쉘 몰드 주조의 6단계 공정

간단히 쉘 몰딩이라고도 하는 쉘 몰드 주조는 주형에 수지로 덮인 모래를 사용하는 주조 공정입니다. 용융 금속을 금형의 공동에 붓고 이 지점에서 금형이 증발하여 단단한 껍질을 만듭니다. 복잡하게 들리지만 쉘 몰드 주조는 단 6단계로 구성된 비교적 간단한 프로세스입니다.

#1) 패턴 생성

쉘 몰드 주조의 첫 번째 단계는 패턴을 만드는 것입니다. 이 성형 공정에 사용되는 패턴은 일반적으로 완성된 주물에 필요한 맞춤형 모양의 철이나 강철과 같은 두 개의 금속으로 구성됩니다.

#2) 금형 만들기

패턴이 생성된 후 금형이 생성됩니다. 이 단계에서 두 패턴 부분을 모두 가열한 다음 윤활제로 처리합니다. 그런 다음 패턴 부품을 수지로 덮인 모래가 들어 있는 덤프 상자라고 하는 큰 용기에 삽입합니다. 덤프 박스에 넣으면 패턴 부분 자체가 모래로 뒤덮입니다.

#3) 패턴 부품의 조립

이제 패턴 부품을 조립할 차례입니다. 이 단계에서 패턴의 상단 부분과 하단 부분이 함께 결합됩니다. 패턴 유형에 따라 두 조각을 함께 고정하는 잠금 장치가 있을 수 있습니다. 완전히 고정되면 플라스크에 삽입됩니다. 여기에서 쇳물에 노출되는데, 이는 패턴 부품이 조립된 후 진행되는 단계입니다.

#4) 용융 금속에 대한 노출

쉘 몰드 주조 공정의 네 번째 단계는 용융 금속을 몰드의 캐비티에 붓는 것입니다. 강철 및 철을 포함하여 다양한 유형의 금속 및 합금이 이 성형 공정에 사용될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 금속이나 합금은 액체 상태가 될 때까지 가열된 후 용융 금속을 금형의 공동에 부어 경화된 껍질을 형성합니다.

#5) 식을 때까지 기다리세요

용융 금속은 경화된 쉘을 생성하여 주조를 만들기 전에 냉각되어야 합니다. 일반적으로 패턴 부품은 실온에서 냉각됩니다. 패턴 부품이 냉각되면 용융 금속이 경화되어 쉘이 생성됩니다.

#6) 캐스팅 제거

쉘 몰드 주조 공정의 여섯 번째이자 마지막 단계는 몰드의 캐비티에서 주조물을 배출하는 것입니다. 이 주조 공정은 투피스 패턴을 사용하기 때문에 패턴을 "열면" 주조물이 쉽게 배출됩니다. 위와 아래 패턴 부분이 분리되어 새로 생성된 주물을 안전하게 꺼낼 수 있습니다.