제조공정
밀링 및 터닝 머시닝 센터는 밀링 및 터닝 작업을 모두 수행할 수 있지만 고유한 설계 측면에서는 터닝 메커니즘과 유사합니다.
머시닝 센터의 분류는 크게 수직 및 수평의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며 머시닝 센터 목록에는 다른 범주가 있습니다. 수직형 머시닝센터는 그 구조가 수직으로 배열되어 있으며, 수직방향으로 상하로 움직이는 절삭공구에 의해 공작물이 가공된다.
한편, 수평형 머시닝 센터는 수평으로 배열된 스핀들을 가지고 있으며, 가공은 평평하게 수행됩니다. 수직 설계로 가공물의 무게가 고정구에 단단히 고정되어 경로 이탈에 대한 걱정 없이 더 무거운 수직 절단 경로를 만들 수 있습니다.
또한 파워 터렛의 도움으로 사이클 시간이 크게 단축됩니다. 머시닝 센터에서 공작물의 가공은 일반적으로 원형이 아니지만 다른 복잡한 프로파일은 파워 터렛 선반을 사용하여 더 효율적인 방식으로 처리할 수 있기 때문입니다. 선반은 일반적으로 터닝 센터라고도 합니다.
CNC 터닝 및 밀링 머신의 분류는 다릅니다. 이 범주에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이들은 수직 터닝 및 밀링 머신과 수평 터닝 및 밀링 머신입니다. 수직 버전의 경우 클램핑 력과 같이 공작물이 수직으로 고정됩니다.
절삭공구의 설치방향이 동일하여 수직으로 가공합니다. CNC 밀링 선반 및 CNC 터닝 센터는 수직 또는 수평이 될 수 있으며, 그 배열은 가공 요구 사항을 기반으로 합니다. CNC 터닝 센터를 수직으로 만들고 싶다면 가장 중요한 정렬은 스핀들과 척입니다.
또한 고속 머시닝 센터는 많은 정밀 가공 작업을 한 번에 처리할 수 있는 고도로 발달된 기계입니다. 처음에 이 머시닝 센터는 지난 세기 중반 밀링 머신에서 개발되었습니다. 이 특정 유형의 공작 기계의 개발은 업계에서 잘 발전했습니다.
이후 공작기계센터는 다양한 산업분야에서 폭넓게 활용되어 왔으며 산업체를 위해 많은 노력을 기울였습니다. 밀링 공정과 관련하여 회전 도구를 사용하여 하나 이상의 공작물에 도구를 전진시켜 공작물 재료를 제거하는 가공 공정입니다.
이 처리 방법은 다른 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링에는 터닝 외에도 단일 작은 부품부터 크고 무거운 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업이 포함됩니다. 선삭과 유사하게 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나로 정확한 공차와 표준을 제공합니다.
스핀들의 속도와 관련하여 머시닝 센터의 성능을 결정하는 핵심 매개변수입니다. 밀턴 머시닝 센터의 고속 모델의 경우 RPM(분당 회전수) 표준이 다르며 그러한 보편적인 범위는 없습니다.
동시에 유럽, 일본 및 대만의 제조업체는 RPM 표준에 대해 합의를 보인 반면 지역적 차이는 여전히 매우 큽니다. 따라서 금속 가공 분야에서는 터닝 및 밀링 머신을 CNC 터닝 센터라고도 합니다.
CNC 터닝 센터는 터닝과 밀링 기능을 모두 갖춘 공작 기계로 회전축을 중심으로 공작물을 회전시켜 절삭 및 선삭 보조와 같은 가공 중 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
지금까지 터닝 센터에 대한 위의 모든 논의는 공작물에 적용되어 스핀들에 대칭인 물체를 생성하는 터렛 도구에 의해 이상적으로 처리되었습니다. 스핀들은 스핀들에 의해 구동되고 활성 도구의 지원을 받습니다.
터닝 센터의 모든 도구는 공작물에 대해 준비되어 있으므로 공작물의 클램핑 메커니즘은 밀링 및 선삭의 또 다른 핵심 포인트입니다. 이러한 방식으로 수평 방식에 비해 중력의 영향으로 수직 터닝 센터의 클램핑 메커니즘의 강성과 유연성이 크게 향상됩니다.
수직 선반 제조업체는 일반적으로 자동차 산업, 항공 우주 분야, 스포츠 장비 응용 및 기타 대형 공작물을 사용하는 분야와 같이 고정밀을 추구하는 다양한 산업 분야의 사용자를 위해 수직 터닝 센터를 일류 제조 장비로 전환합니다.피>
CNC 터닝 및 밀링 머신은 다른 머시닝 센터 모델과 같습니다. 이러한 유형의 머시닝 센터는 항공 우주, 자동차 및 에너지 생산 산업의 중절삭 작업에 사용되는 매우 일반적이고 생산성이 높은 공작 기계에서 나옵니다.
모델 라이브러리에서 터렛형 CNC 터닝 및 밀링 머신은 한 번에 여러 밀링 작업을 처리할 수 있는 고도로 개발된 공작 기계입니다. 처음에 공작 기계 센터는 1960년대 밀링 머신에서 발전했습니다.
이 특정 유형의 공작 기계의 개발은 업계에서 상당한 진전을 이루었습니다. 그 이후로 공작기계 센터는 다양한 산업 분야에서 실용적인 용도로 널리 사용되었습니다.
제조공정
1. 재료의 차이 3D 프린팅 재료는 주로 액체 수지(SLA), 나일론 분말(SLS), 금속 분말(SLM), 석고 분말(풀 컬러 인쇄), 사암 분말(풀 컬러 인쇄), 와이어(DFM), 판(LOM) 등을 포함합니다. 액체 수지, 나일론 분말 및 금속 분말은 산업용 3D 프린팅 시장의 대다수를 차지합니다. CNC 가공에 사용되는 재료는 시트 또는 바입니다. 부품의 길이, 너비, 높이 + 마모를 측정하여 해당 플레이트의 크기를 절단하여 가공합니다. 일반 하드웨어 및 플라스틱 판재는 CNC로 가공할 수 있으며, 성형품의 밀도는 3D
코봇과 그 장점 협업 로봇 또는 코봇은 인간 직원과 함께 안전하고 효과적으로 작업할 수 있도록 설계된 로봇의 하위 집합입니다. 로봇이 인간의 많은 힘들고 잠재적으로 위험한 작업을 대신할 수 있으므로 직원은 회사에 더 높은 가치를 창출할 수 있는 활동으로 전환될 수 있습니다. 로봇의 사용은 또한 근로자가 보다 의미 있고 복잡한 작업을 수행할 수 있게 하여 과사용 부상, 동기 부여 부족, 변동 및 시간 절약의 기회를 줄임으로써 가치를 제공합니다. 코봇이 어떻게 도울 수 있습니까? 기계 가공 작업은 전통적으로 노동 집약적인 작업