알루미늄 스폿 용접기 소개

알루미늄 스폿 용접기란 무엇입니까?

알루미늄 스폿 용접기는 일반적으로 스폿 용접에 어려운 재료인 알루미늄 시트 또는 판을 융합하는 데 사용되는 비저항 스폿 용접기입니다. ERW 기계라고도 하는 스폿 용접기는 다양한 헤비 게이지 재료, 플라스틱 또는 일반 금속으로 만들어진 두 개 이상의 금속 시트를 고열과 소정의 힘으로 함께 접합하는 효율적인 전열 공정을 사용합니다.

알루미늄 스폿 용접기에서 작업하는 동안 안정적인 전류가 용접 조인트에 전달됨에 따라 저항으로 인한 높은 열로 인해 알루미늄 시트의 계면이 녹고 시트가 영구적으로 추가 힘에 의해 합류.

알루미늄 스폿 용접기는 로봇 기술 및 기타 자동화 기술의 발달로 고밀도 전류를 사용하여 용접 장비를 만드는 효율적이고 안정적인 고속 용접을 제공할 수 있습니다. 광범위한 조립 라인 및 생산 응용 분야에 대한 귀중한 투자입니다. 알루미늄 스폿 용접기는 전자, 금속 가공, 자동차, 항공 우주 및 의료 산업의 알루미늄 및 기타 금속 시트 제조, 특히 대량 생산에 이상적인 솔루션입니다.

알루미늄 스폿 용접 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

알루미늄 스폿 용접기를 포함한 저항 스폿 용접기의 경우 용접 전류와 용접 시간은 최종 제품의 품질과 재료 온도를 용접 온도(약 1400°C)까지 올리는 효율성에 큰 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다.

일반적으로 스폿 용접기에 사용되는 용접 전류는 3000~5000A입니다. 용접 시간은 스폿 용접기가 금속판을 접합할 수 있는 매우 짧은 시간입니다. , 약 10밀리초입니다. 적절한 용접 시간은 과도한 열이 시트 표면의 원치 않는 영역에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 용접 시간과 전류는 모두 응용 분야에 따라 작업자가 미리 결정하고 제어할 수 있습니다.

알루미늄 합금 스폿 용접

일반적으로 더 단단한 금속은 용접이 더 쉽고 순수 알루미늄은 더 어려운 용접 재료입니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 스테인리스 강판과 같은 강재와 달리 열 및 전기 전도성이 높기 때문에 스폿 용접에 적합하지 않습니다. 이것은 용접기가 저항 가열에 의존하기 때문에 알루미늄 스폿 용접기가 훨씬 더 큰 용접 전류를 필요로 함을 의미합니다. 또한, 알루미늄 합금판의 표면에 자연적으로 발생하는 산화알루미늄은 전기저항이 매우 크다. 이는 열 발생 및 재료의 용접성에 결정적인 영향을 미칩니다.

알루미늄 스폿 용접기에서는 높은 열을 빠르게 발생시키기 위해 짧은 용접 시간이 필요하므로 결과적으로 전도에 의한 열 손실을 최소화합니다. 비슷한 두께의 강재와 비교하여 알루미늄 스폿 용접은 일반적으로 정적 및 피로 전단 강도 값의 1/3을 갖습니다.

용접 스플래쉬는 용접 품질을 저하시킬 수 있으므로 다음 단계에서 방지해야 합니다. 알루미늄 스폿 용접기. 특히 민감한 합금 용접시 너깃 기공이나 균열이 때때로 발생합니다. 고품질 알루미늄 용접과 너깃 결함의 이상적인 제어가 필요한 경우 이중력 작업이 필요합니다.

전원 공급 장치 및 전극 조건

알루미늄 스폿 용접기에서는 AC 전원을 사용할 수 있지만 알루미늄 합금 판재의 용접에는 인버터 DC 전원을 사용하는 것이 더 권장됩니다. 이는 단시간 용접 펄스의 제어가 우수하고 용접성을 향상시킵니다. 양극은 일반적으로 음극보다 빨리 마모됩니다. DC 전원 공급 장치를 사용하면 극성 효과가 크며 더 높은 용접 전류가 필요할 때 효율적인 용접을 보장합니다.

일반 스폿 용접기는 구리 합금으로 만들어진 전극을 사용하여 전류를 전달합니다. 금속 시트를 결합하여 용접 지점에 열을 가합니다. 이는 구리가 열전도율이 우수하지만 전기저항이 낮기 때문에 발생된 열이 전극 자체보다 용접 부위에 작용하는 경향이 있기 때문입니다. 1~3mm 두께의 판재용 구리 전극은 판 두께에 따라 증가하는 반경 5~10cm 범위의 돔면을 갖는다.

알루미늄 스폿 용접기에서 높은 밀도의 전류와 열은 고전도성 전극을 통해 작은 용접 지점에 집중될 수 있습니다. 그러나 고전류와 접촉열이 크며 구리가 알루미늄과 쉽게 합금을 형성할 수 있는 특성으로 인해 알루미늄 스폿 용접기에서 구리 전극은 빨리 마모됩니다.

구리 전극의 일부 특수 표면 처리는 마모를 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 수백 번 용접한 후에 전극을 철저히 점검해야 합니다. 전극 상태를 유지하기 위한 또 다른 전략은 자동 전극 드레싱 시스템을 활용하여 알루미늄 스폿 용접기에서 전극 상태를 조절하고 용접 품질을 개선하는 것입니다. 항공우주 품질의 알루미늄 용접과 같은 일부 까다로운 응용 분야에서 구리 전극은 표면이 오염되지 않도록 매우 자주 드레싱해야 합니다. 이 처리는 전극의 형태에서 합금 층이 눈에 보이는 것을 방지하고 알루미늄 스폿 용접기에게 이상적인 재현성과 높은 용접 품질의 일관성을 제공할 뿐만 아니라 장비 수명을 연장합니다.