도자기 제품 일반 제조 공정

도자기 산업은 도자기 및 도자기와 같은 전통 도자기에서 화학, 기계 및 기타 응용 분야를 위한 현대 기술 도자기에 이르기까지 광범위한 제품을 포괄합니다.

현대 세라믹 제품의 제조 공정에 대한 간략한 개요를 제공하여 필요한 원료에 익숙해지고 전체 제조 공정을 제어할 수 있도록 합니다.

1. 세라믹이란 실제로 무엇입니까?

세라믹은 고온에 노출되는 무기, 비금속 고체로 정의할 수 있습니다. 제조용. 이 게시물에서 현대 기술 도자기 초점입니다.

테크니컬 세라믹 제품에는 타일이 포함됩니다. 우주 왕복선 프로그램, 가스 버너 노즐, 핵연료 산화우라늄 펠릿 및 생체의학 임플란트에 사용됩니다.

제품은 종종 점토 이외의 재료로 만들어집니다. , 특정 물리적 특성에 따라 선택됩니다. 이들은 다음과 같이 분류될 수 있습니다:

세라믹 소재는 최종 제품을 만들기 위해 다음과 같은 일반적인 제조 공정을 거쳐야 합니다.

밀링은 재료를 큰 크기에서 작은 크기로 줄이는 과정입니다. .

밀링은 일반적으로 마모를 포함한 기계적 수단으로 수행됩니다. , 압축 및 영향 .

마찰은 덩어리가 깨지거나 입자가 전단되고 압축이 힘을 가하여 파쇄를 일으키는 입자 대 입자 충돌입니다.

마찰 밀링 장비에는 습식 세정기가 포함됩니다. , 물에 패들이 있어 재료가 충돌하고 분해되는 소용돌이를 생성합니다.

압축 분쇄기에는 죠 크러셔가 포함됩니다. ,롤러 크러셔 및 콘 크러셔 . 임팩트 밀에는 재료가 넘어지고 부서지는 매체가 있는 볼 밀이 포함됩니다.

일괄 처리는 산화물의 무게를 재는 프로세스입니다. 조리법에 따라 혼합 및 건조를 위해 준비합니다.

혼합은 배칭 후 발생합니다. 다양한 기계로 수행됩니다. 건식 혼합 리본 믹서와 같은 , 뮬러 믹서 및 퍼그 밀 . 습식 혼합은 일반적으로 동일한 장비를 사용합니다.

성형은 혼합된 재료를 모양으로 만드는 것입니다. , 변기에서 점화 플러그 절연체에 이르기까지 다양합니다.

형성에는 다음이 포함될 수 있습니다.

성형하면 건조 준비가 된 "녹색 부분"이 생성됩니다. 녹색 부분 부드럽고 유연하며 시간이 지남에 따라 형태를 잃습니다. 친환경 제품을 다루면 모양이 바뀝니다.

세라믹 분말이 압축되어 녹색 상태 구성 요소를 생성하면 밀도가 약 50-70%입니다.

또한 상대적으로 약하지만 주의를 기울이면 상당히 복잡한 형상으로 가공할 수 있습니다. 강도를 부여하기 위해 녹색 상태 구성 요소는 일반적으로 소결됩니다.

건조는 형성된 재료에서 물 또는 바인더로 이동합니다. 분무 건조 프레스 작업을 위해 분말을 준비하는 데 널리 사용됩니다. 다른 건조기는 터널 건조기 및 정기 건조기입니다.

제어된 열 이 2단계 프로세스에 적용됩니다. 첫째, 열은 물을 제거합니다. 이 단계는 급격한 가열로 인해 균열 및 표면 결함이 발생하므로 세심한 제어가 필요합니다.

말린 부분은 녹색 부분보다 작고 부서지기 쉬우므로 작은 충격에도 부서지거나 부서지기 때문에 주의가 필요합니다.

소결은 건조된 부품이 제어된 가열 공정을 통과하고 산화물이 화학적으로 변화되어 결합 및 조밀화를 일으키는 곳입니다. 소성된 부분은 건조된 부분보다 작습니다.

이것이 세라믹 제품의 일반적인 제조 과정이며 도움이 되기를 진심으로 바랍니다. 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 아래에 댓글을 남겨주세요.

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