생산 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

금속 절단과 같은 파트너가 있으면 우리의 목표가 귀하와 협력하여 귀하의 사양을 충족하는 고품질 정밀 부품을 제공하는 동시에 예산 범위 내에서 생산 비용을 유지하는 것입니다.

사양 및 프로젝트 견적의 정확성을 개선하는 방법에 대한 팁을 보려면 무료 가이드, 견적 요청을 최대한 활용하는 방법:소형 부품 소싱에서 자주 묻는 질문을 다운로드하세요. .