프로토타입 부품을 만드는 6가지 일반적인 프로세스

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작성일:2019년 4월 12일 | By Judy, WayKen 프로젝트 관리자

쇼는 항상 말보다 낫습니다. 경험은 왕의 길입니다. 설계 과정에서 프로토타이핑을 건너뛰면 시간을 절약할 수 있지만 개발 과정에서 더 많은 시간을 낭비할 수 있습니다. 사람들이 바지를 사기 전에 시승하고 차를 사기 전에 시운전을 하는 데 익숙하다면 시제품 부품으로 디자인을 테스트하는 것이 현명할 것입니다. 개발 단계 전에.

시제품 부품을 위한 CNC 가공

프로토타입을 만드는 방법과 사용할 프로세스에 대한 단일 답변은 없습니다. 다음은 래피드 프로토타이핑 분야인 CNC 가공에서 프로토타입을 처리하는 데 주로 사용되는 프로세스를 설명합니다. 3D프린팅과 다른 점으로, Subtractive Manufacturing입니다. 일반적으로 공급업체는 프로젝트를 받고 다음 단계를 거칩니다.

1. 가공 도면 분석 및 가공 결정

고객이 제공한 가공 도면에 따라 직원은 부품의 형상, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재질, 블랭크 유형 및 열처리 상태를 분석할 수 있습니다. 그런 다음 공작 기계, 도구를 선택하고 포지셔닝 및 클램핑 장치, 가공 방법, 가공 순서 및 절삭량을 결정합니다.

가공 공정을 결정하는 과정에서 사용되는 CNC 공작 기계의 명령 기능을 충분히 고려하고 공작 기계의 효율성을 최대한 활용하여 합리적인 가공 경로, 적은 수의 패스 및 짧은 시간을 달성해야합니다. 처리 시간.

2. 공구경로의 좌표값을 합리적으로 계산

가공된 부품의 기하학적 치수와 프로그래밍된 좌표계에 따라 경로 중심의 모션 트랙이 계산되어 모든 공구 위치 데이터를 얻습니다. 일반적으로 수치 제어 시스템은 선형 보간 및 원호 보간 기능을 가지고 있습니다. 직선과 원호로 구성된 부분과 같이 단순한 형태의 평평한 형태의 윤곽 처리는 기하학적 요소의 시작점, 끝점, 호만 계산하면 됩니다. 원의 중심(또는 호의 반지름), 두 기하학적 요소의 교차점 또는 접선의 좌표 값입니다.

CNC 시스템에 공구 보정 기능이 없는 경우 공구 센터의 이동 경로 좌표 값이 계산됩니다. 형상이 복잡한 부품(예:비원형 곡선 및 곡면으로 구성된 부품)의 경우 실제 곡선 또는 표면을 근사화하기 위해 직선(또는 호 선분)이 필요하며 필요한 가공에 따라 절점의 좌표가 계산됩니다. 정확도.

3. 부품 CNC 가공 프로그램 작성

부품의 공구 경로에 따라 공구 이동 트랙 데이터와 결정하는 프로세스 매개변수 및 보조 작업이 계산됩니다. 프로그래머는 CNC 시스템에서 지정한 기능 지침 및 블록 형식에 따라 부품을 프로그래밍할 수 있습니다. 작성 시 다음 사항에 유의해야 합니다. 첫째, 프로그램 작성의 규범성은 표현과 의사소통이 쉬워야 합니다. 둘째, 사용된 CNC 공작 기계의 성능 및 지침, 각 지침에 사용된 기술 및 프로그램 세그먼트 프로그래밍 기술에 대한 완전한 지식을 기반으로 합니다.

4. 재료 구입

일반적인 가공 재료는 금속과 플라스틱입니다. 금속은 주로 알루미늄, 스테인리스 강, 판금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 등입니다. 플라스틱 재질은 ABS, PMMA, PC, PP, POM 등입니다.

5. CNC 가공 공정

재료를 기계로 가공하는 첫 번째 단계는 러프 컷입니다. 황삭은 기계 동력 또는 공구 공차 범위 내에서 다량의 절삭으로 다량의 피삭재 재료를 신속하게 제거하기 위해 가능한 한 더 큰 나이프를 사용해야 합니다. 황삭 가공 시 절삭 진동으로 공작물이 풀리는 것을 방지하기 위해 개봉 후 시간을 확인하고 필요에 따라 재조정해야 합니다.
캐비티가 복잡한 공작물의 경우 개봉에 사용되는 큰 공구로 인해 및 황삭의 경우 모서리에 많은 양의 잔류 공간이 남아 있으며 황삭보다 작은 도구로 2차 황삭 또는 모서리 정리를 수행해야 합니다. 가공 면적이 상대적으로 클 경우 중정삭을 하여 공구 손실을 줄일 수 있습니다.
과삭을 방지하기 위해서는 위의 단계에 충분한 여유를 두고 마무리해야 합니다. 정상적인 상황에서 공작기계를 확인하고 테스트를 통과한 후 제거하고 다음 가공을 준비하십시오.

6. 마침

수동 코너링, 샌드 블라스팅, 폴리싱, 샌드 블라스팅, 페인팅, 실크 스크린, 도금, 산화 등을 포함하여 CNC 부품을 가공한 후 표면 처리를 위한 다양한 마감 옵션이 있습니다.

모서리 정리:CNC 가공의 선천적 결함으로 인해 구조적 여유 각도가 완전히 제자리에 있을 수 없습니다. 인그레이빙 및 밀링된 거의 모든 공작물은 특정 도구를 사용하여 수동으로 끌로 만든 다음 조립 관계를 조정해야 합니다.

평활화: 시제품 부품 생산 중 표면 처리의 일부입니다. 일반적으로 핸드 보드의 표면에는 버, 칼 자국 등이 있기 때문에 기계 CNC로 가공한 후 연마해야 합니다. 샌딩에는 샌딩 페이퍼가 필요하며 사포가 다릅니다. 등급은 숫자가 작을수록 모래가 두꺼울수록 숫자가 클수록 모래가 작아집니다.

연마:일반적으로 투명 또는 거울 효과를 얻으려면 PMMA와 PC를 모두 연마해야 합니다.

샌드 블라스팅 :샌드 블라스팅은 부품 표면의 버를 제거하고 (작게) 표면을 작은 구덩이로 만들고 후속 표면 처리를 준비하고 표면에 압력 층을 형성하고 표면 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.

페인팅:스프레이 페인트는 보호 효과가 있고 아름다운 효과가 있습니다. 공급업체는 고객이 제공한 Pantone 또는 RAL 번호에 따라 색상을 지정합니다.

실크스크린:로고를 인쇄해야 하는 과정에서 색상을 선택할 수 있습니다.

도금 :금속의 산화(녹 등)를 방지하고, 내마모성, 전기전도도, 광반사율, 내식성(황산구리 등)을 향상시키기 위해 금속이나 기타 재료의 표면에 전기분해에 의해 금속피막을 부착하는 공정이다. ) ) 및 아름다움의 외관을 향상시킵니다.

산화:알루미늄 합금 표면 경도 및 내마모성의 결함을 극복하고 적용 범위를 확장하며 수명을 연장하기 위한 광범위한 공정입니다.

요약

CNC 가공은 프로토타입 제작에 가장 널리 사용되는 프로세스입니다. Wayken은 전문 프로토타입 제조업체로서 다양한 부품을 CNC 가공하는 데 탁월합니다. 짧은 리드 타임, 엄격한 허용 오차, 적당한 가격, 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.

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