표면 연삭 공정의 결과에 영향을 미치는 주요 요소

연삭은 연삭 휠을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정 유형입니다. 연삭 숫돌은 일반적으로 작업 중 매끄러운 표면을 생성하는 동안 공작물의 특정 부분을 절단할 수 있도록 합니다.

제조 공장에서 자주 수행되는 한 가지 유형의 연삭 작업은 표면 연삭입니다. 표면 연삭은 연삭 휠을 사용하여 매끄럽고 세련된 평평한 표면을 가진 제품을 만드는 일종의 마무리 공정입니다. 이 공정은 공작물 표면에 자주 있는 산화막 및 기타 불순물을 제거합니다. 마찬가지로 절삭 공구를 날카롭게 하고 표면 거칠기가 매우 부드러운 제품을 생성하며 정확한 두께 허용 오차를 갖는 부품을 생성합니다.

표면 연삭으로 처리되는 모든 부품 및 제품은 여러 요소를 고려해야만 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 표면 연삭 결과에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 핵심 요소입니다.

숫돌 재료

표면 연삭 결과에 영향을 줄 수 있는 한 가지 주요 요소는 연삭 휠에 사용되는 재료입니다. 그라인딩 휠은 가지고 있는 재료의 유형에 따라 다를 수 있습니다. 일부 휠은 산화알루미늄으로 만들어질 수 있고 다른 휠은 탄화규소를 자랑할 수 있습니다. 최상의 표면 연삭 결과를 효과적으로 산출하기 위해 다이아몬드를 자랑하는 연삭 휠도 있습니다. 이러한 재료로 만든 휠을 선택하면 특히 재료 제거 측면에서 표면 연삭 공정을 성공적으로 수행할 수 있습니다. 그러나 코르크로 만든 휠은 연마 및 연마에만 사용할 수 있습니다.

경도 및 드레싱

휠 재료와 관련하여 표면 연삭 공정의 결과에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 요소는 경도와 드레싱 품질입니다. 휠의 경도는 연삭력에 직면한 후 연마 입자가 휠에서 얼마나 쉽게 떨어질 수 있는지 또는 어려운지를 측정할 수 있습니다. 너무 단단한 연삭 휠은 소성 변형 및 표면 거칠기 값을 증가시킬 수 있고, 너무 연삭 휠은 연삭 공정을 약화시킬 수 있습니다. 반면에 연삭 휠의 드레싱 품질은 전체 연마 절삭날과 공정의 표면 거칠기 값에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

피드 및 속도

표면 연삭 공정에 영향을 줄 수 있는 두 가지 요소가 더 있습니다. 이송은 세 축의 속도와 관련이 있으며 공작물의 표면 조도에 쉽게 영향을 줄 수 있습니다. 또는 속도는 표면 연삭 공정에서 일정할 것으로 예상되는 휠 RPM을 나타냅니다. 이러한 요소의 값을 고려하면 특정 응용 분야에 적합한 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 낮은 작동 속도는 표면 거칠기만 손상시킬 수 있습니다. 또는 적절한 속도는 연삭 품질을 향상시키고 공작물의 표면 거칠기를 감소시킬 수 있습니다.

공작물 재료

표면 연삭 공정의 결과에 영향을 줄 수 있는 또 다른 요소는 공작물 재료입니다. 피삭재의 경도, 가소성, 열전도율과 같은 요소는 표면 거칠기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 부드러운 재료는 연삭 휠을 막고 가공하기가 어렵습니다. 반면 열전도율이 낮은 경우 표면 거칠기가 증가하고 입자가 조기에 붕괴될 수 있습니다.

표면 연삭 공정에 대한 자세한 내용은 Gunna Engineering에 문의하십시오.