수평 및 수직 밀링 및 터닝:차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링 및 터닝 머신의 경우 워크플로에 상당한 차이를 만드는 많은 세부 사항이 있습니다. 단일 기계가 모든 가능한 제조 작업을 처리할 수는 없으므로 작업에 가장 적합한 특성을 기록해 두는 것이 좋습니다.

염두에 두어야 할 계산이 많이 있지만 가공 설정을 선택할 때 가장 중요한 차이점 중 하나는 구성이 수직이어야 하는지 수평이어야 하는지 여부입니다.

HMC(수평 머시닝 센터)와 VMC(수직 밀링 머신)는 방향뿐 아니라 여러 면에서 다릅니다. 두 가지 밀 유형은 구성 요소가 다르고 다양한 절단 작업에 적합합니다. 일반적으로 수평 밀링 머신은 공구 흔들림이나 변형을 최소화하면서 깊은 홈을 절단할 수 있는 반면 수직 밀링 머신은 미세한 세부 사항에 더 적합할 수 있습니다.

이 기사에서는 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신의 주요 차이점을 살펴봅니다. 각 공정의 이점과 한계를 살펴보고 시중에 나와 있는 몇 가지 일반적인 기계를 나열하고 수평 밀링과 수직 밀링 중에서 선택하는 방법에 대한 팁을 제공합니다.

수직 밀링 머신이란 무엇입니까?

수직 밀링 머신은 스핀들(콜릿을 고정하고 절삭 공구를 고정)이 수직으로 향하는 밀링 머신입니다. CNC 밀에 대한 보다 일반적인 구성이며 밀링, 슬로팅, 드릴링 또는 보링에 사용할 수 있습니다.

수직 밀링 머신 실제로 금속 가공과 같은 산업 전반에 걸쳐 밀링 기계의 대부분을 구성하며 이는 수평 시스템에 비해 비용이 저렴하기 때문일 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 수직 밀링 머신은 커팅 헤드 또는 스핀들에 수직 방향이 있습니다. 밀링 제어의 세부 사항은 기계마다 다를 수 있습니다.

인기 있는 수직 밀링 머신에는 Mazak의 Integrex, VCN 및 VTC 제품군이 포함됩니다. Haas의 VF, VR 및 Universal 시리즈(3ERP는 VF 및 Universal 범위의 모델을 사용함) FANUC 로보드릴; 그리고 CMX V, DMV 및 NVX 범위는 DMG MORI입니다.

수직 밀의 두 가지 주요 유형은 터렛 밀과 베드 밀입니다.

터렛 밀링 머신

터렛 밀링 머신의 경우 스핀들은 제자리에 고정된 상태로 유지되는 반면 머신의 베드 부분은 재료를 고정합니다. 이 베드는 수평 또는 수직으로 움직이므로 기계가 재료의 위치를 ​​양방향으로 조작할 수 있습니다. 터렛 밀은 매우 다재다능한 장치이지만 생산하는 조각의 크기에 따라 제한될 수 있습니다.

베드 밀링 머신

베드 밀링 머신은 수직 축으로 제한된 스핀들로 수평 축을 따라 재료를 이동합니다. 스핀들은 필요에 따라 위아래로 움직일 수 있으며 재료를 모양으로 가공할 수 있습니다. 베드 밀링 머신은 스핀들 부분이 베드의 수평 이동과 결합되어 다양한 모양과 깊이의 밀링이 가능하므로 이동 범위가 상당히 좋습니다.

수평 밀링 머신이란 무엇입니까?

수평 밀링 머신 수직 밀과 유사한 작업을 많이 수행할 수 있지만 스핀들이 수평으로 향하도록 구성되어 있습니다. 수직 밀보다 더 견고하고 견고한 이 기계는 강력한 절단 작업과 무거운 부품을 처리할 수 있습니다.

수평 밀의 커터는 원형 톱의 날과 다소 비슷하지만, 결정적인 차이점은 일반적으로 더 두껍고 작으며 모양이 수직 커터의 스핀들보다 더 빠른 밀링을 제공한다는 것입니다.

아버와 그 길이를 사용하면 수평 밀이 한 번에 여러 커터를 사용할 수 있음을 의미할 수도 있습니다.

보다 복잡한 밀링 작업의 경우 일부 수평 밀링 머신에는 회전 테이블이 있으므로 절삭 공구가 다양한 각도에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 이 수평 밀링 설정을 범용 테이블이라고 합니다.

인기있는 수평 밀링 머신에는 Mazak의 FF, HCN 및 MEGA 제품군이 포함됩니다. Haas의 EC 및 Universal 시리즈(3ERP는 Universal 사용) NH, NHX 및 i-시리즈는 DMG MORI의 제품군입니다.

CNC 터닝이란 무엇입니까

CNC 터닝 센터의 경우 , 밀링 머신과 마찬가지로 수평 및 수직 구성으로 나눌 수도 있습니다.

수평 회전

수평 터닝 센터 대부분의 산업에서 가장 두드러진 유형입니다. 공구 홀더 측면에 공구가 장착된 수평 방향의 스핀들이 있습니다. 이렇게 하면 처리 중인 개체를 가로질러 자르는 데 도움이 됩니다. 밀링 가공과 마찬가지로 이 유형의 터닝 센터도 가공물에서 칩을 끌어당기므로 중력의 이점을 얻습니다.

수직 회전

수직 터닝 센터 수직 터렛 선반 또는 VTL이라고도 합니다. 수직 및 수평 터닝 센터는 매우 유사하지만 구성과 모양이 뒤집어져 헤드스톡이 바닥에 앉고 페이스 플레이트가 수평 회전 테이블이 됩니다. 역 수직 터닝 센터는 일반 터닝 센터와 비슷하지만 스핀들과 조 척의 위치가 반대입니다.

수직 가공 – 장단점

수직 밀링은 해당 물체의 주요 초점이 특정 면에 있는 프로젝트에 가장 적합합니다. 이것은 큰 금속판이나 가라앉는 주사위와 같은 것일 수 있습니다.

장점

1. 단순성: 수직 밀링 머신은 또한 수평 밀링 머신보다 일반적으로 덜 복잡하고 더 저렴하고 사용 및 유지 관리가 쉽다는 이점이 있습니다.
2. 다재다능함 :수직형 머시닝센터는 종류에 따라 약간의 차이가 있습니다. 터렛 밀은 일반적으로 더 큰 재료 조각으로 2축 이동이 어려울 수 있기 때문에 더 작은 크기의 프로젝트로 제한됩니다. 대조적으로, 베드 밀은 더 무겁고 더 큰 공작물이 필요한 프로젝트에 더 적합합니다(그러나 수평 밀과 비교할 때 이러한 항목을 처리하는 데는 훨씬 덜 능숙함).
3. 발자국: 수직 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 설치 공간이 훨씬 적습니다. 이것은 가격대와 함께 소규모 상점에 적합합니다. 또한 사용자가 더 많기 때문에 숙련된 기계공도 더 많이 보유하고 있습니다.
4. 비용 :수직 밀링 센터는 수평 밀링 센터보다 일반적이며 기계 비용과 유지 관리 비용 모두에서 저렴합니다.
5. 세부정보 :수직 밀링 머신은 공차가 엄격한 부품에 미세한 형상을 밀링하는 데 적합합니다.

단점

VMC가 부족한 부분은 더 많은 양과 복잡성으로 생산할 수 있는 능력입니다. 더 무거운 재료는 수직 밀링 머신의 작동에 문제가 될 수 있습니다. 상승 및 하강이 더 어려울 수 있기 때문입니다.

1. 액세스 :수직 밀링 머신은 단면 밀링(예:싱킹 다이)에 탁월하지만 부품의 모든 면을 밀링하는 데에는 장비가 부족하여 새로운 워크홀딩 설정이 필요합니다.
2. 힘 :매우 크고 무거운 부품의 경우 수직 밀링 머신, 특히 지속적으로 공작물을 이동해야 하는 터렛 밀링 머신에서 어려움을 겪을 수 있습니다.
3. 속도 :수직 밀링기는 정확하지만 대량 생산이 필요한 경우 수평 밀링 머신보다 느릴 수 있습니다.

수평 밀링 – 장단점

더 높은 가격대에도 불구하고 수평 밀링 머신은 더 복잡한 프로젝트에 선호되는 선택입니다.

장점

이 기계는 수직 기계보다 더 다재다능하고 더 많은 면에서 작업할 수 있습니다. 그들은 또한 더 무거운 품목에 더 좋으며 재료로 하나 이상의 홈을 절단하는 것이 바람직합니다. 수평 밀은 슬롯을 만드는 경향이 더 좋습니다.

기타 혜택은 다음과 같습니다.

1. 힘 :아버의 안정성으로 무거운 절단이 가능하여 단단한 재료에서도 큰 섹션에서 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다.
2. 속도 :빠른 재료 제거로 인해 수평 밀은 (비교적 단순한 부품의) 대량 생산에 이상적입니다.
3. 갱 밀링 :기계는 또한 다양한 용도, 특히 홈을 보다 효율적으로 삽입하기 위해 추가 커터를 허용할 수 있습니다. 특정 수평 밀에서는 베드를 회전하여 엄격하게 수평면이 아닌 여러 각도로 밀링할 수 있습니다. 침대의 이러한 움직임은 또한 장비의 무기고에 좀 더 다재다능함을 더합니다.
4. 칩 정리: 수평 밀링 머신은 칩 배출 능력도 훨씬 뛰어납니다. 이것은 중력을 이용하여 칩을 떨어뜨리는 구성으로 귀결됩니다. 또한 이는 더 나은 표면 조도와 더 긴 공구 수명에 도움이 됩니다.

단점

단점 측면에서 가장 중요한 것은 높은 비용입니다. 수평 밀링 머신으로.

1. 비용 :이러한 비용은 수직형 압연기의 3~4배에 이를 수 있습니다. HMC는 또한 부품이 차단되고 프로젝트 보기가 설계에 의해 제한되어 모니터링하기 더 어려울 수 있습니다.
2. 복잡성 :수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 작동하기가 더 어려울 수 있습니다.
3. 발자국 :수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 더 많은 바닥 공간을 차지하므로 소규모 기계 공장에 설치하기 어렵습니다.

수평 선삭 – 장단점

수평 터닝 센터는 종종 매우 유연하고 베드가 더 길어 샤프트와 같은 더 긴 부품에 더 적합합니다. 이것은 그들에게 추가적인 유용성과 다용성을 제공합니다. 그들은 또한 바 피더와 같은 부품을 사용할 수 있으며 일반적으로 수직 선반에는 드문 심압대가 있습니다.

수평 터닝 센터는 더 오래 사용되어 대부분의 기계와 전문가가 이 구성으로 작동하는 경향이 있습니다. 이는 또한 이러한 기계 및 특정 작업에 대해 더 많은 정보를 사용할 수 있음을 의미합니다. 따라서 고용 및 교육은 기계 자체의 장점이 될 수 있는 그것에 맞춰 조정되는 경향이 있습니다.

수평 기계는 제한될 수 있습니다. 큰 직경의 짧은 부품을 가공할 때, 특히 무거운 부품인 경우 수직 터닝 센터가 더 잘 작동합니다. 칩 흐름 및 청소도 수평 구성의 문제입니다.

수직 선삭 – 장단점

이 구성은 크고 무겁고 짧은 물체를 가공하는 데 특히 유용합니다. 중력의 하향 당김은 공작물을 공작물 홀딩에 배치하는 데 기여합니다. 또 다른 장점은 중력의 존재로 인해 칩이 가공물에서 팬이나 컨베이어로 향하게 한다는 것입니다.

많은 자동차 부품이 수직으로 그리고 일반적으로 트윈 스핀들로 이루어집니다. 그것의 한 가지 이점은 중력이 당신을 위해 일한다는 것입니다. 부품을 척에 넣으면 제자리에 고정됩니다.

스핀들을 수평이 아닌 수직으로 두면 스핀들을 360° 지지할 수 있어 스핀들이 늘어지는 현상이 없고 스핀들에 허용되는 최대 중량이 늘어납니다. 추가 지원은 또한 무겁거나 단속적인 절단으로 인해 발생하는 절단력을 분산시킵니다. 스핀들 처짐을 제거하면 더 나은 부품 평면도 및 직각도 정확도를 달성할 수 있습니다.

수직 터닝 센터는 수평형 터닝 센터보다 설치 공간이 훨씬 적기 때문에 매장에서 바닥 공간을 최적화할 수 있습니다. 종종 수직 선반은 수평 선반 설치 면적의 절반을 차지할 수 있으므로 소규모 상점에서 우위를 점할 수 있습니다.

거꾸로 된 수직 기계는 수평으로는 사용할 수 없는 빌트인 자동화를 허용할 수 있는 옵션이기도 합니다. 여기에서는 스핀들이 와서 부품을 집는 반면 수평에서는 로드하기 위해 로봇이나 갠트리가 필요합니다.

칩은 처리 중인 부품이 오목한 경우 수직 선반 및 터닝 센터에 문제가 될 수 있습니다. 이로 인해 종종 칩이 내부적으로 갇히게 됩니다. 발생할 수 있는 또 다른 문제는 칩이 스핀들 자체로 떨어지는 것입니다. 보호 조치와 보호가 효율적이어야 합니다.

수직 밀링과 수평 밀링 중에서 어떻게 선택합니까?

수직 밀링 머신과 수평 밀링 머신의 선택은 다음과 같은 요인에 따라 결정됩니다.

1. 부품 크기
2. 부품 복잡성
3. 예산
4. 수량
5. 기계 공장 가용성
6. 자료

일반적으로 수직 밀링이 더 좋습니다. 대상:

• 상세 부분
• 한쪽 작업만 필요한 부품
• 더 부드러운 소재
• 예산이 제한된 일상 부품

수평 밀링이 더 좋습니다. 대상:

• 신속한 물질 제거
• 크고 무거운 부품
• 더 단단한 재료
• 여러 면에서 작업해야 하는 부분
• 맞춤형 또는 전문 절단 도구가 필요한 작업

많은 경우에 기계 공장은 귀하의 프로젝트를 고려하고 밀링에 사용할 최고의 장비를 결정할 것입니다.

다양한 유형의 밀링 머신 및 해당 애플리케이션에 대한 자세한 내용은 CNC 밀링이 무엇이며 어떻게 작동하는지에 대한 가이드를 확인하세요.

미주

수평 밀링을 수정하여 수직 밀링을 수행하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이것은 한 유형의 기계가 가능한 장애물에 부딪힐 때 더 저렴한 솔루션으로 작용할 수 있습니다.

그러나 이러한 도구는 훌륭하지만 실제 장치를 사용하는 것과 비교하면 여전히 제한된 솔루션입니다. 마찬가지로 역 수직 터닝 센터도 공정에 자동화를 추가할 수 있으므로 조사해야 할 대상이 될 수 있습니다.

우리가 제공하는 정보가 도움이 되기를 바랍니다. 3ERP는 신속한 프로토타이핑 및 생산을 위한 CNC 밀링 서비스 및 CNC 터닝 서비스를 제공합니다. 추가 제조 제안이 필요한 경우 엔지니어에게 문의하십시오.