양극 처리된 알루미늄 부품 가공에 관한 모든 것

알루미늄 아노다이징은 내구성이 뛰어난 후처리 방법입니다. 부품의 성능과 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 프라이머와 접착제를 더 잘 접착할 수 있습니다. 양극 산화 처리된 표면 처리로 인해 알루미늄은 오늘날 수천 개의 소비자, 상업 및 산업 제품 생산에서 가장 인기 있는 재료 중 하나가 되었습니다.

아노다이즈드 알루미늄이란 무엇입니까?

알루마이트 처리된 알루미늄은 내구성이 뛰어난 알루미늄입니다. 양극 산화 알루미늄을 생산하려면 금속을 일련의 탱크에 담그고 탱크 중 하나의 양극 층이 금속 자체에서 성장하는 전기화학 공정을 사용합니다.

아노다이징은 금속 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 부식에 강한 양극 산화층으로 변형시키는 전기화학적 공정입니다. 양극 산화층은 알루미늄 자체로 형성되기 때문에 도색이나 코팅이 아닌 자연 현상에 의해 강화되는 고도로 제어된 산화 문제입니다. 따라서 양극 산화 코팅은 단단하고 내구성이 있으며 벗겨지지 않습니다. 정상적인 조건에서는 마모되지 않습니다. 티타늄, 아연 및 마그네슘과 같은 다른 비철 금속도 양극 산화 처리할 수 있지만 알루미늄은 단연 가장 널리 사용되는 금속입니다. 양극 처리된 알루미늄은 원자재보다 3배 더 단단하고 스테인리스 스틸 및 구리와 같은 다른 경쟁 금속보다 60% 가볍습니다.

알루미늄 부품을 어떻게 양극산화 처리합니까?

알루미늄 부품을 올바르게 양극 처리하려면 표면을 청소하고 헹군 다음 황산 또는 크롬산이 포함된 전해질에 알루미늄 부품을 넣어야 합니다. 그러면 알루미늄 표면에 작은 기공(나노 기공)이 형성되고 많은 양이온과 음이온이 형성됩니다. 전도성 코팅. 매질에 전류를 인가하고 음극을 추가하면 산에서 산소 이온이 방출되어 알루미늄과 결합됩니다.

알루미늄 표면과 음으로 하전된 이온의 조합은 배리어 층을 형성하며, 이를 표면 층이라고 하여 양극 산화 처리된 알루미늄 공정에서 부품을 내부식성으로 만듭니다. 양극 코팅은 부식 및 내마모성으로 간주되는 수화된 산화알루미늄으로 구성됩니다. 기존 코팅의 두께는 0.1~1.0mil입니다. 필요한 경우 이때 색상을 적용할 수 있습니다. 마지막으로 실런트를 도포하여 산화물 층의 나노포어와 미세 균열을 닫습니다.

착색 공정은 부품의 구멍에 페인트를 주입하여 수행됩니다. 착색 안료가 표면에 도달한 후 선택한 색상을 유지하기 위해 밀봉됩니다. 이렇게 하면 색이 바래지 않고 매우 내구성이 있으며, 실제로 색이 매우 어둡고 기질을 연마해야만 제거할 수 있기 때문에 표면의 색을 긁어낼 수 없습니다.

아노다이징 알루미늄 부품 공정 유형

알루미늄 아노다이징에는 여러 유형이 있으며 각각 고유한 양극 코팅이 됩니다. 가장 일반적으로 Type I-Chromic Acid Anodize, Type II-Sulfuric Acid Anodize 및 Type III -Hard Anodize 또는 Hardcoat라고 합니다.

알루마이트 유형 I(크롬산 알루마이트)

크롬산 아노다이징 또는 아노다이징 유형 I은 가장 기본적인 유형으로 크롬산을 사용하여 알루미늄 부품에 얇고 연성이 있는 양극 산화물 층을 생성합니다. 각 표면의 두께는 일반적으로 .00002인치-0.0001인치(20~100마이크로인치)입니다. 이는 장식 마감재로 크롬산 양극 산화 처리의 사용을 제한합니다.

엄격한 공차 요구 사항이 있는 부품에 적합하며 크기가 변경되지 않습니다. 그러나 이것은 환경에 좋지 않고 오늘날 거의 사용되지 않는 크롬산을 사용하여 이루어집니다.

알루마이트 유형 II(황산 알루마이트)

황산 아노다이즈라고도 하는 아노다이징 유형 II는 일반적인 표준 아노다이징 처리입니다. 군용 규격 MIL-A-8625에 따라 크롬산 대신 황산을 사용합니다. 전 세계적으로 의료, 항공 우주, 군사 및 방위 분야의 산업용 양극 산화 알루미늄에 대한 표준 사양입니다. 경도와 내마모성이 요구되는 용도에 특히 적합합니다.

Anodized Type II 공정 필름의 두께 범위는 .0001″-.001″입니다. 형성된 코팅의 총 두께는 기판의 67% 침투이며 부품의 원래 크기보다 33% 더 길어 부품에 더 두꺼운 양극 산화층을 생성하여 착색에 더 적합합니다. 무광택(무반사) 효과를 얻기 위해 아노다이징 처리 전에 부품을 화학적 또는 기계적으로 처리할 수 있습니다.

알루마이트 유형 III

하드 코트 아노다이징이라고도 하는 유형 III 아노다이징은 황산 기반 전해질에서 수행되는 유형 II 아노다이징과 유사한 프로세스를 사용하지만 최대 2mil 두께의 더 두껍고 조밀한 코팅을 생성합니다. 따라서 내마모성과 내식성이 크게 향상됩니다. 경질 아노다이징은 처리된 알루미늄을 관통하는 매우 두꺼운 경질 코팅을 생성합니다. 보호 산화물 층의 절반은 표면을 관통하고 나머지 절반은 표면에 증착됩니다.

경질 코팅은 극도로 높은 내마모성을 요구하는 극한 마모 응용 분야의 알루미늄 부품 또는 더 두껍고 단단하며 내구성 있는 코팅이 필요한 부식 환경에 적합합니다. 전기 절연을 강화해야 하는 장소에서도 유용합니다.

유형 II와 유형 III의 주요 차이점은 유형 III 아노다이징의 경우 황산 용액의 온도를 낮추고 더 높은 전압에서 작동한다는 것입니다.

아노다이징 알루미늄 부품의 이점

내구성

극성 산화는 분자 수준에서 알루미늄 모재를 변화시키고 양극 처리된 부품은 칩이나 벗겨지지 않으며 강한 부식 및 내마모성을 갖습니다. 양극 산화 알루미늄의 표면 경도는 표준 알루미늄의 3배입니다. 발색 가공을 하여도 부서지거나 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 아노다이징 공정은 알루미늄의 산화를 제어하기 때문에 제품은 녹, 청동 또는 노화되지 않습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄 부품은 시장에서 가장 견고하고 가장 다용도로 사용되는 금속 제품 중 하나입니다.

저비용, 고가치

알루마이트 처리된 알루미늄은 다른 금속 제품보다 훨씬 가볍기 때문에 작업장이나 제조 공장까지의 운송 비용이 크게 절감됩니다. 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 프로젝트에서 양극 처리된 알루미늄의 평방 피트당 총 비용은 강철, 아연, 청동, 황동 및 구리와 같은 재료의 비용보다 낮으면서도 여전히 동일한 시각적 효과를 나타냅니다. 서비스 수명은 유사한 부품을 분무하거나 전기도금하는 것보다 깁니다.

친환경

알루미늄은 재활용성이 풍부하고 100% 재활용 가능한 유일한 금속이기 때문에 스프레이 및 전기도금과 달리 알루미늄 아노다이징 공정은 매우 환경 친화적이기 때문에 아노다이징은 유해 폐기물을 생성하거나 알루미늄의 재활용성을 방해하지 않습니다.

경량

양극 처리된 알루미늄은 스테인리스 스틸, 구리 또는 황동보다 약 ​​60% 가벼운 경량 금속입니다. 이를 통해 자재 운송을 보다 비용 효율적으로 수행하고 수많은 설계 문제를 해결할 수 있습니다. 건축 디자인에서 소비자 제품 디자인에 이르기까지 가볍고 내구성이 뛰어나며 매력적인 재료가 필요한 한 양극 산화 알루미늄은 다양한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

쉬움 남 유지

부품은 생산 초기부터 원시적으로 보이며 수년 동안 이 상태로 유지되었습니다. 비누와 물 또는 순한 세제를 사용하면 먼지를 제거하고 비교적 쉽게 마감을 복원할 수 있습니다.

외관

아노다이징 알루미늄은 무엇보다 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 자연 상태로 보관할 경우 양극 산화 처리된 알루미늄은 밝은 새 은색이며 무광택 또는 밝은 마무리를 유지하기 위해 양극 산화 처리될 수 있습니다. 또한 치장 벽토, 브러시 또는 자갈 톤과 같은 사용자 지정 질감을 선택하여 제품에 독특한 모양과 느낌을 줄 수 있습니다.

맞춤 색상 옵션

양극층은 밀봉 전 열린 기공 구조를 가지고 있기 때문에 양극 산화 알루미늄은 거의 당신이 상상하는 어떤 브랜드와 같은 색상. 재료의 다양성은 또한 다른 금속과 유사한 모양으로 만들 수 있다는 것을 의미하며 풍화의 위험 없이 금, 청동, 구리, 스테인리스 스틸, 황동 등의 모양을 제공합니다.

알루미늄 제품의 내마모성 향상

화학 구조가 금속이 아닌 금속 산화물인 양극 산화막은 전기 절연성이 강합니다. 일부 알루미늄 재료는 용량성 유전층과 같은 전기 절연이 필요합니다. 이것은 양극 산화에 의해 달성될 수 있습니다.

(Realted Post:CNC 알루미늄 가공의 모든 것 )

10년 이상의 정밀 부품 제조 경험을 바탕으로 알루미늄 부품의 안정적이고 경제적이며 입증된 마감 공정을 아노다이징 처리하는 것을 고려합니다. SANS 가공 클라이언트 프로젝트에 아노다이징 마감재를 제공합니다. 사용 가능한 색상은 투명, 노란색, 녹색, 빨간색 및 검은색입니다.

ISO9001:2015 인증을 받은 공급업체로서 모든 부품은 프로젝트에 필요한 사양에 따라 엄격한 검사와 품질 보증을 거쳐 수년간 최상의 상태로 양극 산화 처리된 부품을 유지합니다.