정밀 기계 부품의 진동 가공의 장점

진동 절삭 중에 절삭력이 작고 절삭 온도가 낮으며 냉각이 충분하며 칩이 부서지고 배출되기 쉬워 정밀 기계 부품 가공의 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 진동 매개변수를 적절히 선택하면 일반적으로 공구 수명을 몇 배에서 수십 배까지 연장할 수 있으며, 난삭재 및 난삭재 공정의 적용에 더 좋습니다. 초경합금 공구를 사용한 스테인리스강의 초음파 진동 절단 테스트에서 공구 수명이 일반 절단 방법보다 20배 더 긴 것으로 나타났습니다. 공구 수명 연장은 공구 재료를 절약하고 보조 시간을 줄이며 정밀 기계 부품의 가공 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

일반 절삭을 사용할 때 칩은 항상 공구의 경사면에 눌러져 고온 및 고압 영역을 형성하며 절삭유가 절삭 영역에 들어가기 어렵고 간접적 인 냉각 효과 만 재생할 수 있습니다. 도구 주변에. 진동 절삭을 사용할 때 절삭이 간헐적이기 때문에 공구가 정밀 부품에서 분리될 때 절삭유가 주변부에서 절삭 영역으로 들어가 공구 선단을 완전히 냉각시키고 윤활합니다. 특히 초음파 진동 절단에서는 한편으로는 초음파 진동에 의한 캐비테이션으로 인해 절단액이 균일하게 유화되어 균일한 유화 입자를 형성할 수 있다. 반면에 절삭유는 재료 균열에 더 잘 침투하여 절삭유 및 칩 제거 조건의 사용 효과를 더욱 향상시켜 정밀 기계 부품의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

진동 절단 중에 공구는 사인파 법칙에 따라 진동하여 두 번째 재작업 중에 형성된 멋진 메쉬 패턴과 유사한 가공된 표면에 작은 공구 자국을 형성합니다. 정밀 기계 부품의 가공 표면에 많은 패턴이 고르게 분포되어 있어 부품이 작동 중에 두꺼운 유막을 형성하기 쉽고 미끄럼 마찰의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 진동 절단의 잔류 응력은 매우 작고 가공 변성 층이 얕으며 절삭 날 근처에서 가공 변형이 적습니다. 부식, 절단 테스트를 통해 진동 절단으로 처리된 공작물 표면의 내마모성 및 내식성이 지면에 가깝다는 것이 입증되어 정밀 기계 부품의 가공 정확도를 보장하기에 충분합니다.