금속 전단 가공 5대 결함 유형과 해결 전략

금속 전단 가공 개요

제조 산업에서 가장 일반적인 금속 가공 공정 중 하나인 전단 가공은 상하 블레이드가 만나며 금속을 균일하게 절단합니다. 이 공정은 연소나 용융을 수반하지 않지만, 여전히 여러 결함이 발생할 수 있습니다.

전단 가공을 거친 금속에는 트위스트, 보우, 캠버, 불명확한 모서리, 변형된 모서리 등의 결함이 남을 수 있습니다. 다행히 적절한 기계, 설정, 유지보수로 이러한 결함을 해결하고 예방할 수 있습니다. 주요 결함 유형과 방지법을 살펴보겠습니다.

1. 트위스트 (Twist)

전단 후 가공 금속이 나선형 또는 코르크스크류 형태로 말리는 현상입니다. 주로 과도한 레이크 각도(rake angle)가 원인입니다. 소재 유형과 두께에 맞춰 레이크 각도를 최소로 줄여야 합니다.

2. 보우 (Bowing)

길고 얇은 좁은 스트립 소재 전단 시 아래로 휘어지는 현상입니다. 소재 내부의 잔류 응력이 원인입니다. 트위스트와 마찬가지로 레이크 각도를 최소화해 방지합니다.

3. 캠버 (Cambering)

전단 중 소재가 시트에서 수평 방향으로 벗어나는 현상입니다. 캠버는 소재에 존재하는 편향량을 의미합니다. 램 속도 증가, 소재 결 방향 변경, 전단기 레이크 각도 조절로 예방할 수 있습니다.

4. 불명확한 모서리 (Blurred Edges)

전단 블레이드 간극이 부적절하거나 블레이드가 무뎌서 발생합니다. 블레이드 간 간격(클리어런스)은 가공 금속의 유형과 두께에 맞춰 조정해야 합니다. 간극이 너무 크면 모서리가 찢어지고, 너무 작으면 금속을 관통하지 못해 정지할 수 있습니다. 기계 매뉴얼을 참조해 적정 클리어런스를 설정해야 합니다.

5. 변형된 모서리 (Deformed Edges)

심각하게 잘못된 블레이드 간극, 무딘 또는 손상된 블레이드, 부적절한 홀드다운 또는 홀드다운 압력이 원인입니다. 소재 유형과 두께에 맞는 적정 블레이드 간극을 확보하고, 블레이드가 날카롭고 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 홀드다운이 전단 사이클 동안 소재를 단단히 고정하는지도 점검하십시오. 램 피벗 베어링 문제로 상부 블레이드가 충격 시 튀어 오를 수 있으며, 이는 전문 수리가 필요합니다.

전단 가공 결함은 기계 요소와 소재 특성을 항상 고려하면 쉽게 해결할 수 있습니다. 전단기 블레이드 교체가 필요하시면 건나 엔지니어링(Gunna Engineering)으로 연락 주십시오.