표면 처리를 언급하면 많은 분들이 금속 표면 처리만 생각합니다. 사실 플라스틱도 표면 처리가 가능합니다.
플라스틱 표면 처리는 물리적 또는 화학적 방법으로 소재 표면에 하나 이상의 특수 특성을 가진 표면층을 형성하는 것입니다. 제품 외관, 질감, 기능 등 성능 측면을 개선할 수 있습니다.
인몰드 데코레이션-IMD: 인쇄된 필름을 금형에 넣고, 성형 수지를 금형에 주입하여 필름과 결합시킴으로써 인쇄된 필름과 수지가 통합되어 경화되어 완제품이 되는 성형 방법입니다.
IMD에는 IML(신축 없음, 작은 곡면), IMF(고신축 제품, 3D), IMR(표면 필름 제거, 표면에 잉크만 남김)이 포함됩니다. 현재 업계에서는 IML과 IMF를 통칭하여 IML이라 부릅니다.
스프레이 건 등 분사 도구로 도료를 분무하여 피도물에 도포하는 코팅 방법. 스프레이 도장은 공기를 차단하여 플라스틱 제품의 노화 방지 역할을 하며, 가장 중요한 것은 플라스틱 제품 자체에 없는 외관 효과를 얻을 수 있습니다.
NCVM은 불연속 코팅 기술 또는 비전도성 도금 기술로도 불리며, 금속과 절연 화합물 등의 박막을 도금합니다. 각 불연속 특성을 이용해 최종 외관에 금속 질감을 주면서 무선 통신 전송 효과에는 영향을 주지 않습니다.
전기 도금: 플라스틱에 더 높은 수율과 낮은 비용으로 금속 효과 표면 부여. PVD와 유사하나 PVD는 물리적 원리, 전기 도금은 무전해 도금으로 주로 진공 도금과 수 도금으로 나뉩니다.
플라스틱 부품 인쇄는 패드 인쇄, 실크스크린 인쇄, 전사 인쇄 방식으로 플라스틱 부품 표면에 원하는 패턴을 인쇄하는 공정입니다.
간접 오목 고무 헤드 인쇄 기술. 설계된 패턴을 먼저 인쇄판에 에칭하고, 에칭판에 잉크를 도포한 후 실리콘 헤드를 통해 대부분 잉크를 피인쇄물에 전사.
공판 인쇄의 주요 방법: 인쇄판이 망형이며, 인쇄 시 스퀴지 압력으로 인쇄판의 관통 구멍 부분에서 잉크가 기재로 누출됨. 보통 와이어 메시는 나일론, 폴리에스터, 실크 또는 금속 망으로 제작.
수전사와 열전사로 구분
레이저 조각은 레이저 각인 또는 레이저 마킹이라고도 하며, 광학 원리를 이용해 표면 처리하는 공정입니다. 실크스크린 인쇄와 유사하며, 레이저 조각으로 제품 표면에 글자나 패턴을 새길 수 있습니다.
바이트: 진한 황산 등 화학약품을 사용해 플라스틱 성형 금형 내부를 부식시켜 뱀무늬, 에칭, 논밭 무늬 형태의 선을 형성하는 공정. 플라스틱이 금형을 통해 성형되면 표면에 해당 무늬가 생깁니다.
제조공정
높은 표면 품질과 외관 정밀도가 요구되는 구리 정밀 부품의 경우, 정밀 가공 공정에 따라 연삭 생산 및 가공을 수행해야 품질 기준을 충족할 수 있습니다. 그러나 일반적인 부품의 제조 공정을 기계적으로 적용할 수는 없으며, 이는 연마 파편이 숫돌을 막는 문제를 해결하기 어려울 뿐만 아니라 정밀 부품 표면이 거칠어지고 흠집이 생겨 정밀 가공 품질이 저하되는 결과를 초래합니다. 다음은 정밀 구리 가공 시 주의해야 할 사항들입니다. 정밀 구리 부품 가공 시 주의사항 구리의 특성을 고려할 때, 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은
백 번 듣는 것보다 한 번 보는 게 낫고, 경험이 최고입니다. 설계 과정에서 프로토타이핑을 건너뛰면 시간을 아낄 수 있을 것 같지만, 실제 개발 과정에서 더 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 바지를 사기 전 입어보고, 자동차를 사기 전 시승해보듯, 개발 단계 전에 프로토타입 부품으로 설계를 테스트하는 것이 합리적입니다. 프로토타입 부품을 위한 CNC 가공 프로토타입을 어떻게 만들지, 어떤 공정을 쓸지에 정답은 없습니다. 여기서는 신속 프로토타이핑 분야에서 프로토타입 가공에 주로 쓰이는 공정인 CNC 가공을 설명합니다. 이는 3D 프린
