양극 처리된 알루미늄 부품의 색상 일치

아노다이징은 매력적이고 물리적으로 내구성 있는 마감재로 알루미늄 부품을 코팅하는 좋은 방법입니다. 아노다이징은 내식성, 표면 경도를 향상시키고 스크래치를 방지할 수 있습니다. 아노다이징은 표면 마무리에서 매우 중요한 전기 분해 공정으로 미관 및 광학적 관련성 측면에서 표면 마무리 공정을 개선하는 데 사용됩니다. 모든 제조업체는 부품을 아노다이징할 때 두 가지 핵심 부품에 주의를 기울여야 합니다. 첫 번째는 알루미늄을 착색하는 방법과 적절한 알루미늄 색상을 사용하는 방법입니다. 양극 산화 처리된 색상은 최종 제품의 특성에 대한 많은 정보를 전달하기 때문에 중요합니다. 이 문서에서는 아노다이징 처리에 대해 자세히 설명하고 아노다이징을 사용하여 알루미늄 부품을 착색하는 방법을 설명합니다.

아노다이징 공정의 기본 원리는 무엇입니까?

양극 산화 알루미늄의 다양한 색상과 매칭 공정을 정확하게 이해하려면 먼저 공정 원리를 숙지해야 합니다. 알루미늄 양극산화는 알루미늄 부품에 내마모성 산화물 층이 코팅되어야 하는 전기화학적 공정입니다. 이것은 제품의 품질과 미학을 향상시킵니다. 향상된 기능에는 향상된 내구성과 내식성이 포함됩니다. 반응하는 동안 알루미늄 부분은 양극 역할을 하고 불활성 부분은 음극 역할을 합니다. 이 반응은 산성 전해질에서 발생합니다.

색상 추가

아노다이징 공정에서 알루미늄에 색상을 추가하는 두 가지 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 전해 착색입니다. 부품을 금속염과 함께 다른 용액 탱크에 담근다. 이 염은 모공을 채우고 UV 퇴색에 저항할 수 있는 매우 강한 코팅을 형성합니다. 아노다이징의 색상에는 제한이 없으나 가장 일반적인 색상은 브론즈와 블랙입니다.

두 번째 방법은 딥 염색 또는 단순히 부품을 염료 탱크에 넣는 것입니다. 염료가 기공에 흡수된 다음 표면을 탈이온수에 끓여 더 이상의 반응을 중지합니다. 이 방법에는 다양한 색상 옵션이 있지만 색상은 UV 저항성이 낮을 수 있으므로 시간이 지나면 색이 바래게 됩니다.

색상을 일치시키는 방법은 무엇입니까?

페인팅과 달리 컬러 매칭은 덧셈이 아닌 뺄셈입니다. 일반적으로 모든 재료에서 방출되는 색상은 해당 재료에 반사된 빛의 색상입니다. 이것은 양극 산화 처리된 색상에서 발생하며 소량만 필요합니다. 양극 산화막은 빛을 반사하지 않고 베이스 표면의 알루미늄에 빛을 투과시킵니다. 그 후, 모재는 그것을 필름과 외부에 반사시킵니다. 따라서 양극산화층은 컬러 매칭에 필수적인 반사판이라기 보다는 필터 역할을 한다. 이렇게 하면 색상 일치하는 양극 산화 알루미늄 부품이 매우 무거워집니다.

아노다이징을 색상 일치에 사용할 수 있습니까?

염색으로 얻은 색상은 분체도장이나 페인트로 얻은 색상만큼 일정하지 않습니다. 아노다이징 공정의 모든 변수로 인해 색상 및 색상 일치 일관성을 만들기가 매우 어렵습니다.

아노다이징 공정에 의해 생성된 색상은 페인트 시스템에서와 같이 가산이 아니라 감산입니다. 양극 산화 필름은 빛을 기판으로 전달하고 필름을 통해 다시 반사합니다. 간단히 말해서 페인트 시스템에서 반사판이 아니라 필터 역할을 합니다.

염료 외에도 아노다이징 처리의 색상 외관은 합금, 표면 마감(정반사율), 온도, 시간 및 아노다이징 욕의 구성에 영향을 받습니다. 따라서 색상을 하나씩 맞추는 것은 매우 어렵습니다. 허용 가능한 색상 범위(밝음, 중간에서 어둡게)를 설정하고 가능한 한 함께 주문을 처리하여 변형을 최소화하는 것이 좋습니다.