성형 모래 란 무엇입니까?

그것은 금형 캐비티를 준비하기 위해 모래 주조 공정에서 사용됩니다. 일반적으로 녹색 모래라고 불리는 것은 모래, 벤토나이트 점토, 석탄 먼지 및 물의 집합체입니다. 주요 용도는 금속 주조 금형을 만드는 것입니다. 골재의 가장 큰 부분은 항상 실리카 형태의 균질한 혼합물인 모래입니다.

점토 비율에 대한 많은 방법이 있지만 모두 성형성, 표면 마감 및 고온 용융 금속의 가스 제거 능력 사이의 균형을 유지합니다. 석탄은 일반적으로 5% 미만의 양으로 존재하며 용융 금속 표면에서 부분적으로 연소되어 유기 증기의 가스를 제거합니다.

모래 주조는 사용되는 재료의 단순성으로 인해 실행되는 초기 주조 형태 중 하나입니다. 동일한 단순성으로 인해 여전히 가장 저렴한 금속 주조 방법 중 하나로 남아 있습니다.

코킬을 사용하는 것과 같은 다른 주조 방법은 표면 마감 품질이 더 높지만 비용이 더 많이 듭니다. 녹색 모래(다른 주조 모래와 마찬가지로)는 일반적으로 바닥이 없거나 뚜껑이 없는 상자인 "플라스크"로 알려진 주조 공장에 보관됩니다.

상자는 사용을 위해 함께 쌓인 두 개의 반쪽으로 나뉩니다. 반쪽은 각각 캡과 몰딩 플라스크라고 합니다.

청동의 특수 용기가 금형에서 연속적으로 속이 빈 형태인 Green Sand에 부어집니다. 아래는 용융된 재료로 채워지고 완성된 주물로 변할 수 있습니다. 모든 녹색 모래가 실제로 녹색은 아닙니다. 그러나 젖었을 때 사용한다는 의미에서 "녹색"으로 간주됩니다(녹색 나무와 유사).

일부 온라인 소식통에 따르면 다른 주조 방법 및 방법은 용융 금속을 붓기 전에 주조된 모래를 고온 건조하는 것입니다. 이 건식 주조 공정은 더 무거운 주조에 더 적합한 더 단단한 주형을 만듭니다.

몰딩 샌드의 역사는 무엇입니까

역사상 최초의 금속 주물과 주물 모래 사용에 대한 명확한 기록은 없지만 고대 유물과 기록은 기원전 3200년경으로 거슬러 올라갑니다. 고대 메소포타미아에서. 주물 모래의 역사는 이러한 관행의 대부분이 집필 이전으로 거슬러 올라가므로 연구하기가 어렵습니다.

주조 모래는 고대 중국인이 개척한 청동 주물 전용으로 사용되었습니다. 또 다른 중요한 발전은 기원전 500년에 인도에서 발생했습니다. 도가니 강철이 만들어졌을 때. 결국 험프리 데이비 경은 1808년경 영국에서 처음으로 알루미늄 주물을 만들었습니다.

현재 미국의 생산 능력은 주철 800만 톤, 주강 140만 톤, 알루미늄 주물 170만 톤, 구리 주물 321,000톤입니다.

현대 금속 산업의 대부분은 야금술과 금속 특성에 대한 더 나은 이해뿐 아니라 더 나은 도구로 인해 모래 품질이 크게 향상되어 혁신을 이루었습니다.

몰딩 샌드의 출처

주물사를 받는 일반적인 출처는 해안, 강, 호수, 사막 및 세분화된 암석 요소입니다. 주물사는 크게 천연과 합성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

천연 성형 화합물에는 충분한 양의 바인더가 포함되어 있습니다. 한편, 합성 주물사는 기초 주형 성분(석영사 85-91%, 바인더 6-11%, 수분 또는 수분 함량 2-8%) 및 기타 첨가제를 적절한 중량비로 완벽하게 혼합하여 인공적으로 제조합니다. 적절한 장비를 혼합 및 분쇄합니다.

모래의 재료

주물사의 주성분은 석영사, 바인더, 수분함량 및 첨가제입니다. 입상 석영 규사는 주물사 및 코어사에 강도, 안정성 및 투과성을 부여하기에 충분한 내화성을 갖는 주물사의 주성분입니다.

그러나 실리카와 함께 소량의 산화철, 알루미나, 석회석(CaCO3), 산화마그네슘, 소다 및 칼륨이 불순물로 존재합니다. 석영 모래의 화학적 조성은 석회, 산화마그네슘, 알칼리 등과 같은 존재하는 불순물에 대한 아이디어를 제공합니다.

과도한 양의 산화철, 알칼리 산화물 및 석회의 존재는 녹는점을 현저히 낮출 수 있으며 이는 바람직하지 않습니다. 석영 모래는 모래의 입자 크기와 모양(각형, 비스듬한 모양 및 둥근 모양)에 따라 결정될 수 있습니다.

조형 모래의 결속기

결합제는 무기 또는 유기 물질일 수 있습니다. 무기 그룹에 포함된 결합제는 규산나트륨 점토, 포틀랜드 시멘트 등이 있습니다. 주물에서 점토는 고령토, 볼 점토, 내화 점토, 갈철광, 풀러 흙 및 벤토나이트일 수 있는 결합제로 작용합니다.

유기 그룹에 포함된 결합제는 덱스트린, 당밀, 곡물 결합제, 아마인유 및 페놀 포름알데히드, 요소 포름알데히드 등과 같은 수지입니다. 유기 그룹의 결합제는 주로 코어 제조에 사용됩니다. 위의 모든 바인더 중에서 벤토나이트 변종 점토가 가장 일반적으로 사용됩니다.

그러나 이 점토만으로는 주물사와 코어사에 수분 함량이 없이는 모래 입자 사이의 결합을 형성할 수 없습니다.

몰딩 샌드의 수분 함량

주물사의 수분 함량은 2~8%입니다. 이 양은 점토와 석영 모래의 혼합물에 첨가되어 결합을 유도합니다. 이것은 점토 입자 사이의 공극을 분리하지 않고 채우는 데 필요한 물의 양입니다.

이 양의 물은 점토에 의해 단단하게 유지되며 주로 모래의 강도를 높이는 역할을 합니다. 점토와 물의 작용은 점토 함량과 수분이 증가함에 따라 투과성을 감소시킵니다. 원시 상태의 압축 강도는 먼저 점토 함량이 증가함에 따라 증가하지만 특정 값에 도달하면 감소하기 시작합니다.

주물사의 물성을 향상시키기 위해 기본 성분에 첨가제로 알려진 다른 첨가제를 첨가합니다.

첨가물 및 석탄 가루

첨가제는 일반적으로 모래의 특수 특성을 얻기 위해 주물사와 코어사를 혼합하여 첨가하는 재료입니다. 몰딩 및 코어 샌드의 특성을 개선하기 위해 일반적으로 사용되는 첨가제로는 석탄 가루, 옥수수 가루, 덱스트린, 해탄, 타르, 목분, 석영 가루가 있습니다.

석탄 가루는 주로 주조 과정에서 환원 분위기를 조성하기 위해 첨가됩니다. 이 환원 분위기는 극에 있는 모든 산소를 화학적으로 결합시켜 금속을 산화시킬 수 없도록 합니다. 이것은 일반적으로 회주철 및 가단성 주철 생산을 위한 주형을 만들기 위해 주물사에 첨가됩니다.

모래 성형용 기타 첨가제

옥수수 가루는 전분 탄수화물 계열에 속하며 주물사 및 코어사 발생률을 높이는 데 사용됩니다. 모래 형태로 열에 의해 완전히 증발되어 모래 알갱이 사이에 공간이 남습니다.

이것은 모래 알갱이가 자유롭게 움직일 수 있게 하여 궁극적으로 주형 벽을 움직이게 하고 주형의 팽창을 감소시켜 주조 결함을 감소시킵니다. 몰딩 및 코어 샌드에 옥수수 샌드를 추가하면 몰드 및 코어 강도가 크게 향상됩니다.

해탄을 이용한 성형 모래

해탄은 주물 및 코어 모래의 석영 모래 입자의 기공에 자리를 잡는 미세한 분말 역청탄입니다. 해탄은 가열되면 모공을 채우고 물에 강한 코크스로 변합니다.

이로 인해 모래 알갱이가 유한해지고 조밀한 패킹 패턴으로 발전할 수 없습니다. 따라서 바다 탄소는 주형 벽의 움직임과 주형 및 코어 모래에 대한 투과성을 감소시켜 주형과 코어 표면을 깨끗하고 매끄럽게 유지합니다.

타르는 연탄의 증류된 형태입니다. 주물사 및 코어에 0.02%에서 2%까지 첨가할 수 있습니다. 타르는 고온 강도, 금형 표면의 표면 마감을 증가시키고 해탄과 똑같은 방식으로 거동합니다.