진동 가공: 정밀도 향상, 공구 수명 연장, 비용 절감

진동 절삭 시 절삭력이 작고, 절삭 온도가 낮으며, 냉각이 충분하고, 칩이 더 쉽게 부서지고 배출되어 정밀 기계 부품 가공의 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 진동 매개변수를 적절히 선택하면 공구 수명을 일반적으로 수 배에서 수십 배 연장할 수 있으며, 난삭재와 난가공 공정 적용에 더 유리합니다. 초경 공구로 스테인리스강 초음파 진동 절삭 시험 결과, 일반 절삭 방법보다 공구 수명이 20배 높았습니다. 공구 수명 연장은 공구 소재 절약, 보조 시간 단축, 정밀 기계 부품 가공 비용 절감, 생산 효율 향상뿐만 아니라 가공 품질 보장에도 도움이 됩니다.

일반 절삭 사용 시 칩이 항상 공구 전면에 압착되어 고온 고압 영역을 형성하고, 절삭유가 절삭 영역으로 들어가기 어려워 공구 주변에만 간접 냉각 효과를 줄 수 있습니다. 진동 절삭 사용 시 절삭이 간헐적이므로 공구가 정밀 부품에서 분리될 때 절삭유가 주변에서 절삭 영역으로 유입되어 공구 팁을 충분히 냉각 및 윤활합니다. 특히 초음파 진동 절삭 시, 한편으로는 초음파 진동으로 인한 캐비테이션으로 절삭유가 균일하게 유화되어 균일한 유화 입자를 형성하고, 다른 한편으로는 절삭유가 소재 균열 속으로 더 쉽게 침투하여 절삭유 사용 효과와 칩 배출 조건을 더욱 개선함으로써 정밀 기계 부품 가공 품질을 향상시킵니다.

진동 절삭 시 공구가 정현파 법칙에 따라 진동하여 가공 표면에 미세한 공구 자국을 형성하는데, 이는 이차 재작업 시 형성되는 멋진 그물 무늬와 유사합니다. 다량의 무늬가 정밀 기계 부품 가공 표면에 고르게 분포되어 부품이 운전 시 두꺼운 유막을 쉽게 형성하게 하여 마찰 마모 저항성을 향상시킵니다. 진동 절삭의 잔류 응력이 매우 작고, 가공 변질층이 얕으며, 절삭 모서리 근처에만 미세한 가공 변형이 있습니다. 부식 시험 결과, 진동 절삭으로 가공된 공작물 표면의 내마모성과 내식성이 연마 수준에 가까워 정밀 기계 부품 가공 정밀도를 충분히 보장할 수 있음이 입증되었습니다.