도어 손잡이

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배경

미국에는 1억 1400만 개의 기존 출입구가 있으며 매년 약 200만 개의 새로운 출입구가 추가됩니다. 적절한 하드웨어가 장착된 문은 이러한 개구부를 막고 건물 내부를 환경으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 아주 초기의 문은 가죽이나 직물에 불과했습니다. 나무 문은 고대 이집트와 메소포타미아에서도 인기가 있었습니다. 문에 사용되는 기타 재료로는 석재, 금속, 유리 및 종이가 있습니다. 문은 스윙, 폴딩, 슬라이딩 또는 롤링으로 열립니다. 많은 스윙 도어에는 레버 또는 도어 손잡이가 설치되어 있습니다.

문 손잡이는 수세기 동안 전 세계에서 사용되어 왔으며 19세기 중반에 미국에서 처음 제조되었습니다. 구형 또는 공 모양의 문 손잡이는 돌리기 가장 어려운 것으로 간주되지만 이 모양은 여전히 ​​가장 일반적입니다. 달걀 모양의 문 손잡이는 대부분의 사람들이 사용하기 가장 쉽습니다. 문 손잡이는 나무, 세라믹, 유리, 플라스틱 및 다양한 유형의 금속을 포함한 많은 재료로 만들어졌습니다. 황동은 우수한 내식성 때문에 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다.

평균 문 손잡이의 지름은 5.715cm(2.25인치)입니다. 기본 구성 요소는 노브 로즈, 섕크, 스핀들 및 노브 탑입니다. 손잡이 윗부분은 손으로 움켜쥐는 위쪽과 더 큰 부분입니다. 섕크는 손잡이의 돌출된 줄기이며 스핀들을 수용하기 위한 구멍이나 소켓이 있습니다. 손잡이 장미는 손잡이 소켓을 형성하고 문의 표면에 부착하도록 구성된 둥근 판 또는 와셔입니다. 손잡이는 잠금 장치의 래치를 돌리는 금속 샤프트인 스핀들에 부착되어 있습니다.

연혁

미국식 문 손잡이 디자인과 재료는 수년에 걸쳐 변경되었습니다. 식민지 시대에 첫 번째 문 하드웨어는 나무로 만들어졌으며 간단한 걸쇠와 끈이 사용되었습니다. 둥근 손잡이는 독립 시기에 처음 등장했습니다. 손잡이를 포함한 장식용 하드웨어는 1876년 100주년 박람회 이후에 등장했습니다. 이 시간 이전에는 대부분의 문 하드웨어가 수입되었습니다. 1838년 95%.

유리 손잡이는 프레싱을 기반으로 더 빠르고 저렴한 제조 방법이 개발될 때까지 드물었습니다. 프레스 유리 손잡이는 1826-1850년에 인기를 얻었고 그 다음은 절단 유리가 1910년까지 이어졌습니다. 나무 손잡이는 1800년대 후반에 도입되었으며 1910년 이후 단계적으로 폐지되었습니다. 중국 또는 세라믹 손잡이는 1800년대 중반까지 프랑스와 영국에서 주로 수입되었습니다. 도공 점토로 손잡이를 만드는 데 대한 최초의 미국 특허가 부여되었습니다.

1846년 이전에는 금속 손잡이가 함께 납땜된 두 조각 또는 함께 납땜된 세 조각으로 만들어졌습니다. 주조 금속 손잡이는 1846년경에 도입되었습니다. 1800년대 후반에 합성 금속 손잡이가 더 저렴한 손잡이로 도입되었습니다. 본체는 철이나 강철로 만들어졌으며 청동이나 황동으로 된 베니어판으로 전체 또는 일부를 덮었습니다. 19세기 후반에 잠금용 금속 손잡이를 부착하는 스핀들 방법 및 이 손잡이 장식용 디자인에 대해 많은 특허가 발행되었습니다. 1870년에는 하드웨어 장식을 가속화하는 압축 주조 방법이 도입되었습니다.

빅토리아 시대의 많은 문 손잡이는 장식 패턴이 있는 주조 청동으로 만들어졌습니다. 이 기간 동안 12개의 주요 회사와 많은 소규모 회사에서 주조 및 단조 금속, 유리, 나무 및 도자기 손잡이 외에도 수백 가지의 장식된 하드웨어 패턴을 생산했습니다. 1830년부터 1873년까지 손잡이에 대해 100개 이상의 미국 특허가 부여되었습니다. 수집가는 1,000개 이상의 골동품 문고리 디자인을 모양, 재료 및 디자인 패턴에 따라 15가지 유형으로 분류했습니다. 이 기간 동안 가장 좋은 등급의 손잡이는 일반적으로 주조 청동이나 황동으로 만들어졌습니다.

1900년경, 주물 금속 및 유리 손잡이가 도입되어 문 손잡이의 자루에 볼 베어링이 통합되었습니다. 작동 중에 손잡이 생크는 경화된 강철 콘에 장착된 볼 베어링 세트에서 회전했습니다. 이렇게 하면 마찰이 줄어들고 보다 정밀한 조정이 가능하며 노브의 끝 부분이 제거됩니다. 1900년대 초반에 유행한 다른 재료로는 청동과 도자기가 있습니다.

대부분의 문 손잡이에는 일종의 잠금 장치가 있습니다. 강철 자물쇠에 대한 기계 공정은 1896년에 처음 도입되었습니다. 오늘날 가장 일반적인 유형의 개인 정보 보호 자물쇠는 손잡이 중앙에 있는 단순한 원형 푸시 버튼을 사용하여 볼트를 제어하는 ​​스프링 자물쇠입니다. 손가락, 쥔 주먹, 팔꿈치로 조작하기 쉽습니다. 일부 잠금 장치에는 스프링 잠금 장치와 키로 작동되는 데드 볼트가 함께 제공됩니다. 다른 잠금 장치는 더욱 정교해졌으며 사용자를 식별하는 프로그래밍 가능한 컴퓨터 칩과 같은 일종의 전자 장치를 사용합니다.

디자인

도어 하드웨어 선택은 일반적으로 외관, 비용 및 가용성을 기반으로 하며 드물게 기능을 기반으로 합니다. 가장 유용한 하드웨어를 보장하기 위해 디자이너는 외관뿐만 아니라 도어 하드웨어의 각 요소의 크기, 모양 및 느낌과 사용 편의성을 신중하게 고려해야 합니다. 문 손잡이의 일반적인 디자인 특징은 다음과 같습니다. 날카로운 모서리나 융기 부분이 없습니다. 쉽게 잡거나 돌리는 모양; 그립을 개선하기 위해 손잡이에 질감 마감 또는 미끄럼 방지 코팅; 손잡이 뒤에 손이 들어갈만큼 긴 샤프트.

새로운 디자인이 필요한 경우 일반적으로 컴퓨터 지원 디자인 소프트웨어를 사용하여 2차원 모델을 만듭니다. 그런 다음 3차원 프로토타입을 제작하여 원하는 모양으로 몰드 또는 다이를 만들 수 있습니다. 금속 주조 공정을 사용하는 경우 나무나 점토로 패턴을 만들어 주형을 만듭니다.

원자재

대부분의 문 손잡이는 금속으로 만들어지며 가장 일반적인 유형의 황동입니다. 황동이라는 용어는 다양한 양의 구리와 아연의 조합을 포함하는 합금 그룹을 나타냅니다. 재료는 일반적으로 적절한 직경의 막대 또는 빌렛으로 수신되며 필요한 길이로 기계 절단됩니다. 원자재는 각각의 특정 공정에 대한 물리적, 기계적, 화학적, 열적 및 미세구조적 특성과 관련하여 미국재료시험협회(American Society of Testing and Materials)에서 개발한 표준을 준수해야 합니다.

제조
프로세스

녹은 금속을 주형에 붓는 주조를 포함하여 금속 손잡이에 사용되는 몇 가지 공정이 있지만 일반적으로 황동 손잡이가 단조됩니다. 단조는 가열된 금속을 매우 높은 압력에서 성형된 다이로 밀어 넣는 공정입니다. 단조는 우수한 강도, 인성, 신뢰성 및 품질(주물보다 최대 250% 더 강함)을 갖는 제품을 생산할 수 있습니다. 단조는 또한 더 효율적이고 경제적일 수 있습니다.

단조

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1 금속을 부드럽게 하려면 먼저 가스 가열로에서 빌릿을 1,400°F(759.9°C)로 가열해야 합니다. 그런 다음 빌릿은 제작 중인 제품의 프로파일과 일치하도록 성형된 특별히 설계된 강철 다이 세트에 배치됩니다. 프레스는 가열된 빌릿을 다이 캐비티 안으로 밀어넣기 위해 고압을 가하고, 여기서 빌릿은 이제 문 손잡이의 모양을 취합니다.

2 문손잡이를 프레스에서 빼낸 후 냉각하여 적당한 크기로 다듬은 후 뜨임처리하고 세척하여 공정 중 발생하는 열스케일을 제거한다.

표면 처리

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3 다음으로 문 손잡이는 일련의 마무리 단계를 거칩니다. 별도의 코이닝, 밀링, 드릴링 및 태핑 공정을 통해 연마 작업을 위한 표면이 생성됩니다. 평균 문 손잡이의 지름은 2.25인치(5.715cm)입니다. 기본 구성 요소는 노브 로즈, 섕크, 스핀들 및 노브 탑입니다. 손잡이 윗부분은 손으로 움켜쥐는 위쪽과 더 큰 부분입니다. 섕크는 손잡이의 돌출된 줄기이며 스핀들을 수용하기 위한 구멍이나 소켓이 있습니다. 손잡이 장미는 손잡이 소켓을 형성하고 문의 표면에 부착하도록 구성된 둥근 판 또는 와셔입니다. 손잡이는 잠금 장치의 래치를 돌리는 금속 샤프트인 스핀들에 부착되어 있습니다. 하나 이상의 버핑 단계를 사용하여 화려한 마무리를 얻습니다.

코팅

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4 추가 보호를 위해 여러 가지 다른 공정을 사용하여 유기 또는 무기 코팅을 적용합니다. 유기 코팅에는 폴리우레탄, 아크릴 및 에폭시가 포함됩니다. 유기 코팅에 사용되는 용매는 유해 물질과 품질 문제를 일으킬 수 있기 때문에 제조업체는 불활성 금속을 기반으로 한 무기 코팅으로 눈을 돌리고 있습니다. 이들은 전기도금 또는 물리적 기상 증착(PVD)을 사용하여 적용됩니다.

5 PVD는 밀폐된 챔버에서 스퍼터링 및 열 증발기로 생성된 코팅을 적용합니다. 챔버는 일련의 펌프에 의해 고진공 압력(대기압의 100만분의 1 미만)으로 배출됩니다. 얇은 코팅이 한 번에 한 분자씩 증착됩니다. 성공적인 PVD를 위해서는 먼저 일련의 세척 및 교반 탱크에서 황동 표면을 광범위하게 세척한 다음 준귀금속으로 전기도금해야 합니다.

품질 관리

원자재는 미국재료시험협회(American Society for Testing and Materials)에서 정한 단조 공정에 적합한 구성이어야 합니다. 제조 공정 전반에 걸친 다양한 공정 매개변수를 모니터링하고 제어하여 최종 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 완성된 문 손잡이의 치수, 표면 마감 및 기타 속성을 검사합니다. 이러한 속성 중 일부는 특정 건축 법규를 준수해야 할 수 있습니다.

부산물/폐기물

단조품은 최종 부품의 형상에 가깝게 설계되기 때문에 다른 공정에 비해 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 단조 공정은 또한 조각과 로트 간에 구성, 치수 및 구조가 균일하여 불량품을 최소화합니다.

미래

전자 제품 비용이 감소함에 따라 도어용 보안 및 액세스 제어 시스템은 계속해서 정교해질 것입니다. 기계 하드웨어에 대한 수요는 항상 존재하지만 전기 하드웨어는 더 빠르게 성장할 수 있습니다. 이 하드웨어를 수용하려면 새로운 건축 법규가 필요할 수 있습니다.

공용 문 손잡이는 계속해서 건축 산업에서 중요한 역할을 할 것입니다. 오래된 건물의 복원 및 리노베이션은 계속해서 골동품 문손잡이 또는 그 복제품을 인기 있게 만들 것입니다.