수평 밀링은 효율적인 생산의 기술입니다.

밀링은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 머신은 종종 밀링 머신의 원래 클래스였습니다. 1960년대에 CNC(Computer Numerical Control)가 도입된 후 밀링 머신은 자동 툴 체인저, 툴 매거진 또는 캐러셀, CNC 기능, 냉각 시스템 및 하우징이 풍부한 밀링 머신과 같은 머시닝 센터로 바뀌었습니다. 밀링 센터는 일반적으로 수직 머시닝 센터(VMC) 또는 수평 머시닝 센터(HMC)로 분류됩니다.

다중 작업 기계

밀링과 선삭 환경의 통합은 선반용 라이브 툴링과 선삭 작업을 위한 밀링 커터 사용으로 시작되었습니다. 이로 인해 동일한 작업 표면 내에서 밀링 및 선삭을 용이하게 하도록 특별히 설계된 새로운 종류의 공작 기계인 복합 작업 기계(MTM)가 탄생했습니다.

밀링

밀링은 커터가 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 커터는 종종 많은 절단 지점이 있는 회전식 절단 도구입니다. 드릴링과 달리 공구가 회전 축을 따라 이동할 때 밀링 커터는 일반적으로 축에 수직으로 이동하므로 밀링 커터 주변에서 절삭이 이루어집니다. 커터가 공작물에 들어갈 때 도구의 절삭 날(홈 또는 톱니)이 재료를 반복적으로 절단하고 남겨두고 각 패스에서 공작물에서 부스러기(칩)를 면도합니다. 절단은 전단 변형으로 구성됩니다. 재료가 공작물에서 작은 덩어리로 밀려나며 (재료에 따라 다름) 칩을 형성합니다. 이로 인해 금속 절단은 칼날로 부드러운 재료를 절단하는 것과 (기계적으로) 약간 다릅니다.

밀링 공정은 여러 개의 개별적인 작은 컷을 만들어 재료를 제거합니다. 이것은 많은 톱니가 있는 칼을 사용하거나 칼을 고속으로 회전시키거나 칼을 통해 재료를 천천히 움직여서 수행됩니다. 대부분 이 세 가지 접근 방식의 조합입니다. 사용되는 속도와 이송은 변수 조합에 맞게 다양합니다. 조각이 나이프를 통해 미끄러지는 속도를 이송 속도 또는 단순히 이송이라고 합니다. 대부분의 경우 재료의 길이는 도구를 완전히 돌릴 때마다 측정됩니다.

밀링 공정의 두 가지 주요 클래스

평면 밀링에서 절삭 작업은 주로 커터의 끝 모서리에서 발생합니다. 평면 밀링은 공작물의 평평한 표면(표면)을 절단하거나 평평한 바닥 공동을 절단하는 데 사용됩니다. 원주 밀링에서 절삭 작용은 주로 밀링 커터의 원주에서 발생하므로 밀링된 표면의 단면이 궁극적으로 밀링 커터의 모양을 취합니다. 이 경우 칼날은 공작물에서 재료를 수집하는 것으로 간주할 수 있습니다. 원주 밀링은 깊은 홈, 나사산 및 기어 톱니를 절단하는 데 적합합니다.

수평 및 수직 밀의 비교

그렇다면 수평 밀링과 수직 밀링의 비교/차이점은 무엇입니까? 두 유형의 기계가 수행하는 작업은 기본적으로 동일하지만 작업을 수행하는 생산 프로세스가 다릅니다. 주요 차이점은 스핀들의 방향입니다. 두 가공 유형에는 장단점이 있으며 밀링 기능이 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다음은 수평 압연기와 수직 압연기에 대한 개요입니다.

수직 밀링 머신

수직 밀링 머신은 가장 일반적으로 사용되는 유형이며 공작물에 대해 절삭 공구를 고정하고 회전시키는 수직 방향의 절삭 헤드 또는 스핀들이 있습니다. 커팅 헤드가 수직 방향으로 장착되기 때문에 기계의 다른 부분이 하나 이상의 축을 따라 이동하여 적절한 밀링을 위한 올바른 위치에서 재료를 이동합니다. 맨드릴이 위아래로 움직여 공작물을 눌러 재료를 제거합니다.

수직 밀은 대형 금속판 및 싱킹 매트릭스 작업과 같은 일방적인 프로젝트에 이상적입니다. 수직 밀링 머신에는 기본적으로 베드 밀링 머신과 터렛 밀링 머신의 두 가지 유형이 있습니다. 서로 약간 다르게 작동하며 고유한 장점을 제공합니다.

터렛 밀:여기에서 테이블과 스핀들이 축에 수직으로 평행하게 이동할 수 있습니다. 리볼버 밀은 재료의 위치를 ​​양방향으로 조작할 수 있는 방법을 고려하면 매우 다재다능합니다. 사실, 대부분의 생산은 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있는 능력 때문에 리볼버 밀에 투자합니다. 이축 이동은 소규모 프로젝트를 지원합니다.

반면에 베드 밀:베드 밀은 재료를 축에 수직으로 이동합니다. 이 밀링 머신으로 스핀들은 수직 축에 부착되어 필요에 따라 위아래로 움직일 수 있습니다. 테이블의 수평 이동과 함께 스핀들의 이동으로 다양한 깊이와 모양의 밀링이 가능합니다. 이 밀은 타워 밀에 비해 크고 무거운 부품이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

수직 밀링 머신의 가장 큰 특징

1). 인기:이 기계는 국내 밀링 머신의 대부분을 차지합니다. 일반적으로 수평 공장에 비해 가격이 더 저렴하여 10배의 수익을 내는 현명한 투자가 됩니다. 초기 비용이 저렴하여 제작비 절감액은 고객에게 전가됩니다.

2). 사용 용이성:수직 밀의 건설은 작업자에게 작업 중 더 나은 가시성을 제공합니다. 이를 통해 작업자는 밀링이 시작될 때 잠재적인 문제를 쉽게 감지하고 제거할 수 있습니다. 또한 사용자 친화적인 CNC 컨트롤 덕분에 프로그래밍이 쉽습니다. 따라서 운영자는 구성 및 프로그래밍에 시간을 낭비하지 않습니다. 대신 프로젝트 사양이 가장 높은 표준을 충족하는지 확인하는 데 중점을 둘 것입니다. 이제 밀링 머신은 어떤 일이 있어도 프로젝트를 안전하게 완료하기 위해 경험이 있는 전문가만 작동해야 합니다.

삼). 생산 이점:수직 밀이 제공하는 가시성은 대형 시트를 마무리하는 데 탁월합니다. 기계의 사용 용이성을 감안할 때 소량이 필요한 덜 복잡한 작업에 더 적합합니다. 이 기계는 빠른 밀링 작업에 이상적입니다.

수평 밀링 머신

이 기계는 회전 절삭 공구가 있는 스핀들이 공작물을 눌러 재료를 제거하는 유사한 구조를 가지고 있습니다. 수평 밀은 수직 밀링 장치와 다른 점에서 다릅니다. 이 두 밀링기의 중요한 차이점은 스핀들 방향입니다. 수직 밀링 머신은 스핀들의 수직 방향을 가지고 있습니다. 수평 밀의 경우 스핀들은 수평 방향입니다. 간단히 말해서 수평 밀링 머신은 공작물에서 재료를 선택적으로 제거할 수 있는 수평 방향 스핀들에 커팅 헤드를 장착합니다.

또한 수평 밀은 수직 밀에 비해 다양한 절삭 공구를 갖추고 있습니다. 수직 밀에는 얇고 긴 수직 절삭 공구가 있는 반면 수평 밀에는 더 두껍고 짧은 절삭 공구가 있습니다. 수직 밀링 머신과 비교하여 수평 밀링 머신은 더 무겁고 더 깊은 절단을 할 수 있습니다. 덕분에 많은 제조 회사에서 공작물의 홈이나 홈을 절단하는 데 사용합니다. 또한 다른 각도로 설정하면 밀링 작업을 수행할 수도 있습니다.

수평밀, 밀링머신, CNC머신의 장점

1). 칩 배출:수평 밀의 위치로 인해 절삭이 진행 중일 때 중력이 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이것은 나중에 더 적은 양의 생산이나 생산을 필요로 하는 더 깨끗한 표면을 가진 최종 제품으로 변환될 것입니다.

2). 견고한 구조:수평 밀은 더 무겁고 더 큰 생산을 처리할 수 있습니다. 기계 부품은 더 오래 지속되도록 제작되었습니다. 견고한 구조는 기계가 수직 밀보다 덜 진동하고 덜 구부리며 부드럽게 작동함을 의미합니다.

삼). 생산성:통합 팔레트 교환기와 4번째 축은 이러한 기계의 성능을 대규모로 추정하므로 대용량 및 복잡한 하중에 이상적입니다.

유사점은 있지만 수평 밀은 수직 밀보다 복잡한 설계에 더 적합합니다. 이러한 기계는 작업을 훨씬 더 빠르게 수행하지만 재정 자원이 크게 증가할 수 있습니다.