일반적인 PCB 제작 실수 및 해결 방법

프로토타입 인쇄 회로 기판은 다양한 이유로 사용할 수 있는 전자 회로입니다. 일반적인 PCB 레이아웃은 최대 36개의 레이어로 구성되며 가장 단순한 프로토타입 PCB에는 1레이어 PCB라고 하는 표면 중 하나에서만 서로 상호 연결되는 구리 트랙이 포함되어 있습니다.

PCB 제조가 이러한 모든 레이어와 함께 약간 복잡할 수 있다는 점을 고려하면 실수 가능성이 큽니다. 실수는 단락 및 회로 기판 고장을 유발할 수 있으며, 대부분 PCB 제조 공정 중 잘못된 계획으로 인해 발생합니다. 따라서 이러한 잠재적인 문제를 우회하기 위해 주의해야 할 몇 가지 일반적인 PCB 제조 실수가 있습니다.

플렉스 크래킹: 세라믹 칩 콘덴서에 의해 PCB가 과도하게 휘어진 경우입니다. 이 문제를 우회하려면 더 작은 커패시터를 사용하기만 하면 됩니다.

통관 문제: 이 일반적인 실수는 엔지니어가 제조업체의 클리어런스 제약 조건 아래에서 보드를 설계할 때 저지르는 것입니다. 이 문제를 쉽게 해결할 수 있는 방법은 사전에 빌더에게 연락하여 생산을 시작하기 전에 제조 능력을 더 잘 이해하는 것입니다.

전력 부족 문제: 모든 엔지니어는 건물의 모든 단계에서 보드의 전기를 확인하고 다시 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 원치 않는 부족으로 전체 보드의 기능이 손상될 수 있으므로 정기적으로 육안 검사와 콜드 테스트를 수행해야 합니다.

기계적 문제: 이러한 문제에는 보드 내 발자국에 구성 요소의 부적절한 피팅 또는 Mechanical Chase의 보드 조정 문제가 포함됩니다. 종종 두 구성 요소가 너무 가깝게 배치되어 함께 납땜할 수 없습니다. 이를 우회하려면 PCB 제조 프로세스의 첫 번째 단계로 구성 요소의 기계적 치수에 적절한 공간이 있는지 다시 확인하십시오.

임피던스 제어 계산: 일부 PCB 디자인에는 FPGA, 프로세서, RAMS 및 플래시가 포함되며 이러한 구성 요소에는 모두 임피던스 제어 트랙이 필요합니다. 제조업체에서 요구하는 사양을 완전히 이해하려면 보드를 제작하기 전에 이 세부 사항을 논의해야 합니다.

드릴 제약 조건: 드릴을 하기 전에 제조업체의 드릴 기능을 알아야 합니다. 일반적인 드릴 크기는 6~14mm입니다. 이 크기를 초과하면 제조 비용이 크게 증가할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 PCB 제조업체와 상의하여 이러한 모든 문제를 우회하십시오. 지금 PCB Unlimited의 전문가에게 문의하고 더 이상 걱정하지 마십시오.