띠톱 기계 및 생산성

금속 가공 분야에서 띠톱은 띠톱이라고도 하며, 작업물을 절단하기 위해 바퀴 사이에 뻗어 있는 연속 톱니 금속 벨트로 구성된 길고 날카로운 날이 있는 동력 톱 기계입니다. 띠톱 기계는 금속 가공 및 목재 가공에 특별히 사용되지만 다양한 기타 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 띠톱 기계의 장점은 절단 동작이 균일하고 직소와 같이 불규칙하거나 구부러진 모양을 절단할 수 있다는 것입니다.

최소 반경

곡선의 최소 반경은 톱 밴드의 너비와 곡선에 의해 결정됩니다. 대부분의 띠톱 기계에는 동일한 평면에서 회전하는 두 개의 바퀴가 있으며 그 중 하나에는 동력이 공급됩니다. 또한 일부는 3~4개의 부하를 분산시킬 수 있어 기계의 분산 균일성이 향상됩니다.

톱날

톱질과 관련하여 띠톱 기계의 블레이드는 다양한 톱니 피치와 크기 비율을 가질 수 있으므로 띠톱 기계는 목재, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료를 절단할 수 있고 다용도로 사용할 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 띠톱 기계는 전기 모터로 구동됩니다. 라인 샤프트 금속 절단 띠톱은 한때 시장에서 일반적이었지만 지금은 제거되었습니다.

역사

띠톱 기계의 아이디어는 19세기로 거슬러 올라갑니다. 1809년경 William Newberry는 이 아이디어에 대한 영국 특허를 획득했습니다. 그러나 띠톱 기계는 시장에 띠톱에 적합한 정확하고 내구성 있는 날이 없었기 때문에 당시에는 여전히 비실용적이었습니다. 허브에서 블레이드를 계속 구부리면 재료 또는 조인트의 용접이 실패할 수 있습니다.

40년 후 여성 Anne Paulin Crepin은 금속 띠톱을 위한 새로운 블레이드 용접 기술을 발명했습니다. 프랑스 발명가는 나중에 1846년에 특허를 신청했고 그녀는 그 특허를 사용할 수 있는 권리를 파리의 제조업체인 A. Perin &Company에 판매했습니다.

미국 특허

1836년 미국 최초의 밴드 톱 특허는 Benjamin Barker라는 사람에게 주어졌습니다. 한편, Paul Prybil은 미국 공장에서 생산한 최초의 띠톱을 디자인하여 출시했습니다.

교체된 쇠톱

역사적으로 한동안 왕복 블레이드가 있는 전동 쇠톱은 실제 사용이 고객의 톱질 요구를 충족할 수 있기 때문에 금속 가공 산업에서 매우 일반적입니다. 기술의 발전으로 띠톱과 냉간톱은 점차 전동 쇠톱을 대체했습니다.

오늘날 대부분의 금속 절단 띠톱 기계는 CNC 제어 시스템에 의해 자동으로 제어되고 작동됩니다. 일반적인 자동 금속 띠톱에는 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 낙하, 부품 공급 및 마지막으로 중요한 부품 클램핑 기능이 있습니다. 이러한 기능은 생산 조건을 효과적으로 개선합니다. 이러한 생산 조건에서 각 금속 띠톱에 한 명의 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다.

자동 톱질 모듈

실제로 한 명의 작업자가 여러 대의 자동 띠톱 기계를 모니터링할 수 있습니다. 자동 금속 띠톱은 디지털 제어에 의존하여 절단을 더 빠르고 정확하게 수행하고 더 복잡한 절단 작업을 수행합니다. 이러한 장점으로 인해 대부분의 최신 금속 절단 띠톱 기계에는 CNC 컨트롤러가 장착되어 다양한 처리 요구 사항 및 표준에 적응할 수 있습니다. 자동 띠톱 기계는 PLC 또는 CNC 제어 시스템을 통해 자동화할 수 있습니다. 이 금속 띠톱의 자동 모듈은 대량 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 또한, 상대적인 실용성과 합리적인 가격으로 인해 NC 제어 및 수동 띠톱 기계는 일부 소규모 공장 및 가정에서 여전히 매우 인기가 있습니다.