프로토타입 엔지니어링의 5가지 이점

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게시일:2018년 11월 12일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자

Made in China 2025는 중국 제조 산업이 세계 지배를 향유하도록 이끌 것입니까? 이 계획의 원동력은 신제품의 지속적인 혁신과 개발과 시장 출시입니다.

제품 디자이너가 직면한 주요 과제 중 하나는 고객에게 구상한 디자인 엔지니어링 프로토타입이 실제 생활에서 어떻게 보일지 보여줄 능력이 없다는 것입니다. 여기에서 프로토타입 엔지니어링이 실행됩니다. 그러나 이 힘든 과정은 모든 계층의 엔지니어로부터 수많은 테스트와 과학 연구를 거쳐야 합니다.

시제품 엔지니어링이 필요한 이유는 무엇입니까?

프로토타입 엔지니어링은 솔루션 및 설계의 운영 버전입니다. 프로토타입은 최종 제품 개발의 필수 단계입니다. 다양한 프로토타입이 배치되면 디자이너는 동일한 제품을 여러 번 반복하여 실제 제품의 모양과 성능을 확인할 수 있습니다. 프로토타입에 대한 모든 흔적과 오류를 통해 디자이너와 엔지니어는 최고의 프로토타입을 선택한 다음 최종 생산을 위해 추진할 수 있습니다.

프로토타입 제조와 신속한 제조에는 다른 엔지니어링 기술과 비교할 수 없는 다양한 이점이 있습니다. 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 거의 즉시 변경 가능

프로토타입 개발이 완료되면 개념의 물리적 모델을 시각적으로 볼 수 있습니다. 시각적 모델을 사용하면 고객에게 피드백을 요청하는 것만으로도 거의 즉시 모든 변경을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 최종 생산을 위한 디자인이 완성되기 전에 다양한 반복 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 반복을 통해 제품 설계가 처음에 비해 더 좋고 효율적이 될 수 있습니다.

실제 프로토타입을 손에 들고 있는 것은 디자이너와 고객 모두에게 신뢰를 줍니다. 시제품 시장의 실제 수요와 필요성을 더 잘 연구하면서 더 나은 수용률로 경쟁력 있는 제품을 만들 수도 있습니다.

2.시간 및 비용 효율성

프로토타입 설계 및 제조를 통해 엄청난 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 모든 새로운 프로토타입에 대해 새로운 패턴과 금형을 만드는 데 필요한 시간과 비용이 제거됩니다. 그 주된 이유 중 하나는 신속한 제조가 CAD 설계 및 3D 모델링과 같은 적층 제조를 활용하기 때문입니다. 이러한 조치는 빠를 뿐만 아니라 비용 효율적입니다. 기존의 프로토타입 개발과 달리 원료의 낭비를 최소화하고 어떤 폐기물도 경우에 따라 다시 사용할 수 있습니다.

설계 문제는 초기 단계에서 식별되기 때문에 최종 생산 전에 문제를 수정할 수 있습니다. 제품에 대한 프로토타입이 만들어지지 않고 디자인이 생산으로 밀려났다면 제조된 제품마다 동일한 결함이 있을 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 배치가 무용지물이 되어 제조업체에 비용과 시간 부담이 될 뿐만 아니라 대중에게 실망을 줄 수 있습니다.

3.높은 사용자 정의

프로토타입 엔지니어링의 가장 유망한 이점 중 하나는 제공하는 높은 수준의 사용자 정의입니다. 모든 프로토타입은 모양과 디자인이 변경될 수 있으므로 디자인이 아무리 복잡하거나 어렵더라도 어떤 식으로든 가능합니다. 디자인을 프로토타입으로 만들고 승인을 받으면 최종 제품으로 만들 수 있습니다.

현대 프로토타이핑은 CAD를 사용하여 물리적 형태를 만들기 전에 가상 프로토타입을 만들기 때문에 프로토타입의 다른 부분을 변경하지 않고도 지오메트리를 약간 변경할 수 있습니다. 이를 통해 요구 사항에 따라 프로토타입을 모든 모양과 디자인으로 조정할 수 있습니다.

사람 얼굴의 3D 프린팅

4.디자인 컨셉의 구현

프로토타입 디자인을 통해 디자이너는 가상 시각화를 넘어 디자인과 개념을 실현할 수 있습니다. 프로토타입의 모양과 느낌을 통해 디자이너와 엔지니어는 디자인을 더 잘 이해하고 해당 디자인이 생산 단계로 넘어가면 최종 제품이 어떻게 보일지 더 잘 이해할 수 있습니다.

디자인 개념의 실현은 최종 제품이 제조된 후의 모습에 대한 신뢰와 개인적 유대감을 주기 때문에 주주와 일반 대중에게도 중요합니다. 또한 개념 뒤에 있는 디자이너와 엔지니어가 해당 디자인을 자신의 디자인이라고 부르고 시장의 다른 경쟁자가 디자인을 복사하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

Mustang GT 자동차 로고의 CNC 밀링

5.디자인 결함 최소화

최종 제품 이전에 프로토타입을 제조하면 설계 결함을 미리 식별하고 수정할 수 있습니다. 물리적 설계 결함은 가상 설계에서 실현될 수 있지만 실제 시나리오에서 제품이 작동하고 수행하는 방식은 가상으로 결정하기 어렵습니다. 따라서 실제 프로토타입을 다양한 환경에서 시뮬레이션하여 테스트하여 성능을 확인할 수 있습니다. 사용성 문제 및 결함의 위험도 최소화됩니다.

현대적인 프로토타이핑 기법

기술 발전으로 프로토타이핑 및 쾌속 제조 산업 전체가 혁명을 일으켰습니다. 시간과 돈은 모든 회사나 디자이너에게 가장 중요한 측면 중 하나이므로 프로토타이핑 기술은 빠르고 경제적이며 신뢰할 수 있어야 합니다.

오늘날 프로토타입 개발은 주로 CNC 및 3D 프린팅의 사용을 통합합니다. 이 두 기술은 모두 CAD 제어 방식으로 설계가 먼저 가상 컴퓨터에 입력되어 설계자의 필요 또는 최종 사용자의 요구에 따라 수정될 수 있고 그런 다음 프로토타입으로 만들어집니다.

밀링 및 5축 절단과 같은 CNC 가공은 모두 프로토타이핑의 빼기 방법인 반면 3D 프린팅은 적층 프로토타이핑 기술입니다. 이 두 기술 모두 장단점이 있는 것으로 알려져 있습니다.

프로토타입 엔지니어링은 제품에 대한 개념 증명을 보유하고 일단 제조된 모든 문제를 견딜 수 있도록 하는 유용하고 효과적인 기술입니다. 프로토타입 제작은 모든 제품 제조에서 중요한 단계이므로 Wayken과 같은 유명 프로토타입 제조업체에서 프로토타입 제작을 수행하는 것이 좋습니다.

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재료, 공정, 가공 공차에 따른 부품에 대한 최상의 조언 및 잠재적 문제 예측

설계 부서의 초기 작동, 증명 및 최적화.

시제품 엔지니어링의 미래 계획

더 많은 고객 또는 디자이너가 우수한 연구 도면이나 결과를 시장 지향적인 제품, 프로세스 및 서비스로 이전할 수 있도록 엔지니어 팀을 확장하고 과학적인 RD 개발을 구축하기 위해 노력할 것입니다. 마지막으로, 우리는 대부분의 산업 기업이 기능적으로 효율적인 모델과 프로토타입을 통해 최신 연구 결과에 더 쉽게 접근할 수 있도록 산업과 제품 개발 간의 활성 인터페이스를 분리하려고 노력할 것입니다.

Wayken은 수십 년 동안 프로토타이핑 사업에 종사해 왔으며 전 세계 고객을 위해 고품질 프로토타입을 제작해 왔습니다. 디자이너라면 Wayken으로 초대하여 아이디어가 수익성 있는 현실로 구현되는 모습을 확인하십시오.