금속 가공 부품 표면 마무리 방법

금속 가공 부품의 표면 처리는 금속 제품의 표면을 변경하는 데 필요한 공정입니다. 가공물이 기대치를 충족하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 내식성, 반사율, 전기 저항 및 전도성이 제공됩니다. 표면의 흠집은 공구의 날카로움과 종류, 제품의 재질에 의해 발생합니다. 경우에 따라 이러한 스크래치는 무시할 수 있지만 일반적으로 진정한 "완성된" 부품을 생산하려면 하나 이상의 2차 공정이 필요합니다. 그러나 일반적으로 표면을 더 좋게 만들기 위해 마무리 공정이나 2차 공정을 사용합니다.

금속 가공 부품의 일반적인 표면 처리는 4가지 측면으로 나눌 수 있습니다.

1. 기계적 표면 처리:샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 폴리싱, 롤링, 폴리싱, 브러싱, 스프레이, 페인팅, 오일링 등
2. 화학적 표면 처리:청색 및 흑색, 인산염 처리, 산세척, 각종 금속 및 합금의 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 화학적 산화 등
3. 전기화학적 표면처리:양극산화, 전기화학적 연마, 전기도금 등
4. 현대적 표면처리:화학기상증착 CVD, 물리기상증착 PVD, 이온주입, 이온도금, 레이저 표면처리 등

표면 처리는 기판의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 다른 표면층을 기판 재료의 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.

금속 가공 부품의 표면 처리 기술은 일상적인 사용 또는 생산 과정에서 금속 제품을 수리하는 것입니다. 다음은 표면을 완벽하게 보이게 하는 몇 가지 주요 동맥 마감 공정에 대한 간략한 설명입니다.

샌딩 광택

여기에는 금속 표면에 사포를 수동으로 문지르는 작업이 포함됩니다. 이를 위해 모든 연마재를 사용할 수 있습니다. 샌딩은 연마 입자를 공작물의 표면으로 문질러 무작위의 비선형 표면 질감을 생성하는 방법일 뿐입니다. 자갈은 금속 표면의 거칠기, 날카로운 부분 및 요철을 제거하는 절단 부품입니다. 다른 연삭 매체를 사용하여 이면지 또는 보드에 붙입니다. 절단 입자의 크기를 "입자 크기"라고 합니다. 입자 크기가 클수록 입자가 더 작고 미세하므로 더 미세한 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

매우 거친 연마재는 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있는 반면 미세한 연마재는 경면 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 물이나 기타 윤활제는 일반적으로 재료를 씻어내고 새로운 절단면을 노출시키는 데 사용됩니다. 샌딩은 윤곽이 있거나 곡면에 특히 유용하지만 매우 좁은 모서리나 주머니에 들어가는 데는 적합하지 않습니다.

초음파 연마

플라스틱 사출 성형 또는 압력 다이캐스팅 도구를 만들 때 일반적으로 내부 캐비티를 미세하게 연마하여 아름다운 완성 부품을 생산할 필요가 있습니다. 그러나 공구강은 열처리되고 매우 단단하여 연마가 어렵습니다. 구멍, 주머니 등 복잡한 모양에 넣기가 쉽지 않습니다.

이 경우 초음파 연마가 사용됩니다. 부드럽고 가는 도구가 30KHz로 진동하는 초음파 스핀들에 장착됩니다. 연마 슬러리 매체와 함께 사용하면 도구 끝이 실제로 작업 표면에 닿지 않지만 압력파가 발생하고 표면에 안전하게 작용하여 미세 연마를 형성합니다. 이 기술은 경화강에도 적합하며 공작물 손상 가능성이 매우 적습니다.

우르르르르르르르르르하고 넘어지다

샌딩과 유사하게 럼블링과 텀블링 모두 연마재를 사용하지만 이 경우 샌딩 입자는 "느슨한" 상태이며 어떤 이면지에 고정되어 있지 않습니다. 공작물과 필요한 표면 처리 유형에 따라 석류석, 호두 껍질, 돌 또는 그릿을 비롯한 다양한 유형의 매체를 사용할 수 있습니다.

텀블링 과정에서 구성 요소는 연마 입자와 함께 상자 또는 버킷에 넣은 다음 회전하여 모든 것을 무작위로 혼합합니다. 이는 일반적으로 "디버링" 또는 가공 후 부품 가장자리에 남아 있는 날카로운 금속 점을 제거하는 데 사용됩니다.

럼블은 거의 동일하지만 부품과 연마재가 홈에 들어간 다음 진동하여 절단 효과를 높입니다. 덜덜 떨리고 텀블링하는 방법은 큰 표면이 아닌 작은 크기의 물체에 가장 적합합니다.

샌드블라스팅 마감

샌드 블라스팅은 물과 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 높은 온도에서 처리될 공작물의 표면에 스프레이 재료(구리 광석, 석영 모래, 에머리 모래, 철 모래, 하이난 모래)를 분사합니다. 공작물 표면의 외부 표면이 모양이나 모양이 변경되도록 속도. 공작물의 표면에 대한 연마제의 충격 및 절단 작용으로 인해 공작물의 표면이 어느 정도의 청결도와 다른 거칠기를 얻음으로써 공작물 표면의 기계적 특성이 향상되어 피로 저항이 향상됩니다. 공작물. 그리고 내식성을 높이고 코팅과 코팅 사이의 접착력을 높이고 코팅 필름의 내구성을 연장합니다.

다른 세척 공정(산세척, 도구 세척 등)과 비교할 때 샌드블라스팅 공정은 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 샌드블라스팅은 가장 철저하고 다재다능하며 가장 빠르고 효율적인 청소 방법입니다.
2. 샌드 블라스팅은 서로 다른 거칠기 중에서 임의로 선택할 수 있지만 다른 프로세스에서는 이를 달성할 수 없습니다. 수동 연마는 거친 표면을 만들 수 있지만 속도가 너무 느리고 화학 용제 세척은 표면을 너무 매끄럽게 청소하여 코팅 접합에 도움이되지 않습니다.

폴리싱/경면 폴리싱

금속 연마 기술은 연마 재료와 연마 도구를 사용하여 금속 제품의 표면을 수정합니다. 글레이징, 베이직, 미디엄 등 다양한 종류의 폴리싱 공정에서 폴리싱 휠과 미러를 사용하여 폴리싱 효율을 향상시켜 완성품의 정확도와 사이즈를 향상시킬 수 있습니다. 연마는 공작물의 치수 정밀도나 기하학적 정밀도를 향상시킬 수 없지만 매끄러운 표면이나 경면 광택을 얻기 위한 목적으로 때로는 광택(매트)을 제거하는 데 사용되기도 합니다. Ra, Rb, Rc 등의 국제규격으로 제품표면의 거칠기 정도를 판단합니다.

사용되는 방법은 금속 표면 마무리의 특성, 크기 및 위치에 따라 다르지만 호닝 마무리, 아노다이징, 전기 도금, 분체 코팅, 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 티타늄 도금, 도금 은 및 기타 가공 기술.