스마트 제조에는 프로세스 개선이 필요합니다

서문

업계에서는 인더스트리 4.0을 실현하려면 아직 배울 것이 많다고 말합니다. 배워야 할 지식 중 장인정신은 가장 기본적이고 가장 먼저 이해해야 할 지식입니다.

공장의 전체 생산공정 관련 사업에서 공정작업은 기본적이고 선도적인 위치에 있습니다. 장비가 공장의 근육이고 센서와 네트워크가 공장의 신경이라면 공예는 공장의 영혼입니다. 따라서 프로세스를 개선하는 것이 필수적입니다.

1. 프로세스 작업의 개선은 기존 프로세스의 린 최적화에서 시작하여 프로세스 표준화를 구현하고 프로세스 린을 촉진하고 프로세스 견고성을 연구해야 합니다.

기존의 생산 방식이든 인더스트리 4.0 환경의 스마트 공장이든 린(Lean)하고 안정적인 제조 공정이 필요합니다. 이것은 또한 현재의 효율성 및 품질 문제를 해결하는 근본적인 방법이기도 합니다.

스마트 공장의 소위 "지능"은 인간의 지능과 비교할 수없는 특정 비즈니스 프로세스에 따라 일련의 판단 요소와 사고 논리를 정제하는 기술 인력에 의해 형성됩니다. 따라서 제조 공정에 대한 요구 사항은 기존 생산 방법보다 훨씬 높습니다. 현재 조건에서 불완전한 공정은 낮은 생산 효율성과 불안정한 제품 품질로 이어질 뿐입니다. 그러나 인더스트리 4.0 환경에서는 불안정한 프로세스 절차에서 예측할 수 없는 오류가 발생하여 스마트 팩토리의 운영이 중단되고 막대한 손실이 발생합니다.

2. 공정을 간결하고 안정적으로 만들기 위해 더 이상 실제 생산에 의존하는 검증 방법을 사용할 수 없습니다.

대신 가상 디지털 공간에서 실제 환경과 상태를 통합하는 인더스트리 4.0-디지털 트윈의 중요한 개념을 도입해야 합니다. 시뮬레이션하여 실제 공장과 똑같은 가상 디지털 공장을 만듭니다. 가상 현실 환경은 프로세스, 흐름 및 계획을 확인, 피드백 및 개선하는 데 사용됩니다. 처리 프로세스의 세부 사항이든 매크로 프로세스 레이아웃 계획의 운영이든 가상 디지털 공장에서 검증 테스트를 수행할 수 있으므로 작업의 성숙도를 크게 향상시키고 많은 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.

우리는 이미 주조, 용접, 판금, 기계 가공 등과 같은 기술에서 시뮬레이션을 사용하기 시작했지만 현재 적용 범위가 작고 표준화가 충분하지 않습니다. 그 후 세부 계획을 세우고 시뮬레이션 환경을 구축하고 시뮬레이션 시뮬레이션을 확장해야 합니다. 현장에서 시뮬레이션은 정말 효과적이며 전체 환경의 실시간 시뮬레이션이 점차 실현됩니다.

3. 기술적 사고를 바꾸십시오.

모든 변화는 생각의 변화에서 비롯됩니다. 전통 공예가의 주요 업무는 단일 공정의 공정 규정을 편찬하는 것입니다. 미래에 프로세스 기술자의 주요 작업은 프로세스 사고의 논리를 개선하고 지속적으로 보완, 개선 및 최적화하는 것입니다. 거대한 프로세스 데이터베이스는 프로세스 지식 데이터를 유지하며 실제 프로세스 설계 작업은 컴퓨터로 완료될 수 있습니다.

프로세스 절차는 더 이상 단일 프로세스의 형태가 아니라 여러 프로세스의 개별 프로세스 흐름입니다. 제품 품질 확보를 조건으로 공정 경로를 최대한 유연하게 하여 스마트 팩토리의 의사결정 시스템에 최대한 제공합니다. 다양한 영향 요인에 대한 종합적인 분석을 통해 최적의 경로를 선택하고 정리합니다.

시대에 뒤떨어진 전통 공예 아이디어도 제거되어야 합니다. 가장 대표적인 것이 클램핑 정렬과 신체 공차의 마킹 습관입니다.

현재 생산 공정에서 공작 기계의 클램핑 및 정렬은 공작 기계 작업 시간을 많이 낭비하여 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 가공 정확도의 지속적인 향상과 공작 기계 기능의 증가로 인해 정밀 위치 결정 장치와 공작 기계의 자동 정렬 기능으로 클램핑 및 정렬 문제를 실현할 수 있습니다.

체내 허용차를 표기하는 습관은 과거에는 인공가공이 허용오차를 벗어날 가능성을 줄이고 제품 적격률을 높이기 위해 일반 공작기계로 가공했기 때문이다. 이것은 제품의 실제 처리 크기를 정규 분포에서 벗어나게 하여 벌크 제품의 품질 안정성을 보장하는 데 도움이 되지 않습니다.

현재 CNC 가공 장비가 널리 사용되었으며 이전에 비해 가공 정확도가 크게 향상되었습니다. 더 이상 공정 치수에 대해 본체 내 공차 표시를 사용할 필요가 없습니다.

4. 로봇 및 퀵 체인지 설비의 적용을 연구합니다.

인더스트리 4.0이 달성하고자 하는 지능은 사람을 대체하는 것이 아닙니다. 스마트 팩토리는 무인 공장이 아니라 사람과 기계가 함께 작동하여 노동 생산성을 높이는 것입니다.

이러한 이유로 스마트 공장에서는 인간의 불안정 요소를 제거하기 위한 노력이 필요합니다. 제조업의 현 상황에 따르면 고도의 무인 자동화 생산을 달성하는 것은 현실적이지도, 경제적이지도 않다. 적절한 링크에 로봇을 도입하는 것이 안정성과 효율성을 향상시키는 최선의 선택입니다. 로봇과 퀵 체인지 고정 장치를 사용하면 다품종 및 소량 생산에 적응할 수 있으며 유연성을 보장하면서 생산 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 기존 프로세스 정보 시스템을 통합하여 단일 데이터 소스를 구현하고 상호 연결을 보장합니다.

통합 플랫폼에서 모든 비즈니스의 운영을 실현하는 것은 인더스트리 4.0의 중요한 목표 중 하나입니다. 이전에는 정보화 건설, 특히 프로세스 정보화에 많은 자원을 투자했습니다. 다양한 비즈니스에서 프로세스 정보화 수준은 상대적으로 높습니다. 그러나 기존의 정보화 건설은 전반적인 계획이 미비하고, 각 정보시스템이 상대적으로 독립적이며, 정보자원의 공유가 이루어지지 않아 정보섬을 형성하고 있어 전반적인 업무효율성을 높이는 데 큰 걸림돌이 되고 있다. 따라서 이제 우리는 회사 전체의 수준에 서서 프로세스 정보 시스템을 통합 플랫폼에 통합하고 정보 시스템의 역할을 진정으로 이끌어내는 것이 필요합니다.

인더스트리 4.0을 실현하기 위한 길은 아직 갈 길이 멀고 배워야 할 지식도 많지만 문제가 되지는 않습니다. 기회를 잡고 실천적인 계획을 세우고 한 걸음 한 걸음 나아가는 한, 이 과정에서 우리는 스스로를 개선할 수 있고, 그러면 인더스트리 4.0이 우리에게 점점 더 가까워질 것입니다.

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