의류 패턴

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배경

옷 패턴은 잘 어울리는 세련된 옷을 재봉하는 데 사용됩니다. 개별 패턴 조각을 사용하여 천 조각을 자른 다음 조립 및 봉제하여 착용 가능한 의복을 만듭니다. 오늘날 의류 패턴은 일반적으로 봉투에 포장된 얇은 티슈로 대량 생산되며 표준 신체 치수(size 4, 6, 8, 10 등)에 따라 판매됩니다. 봉투 겉면에 인쇄되어 있습니다. 일반 지침이 패키지에 포함되어 있으며 개별 패턴 조각에는 솔기 여유 및 재료의 결 또는 경사에 따른 천의 정렬과 관련된 특정 정보가 포함되어 있습니다. 바느질 지침은 이해하기 쉽도록 숫자 또는 문자 패턴 조각으로 되어 있습니다. 패턴은 직물 상점(카탈로그에 표시됨) 또는 우편을 통해 배포됩니다.

종이 패턴 조각의 실제 인쇄는 시간 소모적이거나 비용이 많이 들지 않습니다. 오히려 패턴의 디자인은 생산에서 가장 시간과 비용이 많이 드는 부분입니다. 기본적으로 디자이너의 스케치는 스타일리시하고 구성하기 쉬운 표준 크기 패턴으로 변환되어야 합니다. 성공적인 패턴을 통해 하수도는 상점에서 기성품 의류를 구매하는 데 드는 비용의 일부만으로 의류 제품을 생산할 수 있습니다.

연혁

수세기 동안, 적절하게 맞는 세련된 옷을 얻는 것은 어려운 일이었습니다. 부유한 재단사 또는 전문 양장점을 고용하여 맞춤 패션을 재봉합니다. 그러나 가난한 사람들은 헌 옷, 어울리지 않는 임시 패션, 다시 만든 유품으로 살았습니다. 기성복 산업은 한창 진행 중이 아니었기 때문에 1880년경까지 저렴한 여성복을 생산하지 못했습니다(일부 남성복은 20세기 초에 출시되었습니다).

그러나 19세기 초 일부 여성 잡지에는 여성들이 세련된 드레스를 입는 것을 돕기 위해 코르셋과 같은 의복에 대한 패턴 조각이 포함되었습니다. 작은 잡지 한 면에 그림이 그려져 있고 크기도 몇 인치밖에 되지 않아 사용하기가 쉽지 않았습니다. 1850년대까지 Sarah Josepha Hale의 유명한 여성 잡지 Godey's Lady's Book 전체 크기 패턴을 제공했지만 한 가지 크기뿐이었습니다. 독자는 개별 측정에 따라 크기를 조정해야 했습니다.

남북 전쟁 시기에 재단사 Ebenezer Butterick은 비례 등급 시스템에 따라 크기가 조정된 대량 생산된 티슈 페이퍼 패턴을 개발했습니다. 이 첫 번째 패턴은 Butterick 가족 구성원이 자르고 접었습니다. Buttericks는 뉴욕시에 회사를 설립하고 1866년부터 여성복 패턴을 대량 생산하기 시작했습니다. Butterick은 1871년까지 600만 개의 의류 패턴을 판매했다고 알려져 있습니다. 또 다른 패턴 기업가인 James McCall은 직후에 여성복 패턴을 생산했습니다. 또한. 마침내 미국 여성들은 대량 생산된 의복 패턴을 사용하여 몸에 잘 맞고 오히려 세련된 의복을 얻을 수 있게 되었습니다. 놀랍게도 120년이 지난 후에도 McCall과 Butterick은 패턴 산업에서 거인으로 남아 있습니다.

19세기 후반 이후 패턴 산업의 혁신에는 여성 잡지를 통한 우수한 마케팅, 스타일을 유지하기 위해 유럽뿐만 아니라 이 나라 전역에 지사 개설, 지침 시트의 개선, 다양한 제품 스타일 라인의 개발 및 추가 꾸뛰르 창작 패턴을 기반으로 한 디자이너 라인.

원자재

종이 도안, 봉투, 설명서는 다양한 등급의 종이로 만들어졌습니다. 가장 중요한 구성요소인 티슈 페이퍼 패턴은 시중에서 구할 수 있는 가장 가볍고 얇은 종이로 만듭니다(패턴 회사에서 만드는 것이 아닙니다). 3.4kg(7.5lb) 기본 용지라고 하며, 한 묶음(500매)의 무게가 7.5lb(3.4kg)에 불과하다는 의미입니다.

디자인

대량 생산된 종이 도안의 디자인은 많은 단계를 포함합니다. 또한, 사용하기 쉽고, 패셔너블하며, 핏이 좋은 패턴의 창조는 많은 부서와 많은 재능의 협력의 결과입니다.

모든 의류의 디자인 프로세스 초기에 패턴 회사의 제품 개발 부서는 세 가지 핵심 요소를 평가해야 합니다. 일반적인 고객 프로필(라이프스타일, 기술, 취향 등), 현재 패션 트렌드, 지난 시즌 매출 수치입니다. 이 모든 것이 회사의 목표인 수익성 있는 패턴을 만드는 데 영향을 줍니다.

패턴 회사는 매년 출시되는 새로운 패턴 컬렉션의 수에 따라 다릅니다. 많은 사람들이 1년에 4개의 새로운 컬렉션을 출시합니다. 사내 디자이너는 사람들과 그들의 신체적 움직임을 관찰하고, 그들의 요구에 대해 배우고, 고객의 라이프스타일의 추세를 이해하는 데 영감을 받습니다. 디자이너는 패션쇼에 참석하고, 잡지, 신문, 무역 저널을 읽고 유행과 패션에 뒤지지 않습니다.

제안된 컬렉션에 대해 많은 디자인이 생성됩니다. 예비 스케치는 마케터, 드레스 디자이너, 양장점 등이 논의합니다. 이전 스타일과 패턴에 대한 판매 이력을 검토하고 비교합니다. 일부 패턴은 판매만을 기준으로 한 시즌 이상 줄을 서 있을 수 있습니다. 디자인이 검토를 거쳐 패턴에 대한 실행 가능한 후보로 보이면 라인에 할당되어 특정 고객 프로필에 할당됩니다. 최종 선택에는 스타일 번호가 지정되고 디자인 부서로 반환됩니다.

다음으로 일러스트레이터는 창작의 첫 번째 스케치를 만듭니다. 이러한 스케치를 크로키, 라고 합니다. 시작을 뜻하는 프랑스어입니다. 크로키는 각 패턴에 대한 모든 중요한 정보를 포함하며 항목을 구성하기 위한 워크시트의 기초를 형성합니다.

실제 패턴을 만들기 위해 모든 기술 부서(디자인 머천다이징, 제품 표준, 패턴 메이킹, 양재)의 구성원이 시공 회의를 열어 스타일의 세부 사항을 결정하고 시공을 결정합니다. 패턴 조각의 수, 난이도에 따른 스타일 번호, 적합한 직물, 패턴 등급이 매겨질 크기 및 구성 방법에 대한 결정이 내려집니다.

각 디자인에 대한 폴더가 시작되어 중요한 정보가 해당 부서에 포함되고 전달됩니다. 건설 회의에서 메모가 있는 폴더는 패턴 제작 부서에 제공됩니다.

제조
프로세스

예비 패턴

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1 건설 회의에서 정보를 컬링하여 패턴메이커가 첫 번째 패턴을 생성합니다. 종이 패턴은 모슬린(무지)에 그려지고 샘플 의류를 드레이프합니다. 드레이프는 제자리에 고정되고 제자리에 유지하기 위해 박음질(손바느질)됩니다. 드레이프는 패턴 메이커와 디자이너 모두가 철저히 검토합니다. 필요한 경우 조정이 이루어집니다.

2 드레이프가 승인되면 도안 도안은 CAD/CAM(Computer-Aided Design)으로 인계됩니다. 기술자는 기본 패턴 조각을 디지털화합니다. 그런 다음 모든 개별 패턴 조각이 차단됩니다. 즉, 사용 가능한 패턴 조각으로 만드는 데 필요한 모든 정보와 추가 사항(솔기 여유, 접는 선, 다트선 등)으로 생성됩니다. 각각은 처음에 표준으로 구성된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 크기 10. 차단 후 레이저 플로터를 사용하여 조각을 플로팅합니다.

3 완성된 사이즈 10 패턴은 재봉 부서로 보내져 여러 다른 천을 사용하여 테스트됩니다. 가정용 하수구 및 가정용 재봉틀의 기술을 시뮬레이션하여 다양한 천을 사용하여 디자인이 작동하고 구성이 너무 복잡하지 않은지 확인합니다.

4 재봉 테스트를 통과한 후 컴퓨터 프로그램을 사용하여 패턴을 다양한 크기로 등급화합니다. 따라서 패턴메이커가 수동으로 수행하던 복잡한 패턴 채점 작업이 이제 전산화되었습니다.

5 측정 부서는 필요한 원단 야드와 개념을 결정합니다. 컴퓨터 소프트웨어는 기술자가 최적의 패브릭 레이아웃을 생성하여 패브릭을 효율적으로 사용할 수 있도록 제안하는 데 도움이 됩니다. 단계별 지침에 대한 모든 정보가 알려지면 소비자를 위해 이해하기 쉬운 언어로 작성됩니다.

패턴 인쇄

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6 컴퓨터 템플릿(또는 플롯)은 패턴을 플롯하는 데 사용됩니다. 패턴 조각은 인쇄 과정에서 약간의 조직이 낭비되지 않도록 배치됩니다. 컴퓨터화된 플롯과 지침 시트는 물리적으로 프린터로 전송됩니다. 그러나 패턴 봉투는 전자적으로 패턴 프린터로 전송됩니다.

7 인쇄할 티슈 시트의 크기에 따라 크기가 달라지는 사전 감광/알루미늄 판에 플롯이 펼쳐집니다. 플레이트는 30인치 x 90인치(76.2cm x 229cm)만큼 작거나 50인치 x 90인치(127cm x 229cm)만큼 큽니다. 진공 프레임이 플롯을 알루미늄 판에 부착하고 조명이 판을 노출시키며 플롯의 선이 인쇄되는 위치에 판을 에칭합니다. 따라서 판은 본질적으로 패턴 조각의 이미지와 함께 태워집니다.

8 그런 다음 오프셋 리소그래피를 사용하여 플레이트를 인쇄합니다. 이미지에 잉크를 칠하고 펠트 블랭킷에 전사한 다음 펠트 블랭킷에서 종이로 전사합니다. 이것은 금속판의 마모를 줄여줍니다.

9 패턴 티슈는 1,300매 단위로 인쇄됩니다. 이러한 장치는 클램프를 사용하여 함께 유지되고 함께 운송됩니다. 일부 장치는 날카로운 톱으로 더 작은 조직 조각으로 절단될 수 있습니다. 모든 티슈 조각은 봉투에 맞도록 접혀야 하며 손이나 기계로 접을 수 있습니다. 지침 시트도 오프셋 리소그래피를 사용하여 인쇄됩니다.

10 봉투는 디자인 사무소에서 전자적으로 보내집니다. 봉투 디자인의 필름은 컴퓨터 정보로 만들어지고 알루미늄 판을 노출하는 데 사용됩니다. 4색 봉투 패턴이 테스트되고 승인되면 컴퓨터 그레이딩 프로그램이 다양한 크기의 패턴과 원하는 원단 양을 생성합니다. 필요한 측정됩니다. 그런 다음 오프셋 리소그래피로 인쇄됩니다. 인쇄가 끝나면 봉투를 접고 접착하여 접힌 조직 패턴을 받을 준비를 합니다.

단일 의류 패턴 인쇄 시설은 하루에 100,000개의 완전한 패턴(모든 조직 조각을 의미함)을 인쇄할 수 있습니다. 1년에 2,300만 패턴을 생산합니다.

품질 관리

패턴 회사는 패턴 및 패턴 지침에 대한 질문, 우려 및 문제를 해결하기 위해 소비자 서비스 부서에 크게 의존합니다. 서비스 담당자는 재봉과 모든 회사 패턴에 대한 철저한 지식을 가지고 있습니다. 모든 고객의 문제, 의견 또는 우려 사항을 검토하고 패턴 및 지침에 대한 피드백을 지속적으로 재분석하여 패턴의 기능을 개선합니다.