리머 가공 10대 난제와 해결 방안

리머 가공 과정에서 구멍 직경 과대, 내면 조도 불량 등 많은 문제가 자주 발생합니다. 오늘 자주 발생하는 10가지 문제와 해결책을 정리했습니다.

1. 구멍 직경이 커지고 오차가 클 때

리머 외경 설계값이 너무 크거나 리머에 버가 있습니다.
절삭 속도가 너무 높습니다.
부적절한 이송 또는 과도한 가공 여유.
리머 진입 각도가 너무 큽니다.
리머가 휘었습니다.
리머에 절삭날이 있습니다.
연마 시 리머 날의 흔들림이 너무 큽니다.
절삭유 선정이 부적절합니다.
리머 장착 시 테이퍼 생크 표면의 기름을 닦지 않았거나 테이퍼 면이 손상되었습니다.
테이퍼 생크 평미가 공작기계 주축에 치우쳐 들어가 테이퍼 간섭이 발생합니다.
주축이 휘었거나 주축 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다.
리머 플로팅이 유연하지 않습니다.
공작물과 동심이 맞지 않습니다.
수동 리머 가공 시 양손 힘 불균형으로 리머가 좌우로 흔들립니다.

해결책

구체적 상황에 따라 리머 외경을 적절히 줄이십시오.
절삭 속도를 낮추십시오.
이송을 적절히 조정하거나 가공 여유를 줄이십시오.
진입 각도를 적절히 줄이십시오.
휘어진 리머는 교정하거나 폐기하십시오.
오일스톤으로 신중하게 다듬으십시오.
흔들림 차이를 허용 범위 내로 제어하십시오.
냉각 성능이 더 좋은 절삭유를 선택하십시오.
리머 장착 전 리머 테이퍼 생크와 공작기계 주축 테이퍼 구멍의 기름을 닦고 오일스톤으로 테이퍼 면을 연마하십시오.
리머 평미를 연마하십시오.
주축 베어링을 조정하거나 교체하십시오.
플로팅 척을 재조정하고 동심도를 맞추십시오.
올바른 조작에 주의하십시오.

2. 구멍 직경이 줄어들 때

리머 외경 설계값이 너무 작습니다.
절삭 속도가 너무 낮습니다.
이송률이 너무 큽니다.
리머 진입 각도가 너무 작습니다.
절삭유 선정이 부적절합니다.
연마 시 리머 마모 부분을 다 갈아내지 않아 탄성 회복으로 구멍 직경이 줄어듭니다.
강 부품 리머 가공 시 여유가 너무 크거나 리머가 날카롭지 않으면 탄성 회복으로 구멍 직경이 줄어들기 쉽습니다.
내면이 원형이 아니고 구멍 직경이 불합격입니다.

해결책

리머 외경을 변경하십시오.
절삭 속도를 적절히 높이십시오.
이송률을 적절히 낮추십시오.
진입 각도를 적절히 높이십시오.
윤활성이 좋은 유성 절삭유를 선택하십시오.
리머를 정기적으로 교체하고 리머 절삭 부분을 올바르게 연마하십시오.
리머 설계 시 위 요소를 고려하거나 실제 상황에 따라 값 선택.
시험 절삭으로 적절한 여유를 정하고 리머를 연마하십시오.

3. 리머 가공 내면이 원형이 아닐 때

리머가 너무 길고 강성이 부족하여 리머 가공 중 진동 발생.
리머 진입 각도가 너무 작음.
리머 절삭날이 너무 좁음.
리머 가공 여유가 너무 적음.
내면 표면에 틈새나 교차 구멍이 있음.
구멍 표면에 기포나 기공이 있음.
주축 베어링이 느슨하거나 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 간 간극이 너무 큼.
얇은 벽 공작물을 너무 세게 클램핑하여 언클램핑 후 변형됨.

해결책

강성 부족 리머에는 부등분 리머 사용. 리머 설치를 강성 연결로 하고 진입 각도 증가.
적격 리머 사용, 전공정 구멍 위치 공차 관리.
부등분 리머 채택, 더 길고 정밀한 가이드 슬리브 사용.
적격 소재 선택.
부등분 리머로 고정밀 구멍 가공 시 공작기계 주축 간극 조정, 가이드 슬리브 맞물림 간극 정밀도 요구.
적절한 클램핑 방법으로 클램핑 힘 감소.

4. 구멍 내면에 뚜렷한 절삭면(에지 면)이 생길 때

리머 가공 여유가 너무 큼.
리머 절삭부 여유각이 너무 큼.
리머 날폭이 너무 넓음.
공작물 표면에 기공이나 기포가 있음.
주축 흔들림이 너무 큼.

해결책

리머 가공 여유 감소.
절삭부 여유각 감소.
날폭(랜드 폭) 연마.
적격 소재 선택.
공작기계 주축 조정.

5. 구멍 내면 조도(Ra)가 높을 때

절삭 속도가 너무 높음.
절삭유 선정 부적절.
리머 진입 각도가 너무 크고 리머 절삭날이 동일 원주상에 있지 않음.
리머 가공 여유가 너무 큼.
리머 가공 여유가 불균일하거나 너무 작아 부분 표면이 리머 가공되지 않음.
리머 절삭부 흔들림 과대, 절삭날 무뎌짐, 표면 거침.
리머 날폭이 너무 넓음.
리머 가공 중 칩 배출 불량.
리머 과도 마모.
리머 타격 손상, 버 또는 치핑 발생.
절삭날에 축적 절삭층(BUE) 생성.
소재 관계로 0도 또는 음의 래이크 앵글 리머 부적합.

해결책

절삭 속도 낮춤.
가공 소재에 맞게 절삭유 선택.
진입 각도 적절히 낮추고 리머 날 올바르게 연마.
리머 가공 여유 적절히 낮춤.
리머 가공 전 바닥 구멍 위치 정밀도 및 품질 향상 또는 리머 가공 여유 증가.
적격 리머 사용.
랜드 폭 연마.
구체적 상황에 따라 리머 치수 줄이거나 칩 포켓 공간 늘리거나 날 경사 리머로 칩 배출 원활화.
리머 정기 교체, 연마 시 마모 부위 완전히 제거.
연마, 사용, 운송 중 리머 보호 조치로 충돌 방지.
타격 손상된 리머는 초정밀 오일스톤으로 수리 또는 교체. 오일스톤으로 다듬고 5°~10° 래이크 앵글 리머 사용.

6. 리머 수명이 짧을 때

리머 소재 부적절.
연마 중 리머 소입(燒入).
절삭유 선정 부적절, 절삭유가 절삭 영역에 원활히 도달 못 함.
연마 후 리머 표면 조도 값이 너무 높음.

해결책

가공 소재에 따라 리머 소재 선정, 초경 리머 또는 코팅 리머 사용.
연마량 엄격 제어로 소입 방지.
가공 소재에 맞게 절삭유 올바른 선택.
칩 포켓 칩 자주 제거, 충분한 압력의 절삭유로 정밀 연마 후 요구사항 충족.

7. 리머 가공 구멍 위치 정밀도가 나쁠 때

가이드 슬리브 마모.
가이드 슬리브 하단이 공작물에서 너무 멀음.
가이드 슬리브 길이가 짧고 정밀도 나쁨.
주축 베어링 느슨함.

해결책

가이드 슬리브 정기 교체.
가이드 슬리브 연장, 가이드 슬리브와 리머 간 맞물림 정밀도 향상.
공작기계 적시 수리, 주축 베어링 간극 조정.

8. 리머 치핑 (Tooth Chipping)

리머 가공 여유가 너무 큼.
공작물 소재 경도 너무 높음.
절삭날 흔들림 과대, 절삭 하중 불균일.
리머 진입 각도 너무 작아 절삭 폭 증가.
깊은 구멍/막힌 구멍 리머 가공 시 칩 과다, 적시 제거 안 됨.
연마 시 칼날 마모.

해결책

전공정 구멍 크기 수정.
소재 경도 낮추거나 음 래이크 앵글 리머 또는 초경 리머로 전환.
흔들림 합격 범위 내 제어.
진입 각도 증가.
칩 적시 제거 또는 날 경사 리머 사용.
연마 품질 주의.

9. 리머 생크 파손

리머 가공 여유가 너무 큼.
테이퍼 구멍 리머 가공 시 황삭/정삭 여유 배분 및 절삭량 선정 부적절.
리머 치수 칩 포켓 작아 칩 막힘.

해결책

전공정 구멍 크기 수정.
여유 배분 수정, 절삭량 합리적 선정.
리머 치수 줄이거나 칩 공간 늘리거나 치간 하나 갈아내기.

10. 리머 가공 후 구멍 중심선이 직선이 아닐 때

리머 가공 전 드릴링이 치우침, 특히 구멍 직경 작을 때 리머 강성 나빠 원래 곡률 교정 못 함.
리머 진입 각도 너무 큼.
가이드 불량으로 리머 가공 중 편향 쉬움.
절삭부 역테이퍼 너무 큼.
간헐적 구멍 중간 간극에서 리머 변위.
수동 리머 가공 시 한 방향으로 힘 과다 가해 리머 한쪽으로 치우쳐 수직도 파괴.

해결책

리머 가공 또는 보링 공정 추가로 구멍 교정.
진입 각도 감소.
적절한 리머 조정.
가이드부 있는 리머 또는 더 긴 절삭부 리머로 교체.
올바른 조작 주의.