모래 주조 용어 소개

샌드캐스팅(Sand Casting)은 3차원 모래 패턴으로 주형을 먼저 성형하고, 용융 금속을 주형 캐비티에 부어 응고시키는 금속 성형 공정입니다. 모래 껍질은 금속 성분이 냉각되고 형성된 후에 제거됩니다. 일부 부품은 주조 후 2차 가공 공정이 필요합니다.

샌드캐스팅 공정을 통해 생산되는 대표적인 제품으로는 엔진블록, 실린더 헤드, 실린더 피스톤, 프레임, 브라켓, 고마력엔진용 매니폴드, 임펠러, 하우징, 건설용 변속기 시스템의 기어박스 부품, 농기계 등이 있습니다. 이 기사에서는 모래 주조 공정과 관련된 몇 가지 기본 용어를 살펴봅니다.

모래 주조에 사용되는 주요 용어

모래 주조 작업은 주조 공장에서 수행됩니다. 주조 공장 담당자와 귀하의 요구 사항을 더 잘 논의하려면 모래 주조 공정에서 사용되는 몇 가지 주요 용어를 아는 것이 중요합니다.

제작 조건

• 모래: 모래 주조에 사용되는 모래의 종류에는 수지 재료와 혼합 된 석영 모래의 일종 인 수지 모래가 있습니다. 그린 샌드 공정으로 화학 첨가물을 사용하지 않습니다.
• 패턴 :패턴은 모래에 공동을 형성하는 데 사용되는 모양입니다. 수축을 허용하기 위해 일반적으로 완성된 주물보다 약간 큽니다.
• 금형 :용탕을 캐비티에 부어 주물을 만듭니다. 금형에는 두 부분이 있습니다. 상단은 코프라고 하고 하단은 드래그라고 합니다. 파팅 라인은 두 개의 몰드 반쪽의 분리를 보여줍니다.
• 핵심 :코어는 주물의 내부 형상을 형성하기 위해 외부 금형에 배치되는 미리 형성된 인서트입니다. 원하는 모양을 얻기 위해 재료가 전체 금형을 채우는 것을 방지합니다. 핫박스와 콜드박스의 두 가지 프로세스를 활용하여 코어를 생성할 수 있습니다.
• 플라스크 :일반적으로 알루미늄, 강철, 목재 등으로 만들어지며 주물사를 함께 보관하는 상자입니다. 모래 분쇄기는 플라스크에 모래를 포장합니다. 정렬 시스템은 파팅 라인 주변의 동일한 위치로 상체와 드래그를 가져오는 데 도움이 됩니다.
• 로: 여기서 원료 물질은 매우 높은 온도에서 용융된 형태로 변합니다. 장입량은 용광로에 들어가는 금속의 무게입니다.
• 국자 :대형 국자가 용광로의 용탕을 주물통으로 이송하여 불순물을 분리한 후 금형에 넣습니다.
• 스프루(또는 다운스프루) :주수지와 게이트 시스템을 연결하는 통로입니다. 그것은 수직이며 직선 테이퍼 원형 단면이 있습니다. 높이는 용융 물질의 속도를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.
• 게이팅(또는 실행) 시스템 :재료가 용해로에서 흘러 금형으로 전달될 때 신중하게 제어되는 게이트 시스템에 의해 관리됩니다. 주자는 수평 위치에 있습니다.
• 라이저: 가동 시스템의 이 부분은 일종의 저장고 역할을 하며 용융 금속이 응고될 때 수축을 보상하는 데 사용됩니다.
• 캐비티 :응고가 일어나는 곳입니다. 남아 있는 용융 금속은 라이저를 통해 나옵니다.
• 환기구 :금형의 작은 구멍으로, 응고 중에 가스가 빠져나갈 수 있습니다.
• 냉정 :칠은 주물 전체의 응고를 균일하게 하기 위해 주형에 사용할 수 있는 금속 인서트입니다.
• 쉐이크아웃 :쉐이크아웃은 응고된 주물을 주형재에서 분리하는 과정입니다.

절차 약관

• 허용 품질 수준(AQL) :이 품질 수준은 무작위로 선택된 샘플을 사용하는 검사 시스템에 의존합니다.
• 캐스트 :2차 가공 없이 주물을 사용한다는 뜻입니다.
• 바인더 :모래 혼합물에 강도를 더하기 위해 사용하는 약제입니다.
• 치료 :큐어(cure)는 굳어지는 것을 의미합니다.
• 마감 수당 :추가 가공 공정을 위해 주물 표면에 남아 있는 재료의 양입니다.
• 거부율 :이 수치는 전체 제조 부품 수에 대한 폐기 부품 수의 비율을 나타내며 백분율로 표시됩니다.

부품 설계로 인한 결함

• 뜨거운 눈물 :수축이 캐비티 내에서 금속을 잡아당길 때 발생하는 일종의 균열입니다.
• 수축 :디자인이 응고되어 액체 금속이 다시 빠져나가는 것을 방지할 때 발생합니다.
• 딥 :금속이 모래벽에서 당겨져 생기는 수축결함의 또 다른 유형입니다.
• 비정리(NCU) :이러한 유형의 결함은 매끄럽고 평평하거나 원통형 표면을 남기고 가공할 금속이 충분하지 않고 주조된 표면이 남아 있기 때문에 주물을 가공할 때만 분명해집니다.

금형 준비 오류로 인한 결함

• 모래 포함 :주조물의 이물질로 인해 무결성이 저하되고 가공 중 문제가 발생합니다.
• 커트 및 워시 :흐르는 금속이 모래 주형의 일부를 침식한 부분.
• 팽창 :주물 표면이 부풀어 오른 것처럼 보이며 모래 패킹이 불량하여 발생합니다.
• 시프트 :Shift는 코프와 드래그가 만나는 파팅 라인에 나타날 수 있으며, 그 결과 주조 부품의 파팅 라인을 따라 오프셋이 생깁니다. 또한 코어가 제자리에 단단히 고정되어 있지 않으면 몰드 내에서 코어가 이동할 수 있습니다.

주입 및 응고 과정에서 발생하는 문제

• 다공성 :공기가 금속에 들어가 구멍의 가장 높은 지점으로 올라가거나 금속 덩어리에 갇힐 수 있습니다.
• 산화물 결함 :금속이 공기에 노출되었을 때 발생하며 취약한 부분을 유발할 수 있습니다.
• 콜드 셧스 :흐름이 두 개의 금속 전면이 만나는 것과 같은 경우 서로 병합되지 않고 닿아 주조 부품에 약한 영역이 생성됩니다.
• 비채움 :캐비티가 완전히 채워지기 전에 금속이 응고되어 금속이 누락된 영역이 생깁니다.

모래 주조에 대해 자세히 알아보기

Impro는 다양한 시장을 위한 고정밀, 고복잡성 및 미션 크리티컬 부품의 글로벌 통합 제조업체입니다. 우리는 최첨단 공정 기술과 장비를 사용합니다. 모래 주조 및 당사의 공정 능력에 대한 자세한 정보를 찾는 데 관심이 있으시면 지금 주저하지 말고 당사 전문가 팀에 문의하십시오.