초경 공구 및 초경 공구 홀더 - 장점 및 응용

카바이드는 금속 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 블레이드, 비트 및 기타 도구에 사용되는 강입니다. 텅스텐 카바이드라고도 알려진 카바이드 재료는 하프 텅스텐 및 하프 카바이드 구성을 가지며 널리 사용되는 강철보다 3배 더 단단하여 카바이드 도구 및 홀더에 적합합니다. 초경합금 절삭 공구와 홀더는 표준 공구에 비해 뚜렷한 장점이 있습니다. 자세히 살펴보겠습니다!

초경 공구 및 초경 공구 홀더의 주요 장점

초경은 금속 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 블레이드, 비트, 공구 홀더 및 기타 장치에 사용되는 산업용 강입니다. 텅스텐 카바이드라고도 하는 카바이드는 하프 텅스텐 및 하프 카바이드 구성을 가지며 일반적으로 많은 절단 장치에 사용되는 강철보다 3배 더 내구성이 있습니다. 텅스텐 카바이드 팁 절단 도구는 일반 장비에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

• 선명도

초경은 일반 강철보다 날카롭게 유지되어 초경 절삭 공구를 더 효율적으로 만듭니다. 카바이드는 걸림 현상 없이 더 빠른 절단을 가능하게 하여 목공 기계의 부담을 줄입니다. 연강 절삭 공구는 빨리 무뎌집니다. 칼날이 무디어지면 나무를 태우고 나무를 쪼개고 곡식을 부수고 곡식을 날려 버립니다. 끝이 뾰족한 카바이드 도구는 일반 강철 칼날보다 훨씬 더 효과적이고, 더 빨리 절단되며, 덜 정기적으로 연마해야 합니다.

• 청결

카바이드 도구는 금속 가공 도구 중 가장 깨끗하고 단순한 절단을 가능하게 하며 결손을 거의 또는 전혀 유발하지 않습니다. 컷이 깨끗하고 직선 조인트가 더 잘 맞고 접합 조인트가 더 강할 때. 초경 공구를 깔끔하게 절단하면 반동이 줄어들고 작업장 사고의 중요한 원인이 됩니다.

• 인성

카바이드 블레이드와 카바이드 도구 홀더는 블레이드나 핸들을 손상시키지 않고 파편을 제거할 수 있을 만큼 충분히 견고합니다.

• 수명

마모되거나 파손되면 카바이드 팁을 교체할 수 있으며 대부분의 날 연마 업체에서는 절삭 공구에 새 팁을 추가합니다. 카바이드 팁 도구의 초기 비용은 더 높지만 팁을 교체할 수 있어 장치를 장기적으로 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 카바이드 팁 장치는 블레이드 또는 커터 자루의 본체가 양호한 상태인 경우 거의 무한정 오래 지속됩니다. 초경 절삭 공구의 경우 적절하게 관리하고 주기적으로 업데이트하면 최소 20년 동안 사용할 수 있습니다.

고속강 대 초경 공구 홀더

고속 강철 절삭 공구, 카바이드 절삭 공구 및 카바이드 공구 홀더 중에서 선택해야 하는 많은 결정 요소가 있습니다. 일반적으로 모든 고속강의 주요 특징은 우수한 가공 경도와 높은 가공 경도입니다. HSS 공구는 카바이드 공구보다 비용이 저렴하며 "고혼합, 소량" 적용 분야에서 항상 좋은 선택입니다. 드릴링, 태핑 및 밀링과 같은 세 가지 특정 가공 작업을 살펴보고 고속 강철 또는 카바이드 공구와 카바이드 홀더를 사용해야 하는 경우를 더 잘 이해하도록 하겠습니다.

• 드릴링

초경 드릴 비트 및 공구 홀더는 일반적으로 단가로 더 높은 공구 비용을 정당화할 수 있는 대량 구멍을 생산하는 데 사용됩니다. 공구 수명을 늘리고 대량의 깊은 홀을 위한 안정적인 출력을 위해 내부 절삭유 채널이 있는 경우가 많습니다. 스핀들과 고압 절삭유를 통해 절삭유를 사용하면 특히 깊은 홀에서 칩 배출이 탁월하며 절삭 중 인선을 냉각하는 가장 효과적인 방법입니다. 잠재적으로 더 높은 절삭 속도와 이송으로 인해 초경 드릴링은 광범위한 금속에 구멍을 만드는 가장 빠른 방법이기도 합니다. 그러나 일부 고급 Ni-Cr 강에서는 구멍을 고속으로 만들 수 있지만 구멍 벽의 상태가 빠르게 경화될 수 있음을 아는 것이 중요합니다. 이것은 특히 구멍에 내부 나사산이 있는 경우 가공 공정에서 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 딱딱한 피부나 표면을 자르려고 할 때 탭의 수명이 크게 줄어듭니다.

• 탭핑

고속 강철 도구와 그 홀더는 일반적으로 나사 가공을 위한 첫 번째 선택입니다. 이는 암나사 제조에서 가장 일반적이며 최근에는 다양한 CNC 기계 스레딩 응용 프로그램, 다양한 나사 유형 및 재료 그룹에 사용할 수 있는 많은 고속 강철 및 PM 버전이 있습니다. High-Speed ​​​​Steel Taps는 특히 고속 PM 강 탭과 같이 기계 가공이 어려운 응용 분야뿐만 아니라 대용량 응용 분야에서도 사용됩니다. 제공되는 공정 안정성으로 인해 여전히 첫 번째 선택입니다. 카바이드 탭은 카바이드의 취성 때문에 인기가 없습니다. 대부분의 스레딩 응용 프로그램, 특히 막힌 구멍에서 잘리는 경향이 있습니다. 카바이드는 탭이 회전할 때 전체 깊이의 강철 응용 분야에서 균열을 일으키고 구멍에서 빠져나오기 위해 하향 절단 중에 생성된 칩을 깨뜨립니다. 앞서 언급한 바와 같이 고속철은 탄화물보다 연성이 높기 때문에 나사 가공에서 가장 중요한 부분입니다.

• 밀링

초경 엔드밀은 최고의 금속 제거율(MRR)을 제공하기 때문에 단연 가장 인기가 있습니다. 솔리드 초경 엔드밀은 밀링 중에 발생하는 자연 진동으로 인해 발생하는 진동을 완화하기 위한 공구 경로를 제공하는 CAM 패키지와 결합된 다양한 나선형 설계를 고려할 때 첫 번째 선택이 되었습니다. 트로코이드 방법과 같은 밀링 전략은 오늘날 매우 일반적입니다. 예를 들어 휴대용 밀링 머신, 더 작은 부피, 덜 단단한 설정 등을 위한 고속 강철 엔드밀이 여전히 존재합니다. 그러나 최근에는 업계의 많은 발전으로 인해 사용이 감소하고 있습니다.

카바이드 도구 홀더 및 콜렛 척

올바른 척 선택은 척이 장착될 기계의 스핀들 팁을 식별하는 것으로 시작됩니다. 모든 CNC 선반 스핀들 노즈 피스는 장착 인터페이스 치수를 명확하게 정의하는 국제 표준을 준수합니다. 북미 시장에서 일반적인 스핀들 노즈 구성은 A2-6, A2-8 및 140mm입니다. 다음 단계는 고정할 부품의 크기에 따라 홀더에 필요한 하중 용량을 결정하는 것입니다. 바 공급 응용 분야에서는 기계 드로 튜브 보어의 크기와 일치하거나 약간 초과하는 것이 일반적입니다. 기계, 바 피더 및 응용 분야에 적절하게 일치하면 CNC 콜릿 척은 직경이 4"보다 작은 재료를 클램핑하는 경제적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 콜릿 홀더는 일반적으로 바 피더와 일치하며 일부는 매거진, 고속에서 일정한 파지력을 유지하도록 설계되어 조명 끄기 작업 중에 장착할 때 선택합니다.