산업용 장비
셸 몰딩(shell molding)이라고도 하는 셸 몰드 주조(shell mold casting)는 수지 코팅 모래를 금형으로 사용하는 주조 공정입니다. 용융 금형을 금형 캐비티에 부으면 금형이 기화하여 단단한 셸을 형성합니다. 복잡해 보이지만 셸 몰드 주조는 단 6단계로 이루어진 비교적 단순한 공정입니다.
셸 몰드 주조의 첫 단계는 패턴 제작입니다. 이 공정의 패턴은 일반적으로 철이나 강철 같은 금속 두 조각으로, 원하는 완제품 형상에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
패턴 제작 후 금형을 만듭니다. 이 단계에서 패턴 양쪽을 가열한 후 윤활제로 처리합니다. 패턴 조각들을 수지 코팅 모래가 들어있는 대형 용기(덤프 박스)에 넣습니다. 덤프 박스에 넣으면 패턴 조각들이 모래로 덮이게 됩니다.
이제 패턴 조각을 조립합니다. 패턴의 상단과 하단 조각을 결합합니다. 패턴 유형에 따라 두 조각을 고정하는 잠금 장치가 있을 수 있습니다. 완전히 고정되면 플라스크에 넣습니다. 여기서 패턴 조각들이 조립된 후 다음 단계인 용융 금속에 노출됩니다.
셸 몰드 주조 공정의 4단계는 금형 캐비티에 용융 금속을 붓는 것입니다. 강철, 철 등 다양한 금속과 합금을 사용할 수 있습니다. 금속을 액체 상태가 될 때까지 가열한 후 금형 캐비티에 부어 경화된 셸을 형성합니다.
용융 금속이 식어야 경화된 셸이 형성되고 주물이 됩니다. 일반적으로 패턴 조각들을 실온에서 식힙니다. 패턴이 식으면서 용융 금속이 경화되어 셸을 만듭니다.
셸 몰드 주조 공정의 6번째이자 마지막 단계는 금형 캐비티에서 주물을 이젝트하는 것입니다. 이 공정은 두 조각 패턴을 사용하므로, 패턴을 '열어' 주물을 쉽게 이젝트할 수 있습니다. 상하 패턴 조각을 분리하면 새로 만들어진 주물을 안전하게 꺼낼 수 있습니다.
산업용 장비
인류가 아는 가장 오래된 주조 공정은 아마도 샌드 주조일 것입니다. 그 역사는 고대까지 거슬러 올라갑니다. 가용 소재로 비교적 간단하게 소형 베어링 하우징부터 대형 엔진 블록까지 제작할 수 있습니다. 가장 기본적인 형태에서 샌드 주조는 모래 또는 모래 복합체를 원하는 형상이나 공동으로 압축해 몰드를 만듭니다. 몰드에 선택한 용융 금속을 채우고 냉각 후 주조품을 꺼내 원하는 제품을 만듭니다. 샌드 주조는 소형·대형 다양한 형상·설계에 적용 가능한 다재다능함으로 인기가 높습니다. 수세기 역사를 가졌음에도 공정 자체는 크게 변하지 않았
다이캐스팅은 금형 캐비티를 이용해 용융 금속에 고압을 가하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 보통 고강도 합금으로 가공하며, 일부는 사출 성형과 유사합니다. 대부분 다이캐스팅은 비철 금속으로 만듭니다: 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금들. 다이캐스팅 유형에 따라 콜드 챔버 또는 핫 챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 글의 주제는 다이캐스팅 제조 공정입니다. 포괄적 이해를 위해 기본 2가지 다이캐스팅 머신 유형과 상세 제조 절차를 소개합니다. 읽고 나면 생산 공정을 크게 최적화할 수 있을 것