리밍을 위한 10가지 주요 문제 및 솔루션

리밍 과정에서 과도한 구멍 직경 및 내부 구멍의 높은 표면 거칠기와 같은 많은 문제가 종종 발생합니다. 오늘 우리는 10가지 일반적인 문제와 해결 방법을 요약합니다.

1. A 불쾌감 나 증가 A 두 번째 T 그는 E 오류 나 엘 다툼

리머 외경의 설계값이 너무 크거나 리머에 버가 있습니다.

절단 속도가 너무 높습니다.

부적절한 이송 또는 과도한 가공 여유.

리머의 절입각이 너무 큽니다.

리머가 구부러져 있습니다.

리머에 최첨단이 있습니다.

샤프닝 중 리머 엣지의 스윙이 너무 약합니다.

절삭유 선택이 부적절합니다.

리머 장착 시 테이퍼 핸들 표면의 오일이 청소되지 않았거나 테이퍼 표면이 부딪혔습니다.

테이퍼 섕크의 플랫 테일은 공작 기계 스핀들과 테이퍼 섕크 원추 간섭으로 오프셋됩니다.

스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다.

리머 플로팅은 유연하지 않습니다.

공작물과 축이 다릅니다.

핸드 리밍 시 양손의 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리게 됩니다.

S 솔루션

특정 상황에 따라 리머의 외경을 적당히 줄입니다.

절단 속도를 줄입니다.

이송을 적절하게 조정하거나 가공 여유를 줄이십시오.

진입각을 적절하게 줄이십시오.

구부러진 사용 불가능한 리머를 곧게 펴거나 긁어냅니다.

오일 스톤으로 조심스럽게 다듬어 통과시킵니다.

허용 범위 내에서 스윙 차이를 제어합니다.

냉각 성능이 더 좋은 절삭유를 선택하십시오.

리머를 설치하기 전에 리머의 테이퍼 섕크와 공작 기계 스핀들의 테이퍼 구멍에 묻은 오일을 닦아내고 테이퍼 표면을 오일스톤으로 연마한다.

리머의 평평한 꼬리를 날카롭게 합니다.

스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오.

플로팅 척을 다시 조정하고 동축도를 조정합니다.

올바른 작동에 주의하십시오.

2. A 불쾌감 나 R 교육 .

리머 외경의 설계값이 너무 작습니다.

절단 속도가 너무 낮습니다.

이송 속도가 너무 큽니다.

리머의 절입각이 너무 작습니다.

절삭유 선택이 부적절합니다.

샤프닝 시 리머의 마모된 부분이 마모되지 않고 탄성 회복으로 홀 직경이 감소합니다.

강철 부품을 리밍할 때 마진이 너무 크거나 리머가 날카롭지 않아 탄성 회복이 발생하고 조리개가 감소하기 쉽습니다.

내부 구멍이 둥글지 않고 구멍 직경이 부적합합니다.

S 솔루션

리머의 외경을 변경합니다.

절단 속도를 적절하게 높입니다.

이송 속도를 적절하게 줄이십시오.

절입각을 적절하게 증가시키십시오.

윤활 성능이 좋은 유성 절삭유를 선택하십시오.

리머를 정기적으로 교체하고 리머의 절단 부분을 올바르게 연마하십시오.

리머의 크기를 설계할 때 위의 요소를 고려하거나 실제 상황에 따라 값을 선택해야 합니다.

시험 절단을 하고 적당한 여백을 확보하고 리머를 날카롭게 합니다.

3. R 정확한 나 너 으 올 나 N 또는 R 반올림

리머가 너무 길고 강성이 부족하여 리머 시 진동이 발생합니다.

리머의 절입각이 너무 작습니다.

리머의 절삭날이 좁습니다.

리밍 여유가 너무 낮습니다.

내부 구멍 표면에 틈과 교차 구멍이 있습니다.

구멍 표면에 물집과 모공이 있습니다.

스핀들 베어링이 느슨하거나 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 큽니다.

두께가 얇은 작업물이 너무 세게 고정되어 있기 때문에 언로딩 후 작업물이 변형됩니다.

S 솔루션

강성이 부족한 리머의 경우 피치가 다른 리머를 사용할 수 있습니다. 리머의 설치는 절입각을 증가시키기 위해 견고하게 연결되어야 합니다.

자격을 갖춘 리머를 사용하여 전처리 공정의 구멍 위치 공차를 제어하십시오.

이등 피치 리머를 채택하고 더 길고 정확한 가이드 슬리브를 채택하십시오.

적합한 공백을 선택하십시오.

동일한 피치 리머로 보다 정밀한 구멍을 가공할 때 공작 기계 스핀들의 클리어런스를 조정해야 하며 가이드 슬리브의 일치 클리어런스가 더 높아야 합니다.

적절한 조임 방법을 사용하여 조이는 힘을 줄이십시오.

4. 나 너 S 표면 오 f T 그는 으 올 으 으로 오 당연한 E 가장자리 F 에이스

리밍 여유가 너무 큽니다.

리머 절단부의 여유각이 너무 큽니다.

리머 블레이드가 너무 넓습니다.

작업물 표면에 기공과 물집이 있습니다.

스핀들 스윙 차이가 너무 큽니다.

S 솔루션

리밍 여유를 줄이십시오.

절단 부분의 여유각을 줄입니다.

땅의 너비를 날카롭게 합니다.

적합한 공백을 선택하십시오.

기계 스핀들을 조정하십시오.

5. 높음 S 표면 R 거칠기 오 f T 그는 나 너 으 올

절단 속도가 너무 높습니다.

절삭유 선택이 부적절합니다.

리머의 절입각이 너무 크고 리머의 절삭날이 같은 원주에 있지 않습니다.

리밍 여유가 너무 큽니다.

리밍 여유가 고르지 않거나 너무 작으며 부분 표면이 리밍되지 않습니다.

리머의 절단면이 과도하게 흔들리고 절단면이 날카롭지 않고 표면이 거칠다.

리머 블레이드가 너무 넓습니다.

리밍 중 칩 제거가 원활하지 않습니다.

리머의 과도한 마모.

리머가 멍이 들었고 절삭날에 버 또는 잘림이 있습니다.

절삭날에 구성인선이 있습니다.

재료 관계로 인해 0도 경사각 또는 음의 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.

S 솔루션

절단 속도를 줄이십시오.

가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오.

절입각을 적절하게 줄이고 리머 가장자리를 올바르게 날카롭게 합니다.

리밍 여유를 적절하게 줄이십시오.

리밍 전면 하단 구멍의 위치 정확도와 품질을 향상시키거나 리밍 여유를 늘리십시오.

자격을 갖춘 리머를 사용하십시오.

땅의 너비를 날카롭게 합니다.

상황에 따라 리머의 톱니 수를 줄이거나 칩 포켓의 공간을 늘리거나 블레이드가 기울어진 리머를 사용하여 칩이 원활하게 제거되도록 하십시오.

리머를 정기적으로 교체하고 연마할 때 연마 영역을 연마하십시오.

리머를 연마, 사용 및 운송하는 동안 충돌을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다.

멍이 든 리머의 경우 극세 유석을 사용하여 멍이 든 리머를 수리하거나 리머를 교체하십시오. 유석을 사용하여 리머가 통과하도록 다듬고, 전면 각도가 5°-10°인 리머를 사용하십시오.

6. S 서비스 엘 만약 오 f T 그는 R 더욱 나 엘 우와

리머 재료가 부적절합니다.

연마하는 동안 리머가 타버렸습니다.

절삭유 선택이 부적절하고 절삭유가 절삭 영역으로 원활하게 흐르지 않습니다.

리머 연마 후 표면 거칠기 값이 너무 높습니다.

S 솔루션

가공할 재료에 따라 리머 재료를 선택할 수 있으며 경질 합금 리머 또는 코팅 리머를 사용할 수 있습니다.

화상을 입지 않도록 분쇄 및 절단의 양을 엄격히 조절하십시오.

절삭유는 가공 재료에 따라 올바르게 선택되는 경우가 많습니다.

칩 플루트의 칩을 자주 제거하고 미세 연삭 또는 연삭 후 요구 사항을 충족하기에 충분한 압력으로 절삭유를 사용하십시오.

7. P 위치 A 정확도 오 f T 그는 R 정확한 으 올 나 T 우 P 나쁜

가이드 슬리브가 마모되었습니다.

가이드 슬리브의 하단 끝이 작업물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.

가이드 슬리브의 길이가 짧고 정확도가 떨어집니다.

스핀들 베어링이 느슨합니다.

S 솔루션

가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오.

가이드 슬리브와 리머 사이의 간격 일치 정확도를 향상시키려면 가이드 슬리브를 늘립니다.

적시에 공작 기계를 수리하고 스핀들 베어링 간극을 조정하십시오.

8. 리머 T 이빨 C 히핑

리밍 여유가 너무 큽니다.

가공물의 경도가 너무 높습니다.

절삭날 스윙이 너무 크고 절삭 부하가 고르지 않습니다.

리머의 절입각이 너무 작아 절단 폭이 증가합니다.

깊은 구멍이나 막힌 구멍을 뚫을 때 칩이 너무 많아 제때 제거되지 않습니다.

칼날을 갈 때 이빨이 마모되었습니다.

S 솔루션

전처리된 조리개 크기를 수정합니다.

재료 경도를 낮추거나 네거티브 프론트 앵글 리머 또는 초경합금 리머로 전환하십시오.

컨트롤 스윙이 규정된 범위 내에 있습니다.

진입각을 높입니다.

적시에 칩을 제거하거나 블레이드 앵글 리머를 사용하는 데 주의하십시오.

선명하게 하는 품질에 주의하십시오.

9. 파손 R 더욱 으 앤들

리밍 여유가 너무 큽니다.

테이퍼 홀 가공 시 거칠고 미세한 가공 여유 할당 및 절삭량 선택이 부적절합니다.

리머 이빨의 칩 용량이 작아 칩이 차단됩니다.

S 솔루션

전처리된 조리개 크기를 수정합니다.

수당 할당을 수정하고 절단 금액을 합리적으로 선택하십시오.

리머의 톱니 수를 줄이거나 칩 공간을 늘리거나 톱니 간격에서 톱니 하나를 연삭합니다.

10. C 입력 엘 인 오 f T 그는 으 올 A 이후 R 이밍 나 N 또는 S 직선

특히 홀 직경이 작은 경우 리머 가공 전 드릴링이 비뚤어지고 리머의 강성이 좋지 않아 원래 곡률을 수정할 수 없습니다.

리머의 절입각이 너무 큽니다.

잘못된 안내는 리머를 리밍하는 동안 쉽게 이탈하게 만듭니다.

절단 부분의 역 원뿔이 너무 큽니다.

리머가 간헐적인 구멍 중간의 틈으로 변위됩니다.

손으로 리밍할 때 한 방향으로 너무 많은 힘을 가하면 리머가 한쪽 끝으로 휘게 되어 리밍의 수직성이 손상됩니다.

S 솔루션

구멍을 수정하려면 리밍 또는 보링 공정을 추가하십시오.

진입각을 줄이십시오.

적절한 리머를 조정하십시오.

리머를 가이드 부품이나 더 긴 절단 부품으로 교체하십시오.

올바른 작동에 주의하십시오.