플라스틱 부품의 7가지 표면 처리 공정

많은 사람들이 표면처리 하면 항상 금속표면처리를 생각합니다. 사실 플라스틱도 표면 처리가 가능합니다.

플라스틱의 표면 처리는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 재료의 표면에 일부 또는 그 이상의 특수 특성을 갖는 표면층을 형성하는 것입니다. 제품의 외관, 질감, 기능 및 기타 성능을 향상시킬 수 있습니다.

외관:색상, 패턴, 로고, 광택 라인(3D, 2D).

질감:느낌, 거칠기, 생명력(품질), 유선형 등

기능:경화, 지문 방지, 긁힘 방지.

1. 인몰드 데코레이션 기술(IMD)

In-Mold Decoration-IMD(In-Mold Decoration-IMD):인쇄된 필름을 금형에 넣고 금형에 몰딩 수지를 주입하여 필름을 접합하여 인쇄된 필름과 필름을 성형하는 방법 수지가 통합되어 완제품으로 경화되는 것입니다.

IMD에는 IML(무스트레치, 작은 곡면), IMF(고신축 제품, 3D), IMR(표면 필름을 제거하고 표면에 잉크만 남음)이 포함됩니다. 현재 업계에서는 IML과 IMF를 통칭하여 IML이라고 합니다.

기술적 특징:

1. 절묘한 장식 그래픽과 로고가 숨겨져 있으며 마찰이나 화학적 부식으로 인해 사라지지 않습니다.
2. 그래픽, 로고, 색상 디자인은 금형 변경 없이 언제든지 변경 가능
3. 3차원 형상의 제품의 경우 인쇄 정확도가 ±0.05mm의 오차로 정확합니다.
4. 그래픽, 로고 역광 투과율 및 고광선 투과율 창 효과 제공 가능
5. 기능 버튼에는 균일한 볼록한 거품, 좋은 손 느낌이 있으며 서비스 수명은 백만 번 이상 도달할 수 있습니다.
6. 3차원적인 변화로 디자이너의 제품 디자인 자유도 증가
7. 복합 성형 공정으로 매끄러운 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 그림

스프레이 건 등의 스프레이 도구를 사용하여 도료를 분무하고 피도장물에 분사하는 코팅 방법. 스프레이 페인트는 공기를 차단하고 노화 방지 플라스틱 제품의 역할을 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 플라스틱 제품 자체에는 없는 외관 효과를 얻는 것입니다.

A 장점:

1. 풍부한 색상
2. 액체 환경에서의 처리로 복잡한 구조의 표면 처리 가능
3. 성숙한 기술과 양산
4. 독특한 투명도와 고광택

단점:

1. 비용이 너무 비싸고 저렴한 포지셔닝 제품은 이 프로세스에 적합하지 않습니다.
2. 공정이 비교적 복잡하고 수율이 낮습니다.

3. NCVM 비전도성 진공 도금

불연속 코팅 기술 또는 비전도성 전기도금 기술이라고도 하는 NCVM은 금속 및 절연 화합물과 같은 박막을 사용하여 도금합니다. 각 불연속의 특성을 이용하여 최종 외관은 금속성 질감을 가지며 무선 통신 전송의 효과에 영향을 미치지 않습니다.

기술적 특징:

1. 제조된 제품은 비전도성이며, 고전압계로 수만볼트의 고전압 시험을 통과할 수 있으며, 전도되거나 파손되지 않습니다.
2. 제품 표면이 메탈릭한 질감을 가지면서도 반투명 조절이 가능합니다.

4. 전기도금

전기 도금:플라스틱이 더 높은 수율과 더 낮은 비용으로 금속 효과 표면을 얻도록 합니다. PVD와 유사하게 PVD는 물리적 원리이며 전기도금은 무전해 도금으로 주로 진공전기도금과 수전기도금으로 나뉩니다.

A 장점:

1. 체중 감소
2. 전체 비용 절감
3. 더 적은 처리 절차
4. 금속 부품을 시뮬레이션합니다.

단점:

1. 금속 인서트를 포함하여 성형 과정에서 변경할 수 없습니다.
2. 200제곱인치 이상의 부품은 다이캐스팅보다 플라스틱 몰드로 제작하기가 훨씬 어렵습니다.
3. 특정 유형의 가전제품에 전기도금 플라스틱을 사용하면 화재의 위험이 있습니다.

5. 인쇄

플라스틱 부품 인쇄는 패드 인쇄, 스크린 인쇄 및 전사 인쇄를 통해 플라스틱 부품 표면에 필요한 패턴을 인쇄하는 공정입니다.

패드 인쇄:

간접 덴터블 고무 헤드 프린팅 기술입니다. 디자인된 패턴을 인쇄판에 먼저 식각하고 식각판에 잉크를 코팅한 후 실리콘 헤드를 통해 대부분의 잉크가 조형물에 전사됩니다.

스크린 인쇄:

스텐실 인쇄의 주요 인쇄 방법입니다. 인쇄 판은 그물 모양이며 인쇄 중 스퀴지의 압착에 따라 인쇄 판의 잉크가 판의 관통 구멍 부분에서 기판으로 누출됩니다. 일반적으로 와이어 메쉬는 나일론, 폴리에스터, 실크 또는 금속 메쉬로 만들어집니다.

이전 인쇄 :

물전사와 열전사로 구분

물전사:수압을 이용하여 전사지/플라스틱 필름을 컬러 패턴으로 가수분해하는 인쇄의 일종입니다.

열전사(Thermal transfer):내열접착지에 패턴이나 패턴을 인쇄하고, 완성된 소재에 가열 및 압착하여 잉크층의 패턴과 패턴을 인쇄하는 기술입니다.

6. 레이저 조각

레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하여 표면 처리를 수행하는 프로세스입니다. 스크린 인쇄와 비슷합니다. 레이저 조각을 통해 제품 표면에 타이핑이나 패턴을 새길 수 있습니다.

기술적 특징:

1. 광범위하고 안전하며 신뢰할 수 있음
2. 정확하고, 세심하고, 안전하고 빠릅니다.
3. 저비용, 절약 및 환경 보호

7. 무는 꽃

바이트(Biting) :농황산 등의 화학약품을 이용하여 플라스틱 몰드 내부를 부식시켜 뱀, 식각, 쟁기질 등의 선을 만드는 공정이다. 플라스틱이 금형을 통해 성형된 후 표면에 해당 선이 생깁니다.

기술적 특징:

1. 제품의 시각적 효과 및 느낌 개선
2. 미끄럼 방지
3. 열 방출을 촉진하기 위해 표면적 증가
4. 탈형 및 성형 용이