정밀 연삭이란 무엇입니까?

정밀 연삭이란 무엇입니까?

정밀 연삭은 다양한 분야에서 널리 사용되는 정밀 제조 공정입니다. 정밀 연삭은 매우 엄격하고 엄격한 공차로 금속 부품의 제조 및 마감을 완료하는 효과적인 방법을 제공합니다. 일반적으로 부품의 최종 가공 공정 중 하나로 사용됩니다.

정밀 연삭은 연삭 휠을 절단 도구로 사용합니다. 연삭 휠은 다양한 연삭 및 연마 가공 작업을 위한 소모품 연삭 휠입니다. 정밀 연삭은 회전 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거하여 평평한 표면을 생성하므로 매우 우수한 마무리와 매우 정밀한 치수를 생성할 수 있습니다.

일부 정밀 가공 공장은 현장에서 정밀 연삭을 수행하거나 이 서비스를 전문으로 하는 회사에 아웃소싱을 선택할 수 있습니다. 제조 지역 및 공장의 많은 도시에는 이 서비스를 제공하는 시설이 있습니다. 이러한 회사 중 상당수는 고객이 제공한 사양을 사용하여 SANS 가공과 같이 주문에 따라 정밀 가공 부품을 생산하기도 합니다.

정밀 그라인딩은 고가의 작업이기 때문에 더 나은 마무리가 필요한 재료에만 사용됩니다.

T 예 오 f P 결정 G 정리

또한 기술자는 연마할 공작물의 표면이 올바른 모양, 크기 및 질감을 갖도록 적절한 도구를 선택합니다.

크기, 모양, 기능 및 필요한 생산성에 따라 기술자가 적절한 연삭 작업을 선택합니다.

• 표면 연삭
• 원통 연삭
• 센터리스 연삭

S 표면 G 정리:

표면 연삭은 더 나은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있는 평면의 마무리 방법 중 하나입니다. 표면 연삭은 일반적으로 표면 연삭기에서 수행됩니다. 연삭 휠의 원주면을 연삭에 사용하거나 연삭 휠의 끝면을 연삭에 사용할 수 있습니다.

연삭 휠의 원주면을 연삭 할 때 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 작고 발열량이 적고 냉각 및 칩 제거 조건이 양호하며 가공 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 더 작습니다. 그러나 생산 효율성은 더 낮습니다. 숫돌 끝으로 연삭 할 때 숫돌과 공작물 사이의 접촉 면적이 크고 열이 크며 냉각 및 칩 제거 조건이 열악하고 가공 정확도와 표면 거칠기가 떨어지지 만 생산 효율 높다. 분쇄 효율을 높이기 위해 여러 번 분쇄하는 경우가 많습니다.

원통형 G 정리:

중심 연삭이라고도 하는 원통형 연삭은 외경 또는 내경에서 공작물의 원통형 표면과 숄더를 연삭하는 데 사용되며 ID 및 OD 연삭이라고도 합니다. 원통형 연삭은 둥근 물체에 매끄러운 표면 마감을 제공할 수 있습니다.

공작물은 중앙에 장착되고 드라이브 클로 또는 센터 드라이브라는 장치에 의해 회전됩니다. 연삭 휠과 공작물은 별도의 모터에 의해 서로 다른 속도로 회전합니다. 테이블은 테이퍼를 생성하도록 조정할 수 있습니다.

원통형 그라인더에는 연삭 휠(연삭 휠), 두 개의 고정 공작물 센터 및 공작물을 구동하기 위한 척, 연삭 클로 또는 기타 메커니즘이 있습니다. 대부분의 원통형 그라인더에는 테이퍼 부품을 형성할 수 있는 턴테이블이 포함되어 있습니다. 연삭 휠과 공작물이 반경 방향 및 길이 방향으로 서로 평행하게 이동하여 면도됩니다.

센터리스 G 정리

센터리스 연삭은 일반적으로 스핀들과 광미 사이에 있지 않은 길고 가늘고 작은 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.

이 연삭 작업에서 공작물은 회전하는 두 개의 연삭 휠 사이에 고정되고 연삭 휠은 높은 선속도를 가지며 연삭 작업은 공작물 표면에서 수행되며 가이드 휠은 ​​원통형 공작물을 구동하여 혼에서 회전합니다. 블레이드는 가공 과정에서 공작물을 지지합니다.

기계의 매우 정밀한 설정과 신중하게 선택한 연삭 도구에는 광범위한 지식과 경험이 필요하므로 자동차, 베어링 산업, 전기 모터, 통행료 징수 및 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 그리고 더 많은

일반적인 정밀 연삭 공정에서 연삭 휠은 항상 최고의 정확도를 유지하면서 프로젝트의 정확한 사양으로 표면을 연삭합니다. 그러나 이러한 성형 및 면도 외에도 이 연삭 공정은 범프, 범프 또는 패턴이 없는 매끄러운 표면을 생성했습니다.

정밀 연삭이 필요한 부품은 무엇입니까?

정밀 연삭은 표면이 작은 재료에 사용됩니다. 이러한 재료는 높은 평탄도, 높은 평행도 또는 우수한 표면 마감이 필요합니다. 그러나 항공우주 기기, 의료 장비, 칼날이 있는 도구 및 다양한 과학 기기에 일반적으로 사용되는 부품을 포함하여 정밀 연삭이 필요한 더 큰 부품이 많이 있습니다. 이 장치는 매우 민감하고 허용 오차가 매우 작기 때문에 모든 연삭에는 절대적인 완벽함이 필요합니다. 다년간의 경험과 전문 기술로 SANS는 이러한 재료를 분쇄할 수 있으며 요구 사항에 따라 분쇄할 수 있습니다.

제품에서 정밀 연삭의 중요성

이러한 유형의 연삭은 정확한 정확도를 제공합니다. 금속 제조업체는 이 프로세스를 사용하여 가장 작은 점수까지 가장 구체적이고 미묘한 측정 결과를 복제할 수 있습니다.

정밀 연삭은 공정이 정확한 개별 사양에 적응할 수 있기 때문에 다양한 크기의 제품에 사용할 수 있습니다. 오차 범위가 거의 없는 산업(예:의료 장비, 과학 기기 및 항공 우주 기관에 사용되는 부품)의 경우 이 정확도가 매우 중요합니다.

현대의 전기기기는 점점 소형화되고 있으며, 이는 내부 금속 부품도 소형화되고 있으므로 제조를 위해서는 정밀한 연삭이 필요합니다. 이는 다른 대체 방법 및 기술보다 비용 효율적인 생산 방법입니다.

비용 효율성과 정확성 외에도 정밀 연삭을 사용하면 다른 많은 이점이 있습니다. 향상된 생산성과 손쉬운 모니터링은 효과적인 생산 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리를 유지할 수 있음을 의미합니다. 뿐만 아니라 매우 미세한 표면 마감과 고품질의 최종 제품을 제공합니다.

SANS 정밀 연삭

0.002mm의 엄격한 공차로 0.2~0.025Ra의 표면 조도를 달성할 수 있는 당사의 연삭 시스템. 세부 공차 및 표면 마감은 부품과 연삭 휠의 재료 유형에 따라 다를 수 있습니다.

최소 ID 연삭 직경 :6.0mm

최대 OD 연삭 직경:260mm

최대 표면 연삭 크기:1000mm

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