연삭 공정의 8가지 일반적인 주요 문제

1. 연삭이란 무엇입니까?

연삭은 연마 도구의 절단 작용으로 공작물 표면의 과도한 층을 제거하여 공작물의 표면 품질이 미리 결정된 요구 사항을 충족시키는 가공 방법입니다. 일반적인 연삭 형태에는 일반적으로 원통형 연삭, 내부 연삭, 센터리스 연삭, 나사 연삭, 공작물의 평평한 표면 연삭 및 성형 표면 연삭이 포함됩니다.

2. 연마 도구 란 무엇입니까? 연삭 휠의 구성은 무엇입니까? 성능을 결정하는 요소는 무엇입니까?

연삭, 연삭 및 연마에 사용되는 모든 도구를 총칭하여 연마 도구라고 하며 대부분이 연마재와 바인더로 구성됩니다.

그라인딩 휠은 연마 입자, 바인더 및 기공(때로는 없음)으로 구성되며 성능은 주로 연마재, 입자 크기, 바인더, 경도 및 조직과 같은 요인에 의해 결정됩니다.

3. 연마재의 종류는 무엇입니까?

연마재는 절단 작업을 직접 담당하며 높은 경도, 내열성 및 특정 인성을 가져야 하며 부러졌을 때 날카로운 모서리와 모서리를 형성할 수 있어야 합니다. 현재 생산에 일반적으로 사용되는 연마재에는 산화물 계열, 탄화물 계열 및 고경도 연마재 계열의 세 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 사용되는 연마재는 화이트 커런덤, 지르코늄 커런덤, 입방정 탄화붕소, 합성 다이아몬드, 입방정 질화붕소 등입니다.

4. 원통형 및 표면 연삭에서 연삭 동작의 형태는 무엇입니까?

원통형 및 표면 연삭에서 연삭 동작은 주 동작, 반경 방향 이송 동작, 축 이송 동작 및 공작물 회전 또는 선형 동작의 네 가지 형태를 포함합니다.

5 <강하다>. 단일 연마 입자의 연마 과정을 간략하게 설명합니다.

단일 연마 입자의 연마 과정은 크게 슬라이딩, 스코어링 및 커팅의 세 단계로 나뉩니다.

(1) 슬라이딩 단계:연삭 과정에서 절단 두께가 0에서 점차적으로 증가합니다. 슬라이딩 단계에서 연마 절삭 날과 공작물이 접촉하기 시작할 때 절삭 두께 acg가 매우 작기 때문에 연마 입자의 상단 모서리에서 무딘 원 반경 rn>acg가 되면 연마 입자가 표면에서만 미끄러집니다. 공작물의 탄성 변형만 발생하고 칩은 발생하지 않습니다.

(2) 스크라이빙 단계:연마 입자의 침입 깊이가 증가함에 따라 연마 입자와 공작물의 표면 사이의 압력이 점차 증가하고 표면층도 탄성 변형에서 소성 변형으로 전환됩니다. 이때 압출마찰이 심하여 많은 열이 발생한다. 금속이 임계점까지 가열되면 수직 열 응력이 재료의 임계 항복 강도를 초과하고 절삭 날이 재료 표면으로 절단되기 시작합니다. 미끄러짐은 재료 표면을 연마 입자의 전면과 측면으로 밀어 연마 입자가 공작물의 표면에 홈을 새기고 홈의 양쪽에 부풀어 오도록 합니다. 이 단계의 특징은 재료의 표면에 소성유동 및 팽창이 발생하고 연마 입자의 절단 두께가 칩 형성 임계값에 도달하지 않아 칩이 형성되지 않는다는 것입니다.

(3) 절단 단계:침입 깊이가 임계값으로 증가하면 절단 층이 연마 입자의 압출 아래 전단 표면을 따라 분명히 미끄러져 칩을 형성하여 경사면을 따라 흘러 나오는 절단 단계라고 합니다.

6 <강하다>. 고속 연삭이란 무엇입니까? 일반 연삭과 비교하여 고속 연삭의 특징은 무엇입니까?

고속 연삭은 연삭 휠의 선속도를 높여 연삭 효율과 연삭 품질을 향상시키는 가공 방법입니다. 일반 연삭과의 차이점은 높은 연삭 속도와 이송 속도에 있으며, 고속 연삭의 정의는 시간이 지남에 따라 발전하고 있습니다. 1960년대 이전에는 연삭 속도가 50m/s였을 때 고속 연삭이라고 불렸습니다. 1990년대에는 최대 연삭 속도가 500m/s에 도달했습니다. 실제 적용에서 100m/s 이상의 연삭 속도를 고속 연삭이라고 합니다.

일반 연삭과 비교하여 고속 연삭은 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 다른 모든 매개변수가 일정하게 유지되는 조건에서 숫돌의 속도만 증가하면 절삭 두께가 감소하고 그에 따라 각 연마 입자에 작용하는 절삭력이 감소합니다.

(2) 공작물 속도가 연삭 휠 속도에 비례하여 증가하면 절삭 두께가 변하지 않을 수 있습니다. 이 경우 각 지립에 작용하는 절삭력과 그에 따른 연삭력은 변하지 않습니다. 이것의 가장 큰 장점은 동일한 연삭력으로 재료 제거율이 비례적으로 증가한다는 것입니다.

7 <강하다>. 정밀 연삭이란 무엇입니까?

정밀 연삭이란 정밀 연삭기에서 미세한 입자의 숫돌을 선택하는 것을 말하며, 숫돌을 미세하게 입혀서 연마입자가 마이크로 에지 및 윤곽 특성을 갖는 것을 말합니다. 연삭 후 지면에 남겨진 연삭면이 연삭됩니다. 흔적이 매우 미세하고 잔류 높이가 매우 작습니다. Non-spark 연마 단계의 효과에 추가하여 1~0.1mm의 가공 정확도와 0.2~0.025mm의 표면 거칠기 Ra의 표면 연마 방법을 얻을 수 있습니다.

일반 연삭 숫돌의 정밀 연삭에서 연삭 숫돌의 선택 원리:

(1) 정밀연삭에 사용되는 숫돌의 연마재는 마이크로 에지와 그 윤곽의 생성 및 유지가 용이하다는 원리에 기초한다.

(2) 숫돌 입자 크기:기하학적 요인만으로 숫돌 입자 크기가 미세할수록 연삭 표면 거칠기 값이 작아집니다. 그러나 연마 입자가 너무 미세하면 연마 파편에 의해 연삭 휠이 쉽게 막힐뿐만 아니라 열전도율이 좋지 않으면 가공면에 화상 ​​및 기타 현상이 발생하여 표면 거칠기가 증가합니다. 값. .

(3) 숫돌 바인더 :숫돌 바인더에는 수지, 금속, 세라믹 등이 있으며 수지가 널리 사용된다. 거친 그라인딩 휠의 경우 유리화 결합을 사용할 수 있습니다. 금속 및 세라믹 바인더는 정밀 연삭 분야 연구의 중요한 측면입니다.

8 <강하다>. 초정밀 연삭이란 무엇입니까?

초정밀 연삭이란 가공정밀도 0.1mm 이하, 표면조도 Ra0.025mm 이하의 숫돌 연삭방식을 말한다. 세라믹 및 유리와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료 및 재료 가공.

초정밀 연삭 메커니즘:

(1) 연마 입자는 탄성 지지체와 큰 음의 경사각 절삭날을 가진 탄성체로 간주될 수 있습니다. 탄성 지지대는 결합제입니다. 연마 입자는 상당한 경도를 가지며 자체 변형이 매우 작지만 실제로는 여전히 엘라스토머입니다.

(2) 연마 입자 절단 날의 절단 깊이는 0에서 점차적으로 증가하고 최대 값에 도달한 후 점차적으로 0으로 감소합니다.

(3) 연마 입자와 공작물 사이의 전체 접촉 과정은 탄성 영역, 플라스틱 영역, 절단 영역, 플라스틱 영역 및 탄성 영역으로 이어집니다.

(4) 초정밀 연삭에서는 절삭조건의 변화에 ​​따라 미세절단작용, 소성유동, 탄성파괴작용, 미끄럼작용이 차례로 나타난다. 날이 날카롭고 일정한 연삭 깊이가 있으면 미세 절단 효과가 강합니다. 날이 날카롭지 않거나 연삭 깊이가 너무 얕으면 소성 흐름, 탄성 손상 및 미끄러짐이 발생합니다.

초정밀 연삭의 특징:

(1) 초정밀 연삭은 체계적인 프로젝트입니다.

(2) 초정밀 연삭을 위한 주요 도구는 초정밀 연삭 숫돌입니다.

(3) 초정밀 연삭은 일종의 초미세 절단 공정입니다.

초정밀 연삭의 적용:

(1) 강 및 그 합금과 같은 금속 재료, 특히 담금질 처리된 경화강의 연삭

(2) 비금속 연삭에 사용할 수 있는 단단하고 부서지기 쉬운 재료? 예를 들어, 세라믹, 유리, 석영, 반도체 재료, 석재 등

(3) 현재, 외부 원, 평면, 구멍 및 구멍 시스템의 초정밀 연삭에 사용되는 원통형 연삭기, 표면 연삭기, 내부 연삭기, 좌표 연삭기 및 기타 초정밀 연삭기가 주로 있습니다.

(4) 초정밀 연삭과 초정밀 무연마 가공이 서로를 보완합니다.