Greensand 주조 소개

그린샌드 캐스팅 오랜 시간 테스트를 거친 다목적 금속 주조 공정입니다. 주물 공장마다 다른 방법과 재료를 사용하지만, 생모래 주조에는 항상 패턴 주위에 습기가 있고 유기적으로 결합된 모래를 압축하여 주형을 만드는 작업이 포함됩니다. 쉘 성형은 열 결합 모래를 사용하고 노 베이크 주조는 화학적 결합 모래를 사용하여 주형을 형성하는 반면, 그린샌드 주조는 모래가 자연 발생 화합물을 통해 결합된다는 점에서 독특합니다. -대부분의 경우 결합제는 점토입니다.

Eagle Aluminium Cast Products의 두 가지 주요 주조 방법은 그린샌드와 영구 성형입니다. 그린샌드 공정은 사용자 정의가 가능하며 거의 모든 유형의 주조 제품을 제조할 수 있습니다. 여기에서는 그린샌드 주조 공정의 공정, 주조 특성, 이점 및 과제를 살펴보겠습니다.

녹색 모래 주조의 "녹색" 모래의 색이나 종류가 아니라 모래의 수분 함량을 나타냅니다. 처리되지 않은 건조되지 않은 목재가 종종 "녹색"으로 언급되는 것처럼 녹색 모래 주조에 사용되는 축축한 모래도 마찬가지입니다.

그린샌드 캐스팅 과정

1) 패턴: 다른 모래 주조 방법과 마찬가지로 이 프로세스는 최종 제품과 일치하는 신중하게 설계되고 렌더링된 패턴으로 시작하지만 수축, 게이팅 시스템 및 드래프트를 허용합니다. 열이나 엄격한 화학 물질이 적용되지 않으므로 거의 모든 재료를 패턴에 사용할 수 있습니다. 일반적인 재료는 플라스틱과 나무입니다.

2) 압축: 패턴이 준비되면 플라스크 패턴 주위에 배치되어 주변을 압축하기 위해 모래를 고정합니다. 대부분의 경우 금형은 상반부와 끌기의 두 부분으로 구성됩니다. 특정 주조 방법에 따라 코프와 드래그는 별도의 패턴일 수도 있고, 코프와 드래그 패턴은 모두 성냥개비의 반대쪽에 배치될 수 있습니다. . 어느 쪽이든, 주형이 쏟아지는 것을 수용할 만큼 충분히 내구성이 있을 때까지 패턴 주위에 모래가 압축됩니다.

3) 붓기: 상판을 드래그 위에 놓고 용융 금속을 게이트 시스템에 붓습니다.

4) 쉐이크아웃: 주물이 응고된 후 모래를 흔들어 주물에서 제거합니다. 그런 다음 게이팅 시스템을 제거하고 주물을 마무리하고 모래를 재생하고 조절합니다.

5) S 및 재생: 쉐이크아웃 직후 금형에 사용된 모래는 뮬러에 의해 처리됩니다. , 또는 모래를 걸러내고 조절하기 위한 시스템. 뮬러 시스템의 정교함은 다양하지만 대부분은 작업자에게 모래의 수분 수준과 일반적인 일관성에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다. 해당 데이터를 기반으로 모래, 물, 점토 및 기타 투입물을 추가하여 모래의 압축성을 개선할 수 있습니다.

그린샌드 캐스팅을 위한 완벽한 모래 혼합

그린샌드 주조를 위해 모래를 컨디셔닝하는 데 많은 양이 들어갑니다. 숙련된 작업자는 단순히 일관성을 느끼거나 패턴 주위를 압축하는 모래의 능력을 관찰하여 그린샌드가 최적화되었는지 여부를 알 수 있습니다. 메틸렌 블루 테스트와 같은 다른 방법으로 모래를 테스트할 수 있습니다. 점토 수준을 나타냅니다.

그린샌드 주조 작업은 주조소마다, 심지어 작업마다 다르기 때문에, 그린샌드 주조 주조소에서는 최적의 기준선을 설정하기 위해 모래에 대한 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 그런 다음 재생사에 재료를 추가하여 기준선으로 되돌리고 일관된 주조를 보장할 수 있습니다.

그린샌드 캐스팅 사용 시기

Eagle Aluminium Cast Products에서는 종종 알루미늄 부품의 크고 얇은 벽 주물을 생산하기 위해 그린샌드 주조를 사용합니다. 장비와 공정에 약간의 변화만 있으면 그린샌드를 통해 거의 모든 것을 생산할 수 있습니다. 제품 개발 단계에서 우리는 고객과 협력하여 사용할 최적의 공정을 결정하여 가장 낮은 부품당 비용으로 최고 품질의 제품을 만듭니다.

Greensand 주조는 작업자가 다짐, 붓기 또는 쉐이크아웃 작업을 수행하거나 자동화 시스템을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 수동 그린샌드 캐스팅을 사용하면 설정 비용이 다른 캐스팅 방법보다 낮은 경우가 많습니다. 도구는 철이나 강철이 아닌 플라스틱이나 나무로 만들 수 있으며, 금형 자체는 쉽게 재생 가능한 재료로 만들어집니다. 그러나 수동 그린샌드 주조의 경우 각 주조를 ​​생산하는 데 필요한 작업자 수로 인해 부품당 비용이 높을 수 있습니다. 반면에 자동화된 그린샌드 시스템은 영구 주형 주조와 같은 공정과 관련하여 더 낮은 부품당 비용으로 많은 양을 생산할 수 있습니다. 그러나 자동화된 그린샌드 주조의 단점은 주조 공장의 높은 시작 비용과 모래 구성을 보다 정밀하게 제어해야 하는 필요성을 포함합니다.

그린샌드 주조의 또 다른 이점은 다양한 합금을 부을 수 있는 유연성입니다. Eagle 알루미늄에서는 주조에 두 가지 알루미늄 합금을 사용하지만 그린샌드 주조 공정은 거의 모든 철 또는 비철 합금과 함께 사용할 수 있습니다.

Eagle Aluminum Cast Products, Inc.의 그린샌드 주조에 대해 자세히 알아보려면 Greensand 빠른 참조 가이드를 다운로드하십시오.