제조공정
내부 연삭의 개념은 보어와 구멍의 연삭을 나타냅니다. 이 연삭 공정은 업계에서 가장 어려운 연삭 공정 중 하나일 수 있습니다. 내부 연삭기는 원통형 프로파일에 사용되는 내부 연삭 도구 또는 공작 기계입니다. 연삭 휠을 절삭 공구로 사용하며 일반적인 가공 유형입니다.
연삭 휠의 각 연마 입자는 전단 변형 방법으로 공작물에서 작은 조각을 자릅니다. 연삭기는 용도가 광범위하여 그 수가 많고 분류가 매우 복잡합니다. 그라인더의 일반적인 유형에는 벨트 그라인더, 벨트 그라인더, 벤치 그라인더, 원통형 그라인더, 표면 그라인더, 공구 및 커터 그라인더, 지그 그라인더, 기어 그라인더, 다이 그라인더, 앵글 그라인더 및 롤 그라인더가 있습니다.
내부 그라인더에는 다양한 목적을 위해 여러 개의 연삭 휠이 포함될 수 있습니다. 공작물을 회전시키고 하나 이상의 연삭 휠을 통과시켜 원통형 프로파일의 내벽이 형성됩니다. 내부 그라인더는 정밀 파이프, 튜브, 베어링 레이스, 부싱 및 기타 여러 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
내부 그라인더는 공작물의 내경을 연삭하도록 설계된 특수 유형의 연삭 기계입니다. 대부분의 연삭 세부 사항에서 내부 연삭은 내경 연삭을 위한 원통형 연삭과 거의 동일하지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 가장 중요한 것은 내부 연삭의 요구 사항이 매우 광범위하다는 것입니다. 블랭크를 매우 빠르게 제거하고 동심도(밀리미터의 백만 분의 1)를 완성할 수 있습니다. 또한 올바른 연삭 휠을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
롤은 일반적으로 종이, 페인트, 강철, 섬유 및 고무 재료의 가공에 사용됩니다. 롤의 길이는 몇 센티미터에서 6미터 또는 그 이상까지 다양합니다. 전체 길이에 걸쳐 고도로 연마된 표면이 필요합니다. 실제 사용 시 이러한 롤러는 판금 가공물에 더 높은 마감 품질을 제공할 수 있습니다.
롤이 금속 냉간 성형에 사용되는 경우 작업물과 롤 사이의 큰 압력으로 인해 롤이 중앙에서 튕겨져 나옵니다. 이 경우 완전히 균일한 롤을 사용하면 압연된 금속은 중앙에서 더 두껍고 가장자리에서 더 얇아집니다. 따라서 롤 표면의 정확한 곡선을 신중하게 계산할 필요가 있습니다. 또한, 롤 그라인딩을 수행할 때 볼록한 표면을 가공에 사용하여 정확도를 향상시켜야 합니다. 일반적으로 롤 그라인더는 자체 베어링에서 롤을 회전시킬 수 있으며 심압대와 주축대의 중심에서도 회전할 수 있습니다.
내부 및 외부 연삭과 유사하게 표면 연삭기의 연삭 헤드는 공작물에 내려져 테이블의 연삭 휠 아래에서 앞뒤로 움직입니다. 테이블에는 일반적으로 자기 또는 금속 공작물을 고정하는 데 사용할 수 있는 제어 가능한 영구 자석이 있습니다. 작업물이 자성 또는 금속이 아닌 경우 진공 척 또는 기타 고정 장치를 사용하십시오. 가장 일반적인 표면 그라인더는 수평 축을 따라 회전하는 숫돌이 있고 그 숫돌의 외주연삭이 있습니다.
일반적으로 "블랜차드(Blanchard)" 유형 그라인더라고 하는 회전식 표면 그라인더. 이 유형의 연삭기는 연삭 헤드의 끝면에 수직 인 축에서 연삭 휠을 회전시키는 연삭 헤드를 가지고 있으며 아래 테이블은 반대 방향으로 공작물을 회전시킵니다. 회전식 표면 그라인더는 많은 양의 재료를 제거하고 명백한 나선형 연삭 자국이 있는 표면을 연삭할 수 있습니다. 또한 다이 세트, 플랫 전단 블레이드, 고정 장치 베이스 또는 평평한 표면을 만들고 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 회전식 표면 그라인더는 수동으로 또는 CNC 제어하에 작동할 수 있습니다.
오늘날의 연삭기는 기계 엔지니어가 작업 경로를 설정하기 위해 미리 설정할 수 있으며 기계 작업자는 다양한 처리 요구 사항을 충족하도록 부분적으로 수정할 수 있습니다. CNC 제어 기계에는 연삭 동작을 정확하게 표시할 수 있는 인간화된 조작 패널이 장착되어 있습니다. 친숙한 man-machine 인터페이스는 정확한 작동을 보장할 뿐만 아니라 모든 면에서 뛰어난 편의성을 제공합니다.
제조공정
연삭기란 무엇입니까? 연삭기는 종종 그라인더로 단축되며 연삭에 사용되는 전동 공구 또는 공작 기계 중 하나이며 연마 휠을 절삭 공구로 사용하는 가공 유형입니다. 휠 표면의 각 연마 입자는 전단 변형을 통해 공작물에서 작은 칩을 자릅니다. 연삭은 높은 표면 품질(예:낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정확도를 나타내야 하는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 치수의 정확도는 0.000025mm 정도이므로 대부분의 응용 분야에서 마무리 작업인 경향이 있으며 깊이가 약 0.25~0.50mm인 비교적 적은 금속을 제거합니
현장에서 용접 수업이나 용융 금속을 들어본 적이 없는 사람들은 용접공이 단순히 작업대에 앉아서 테이블 앞에서 자유롭게 움직이며 필요에 따라 공작물 위치를 변경하고 앞에 있는 금속 부품을 융합한다고 생각할 수 있습니다. 그러나 일상적인 작업 환경에서 금속을 결합하는 것은 훨씬 더 까다로울 수 있습니다. 작업물은 천장, 모서리 또는 바닥에 부착할 수 있습니다. 용접공은 어떤 위치에서든 용접할 수 있는 기술이 필요합니다. 그래서 4가지 공통 용접 위치가 개발되었습니다. 용접 자세란 무엇입니까? 용접 위치는 기본적으로 금속 접합의