커패시터 방전 스폿 용접: 주요 장점 및 응용 분야

커패시터 방전 스폿 용접기란?

커패시터 방전 스폿 용접기는 커패시티브 레지스턴스 오브 커패시터 디스차지 스폿 웰더라고도 불리며, 많은 장점을 가진 저항 용접 솔루션입니다. 대형 커패시터 뱅크에 저장된 에너지를 방출하여 용접 에너지를 제공하는, 커패시터 방전 저항 용접으로 흔히 알려진 저항/프로젝션 용접 기술을 수행합니다.

이 유형의 저항 용접은 자동차, 가전, 전기 산업 등에서 부품의 반복 가능한 대량 생산에 특히 이상적입니다. 4.5인치 직경까지의 프로젝션, 프레스 핏, 환형 링 프로젝션에도 이상적입니다. 커패시터 방전 스폿 용접은 기존 저항 용접으로는 성공적으로 용접하기 어려운 이종 금속을 작은 열영향부(HAZ)로 인해 낮은 마크 용접을 얻을 수 있어 종종 선호됩니다.

커패시터 방전 스폿 용접 설명

커패시터 방전 용접은 금속의 열에 대한 민감성과 금속 융합 메커니즘에 의존합니다. 강한 전류가 초기에 공작물을 통과하고, 금속 저항으로 인해 에너지가 열 형태로 소산되어 용접 소재를 가열하고 융합시킵니다.

기존 스폿 용접이 3단계로 구성되는 것과 달리, 커패시터 방전 용접은 2단계로 구성됩니다. 용접기는 먼저 소재 접촉과 소재의 벌크 저항을 견뎌야 합니다. 미세 표면 프로파일에서 소재 표면은 제한된 수의 위치에서만 접촉할 수 있습니다. 용접 형성 초기 몇 밀리초 동안 이 높은 저항, 미세 금속 브리지가 다른 브리지들이 접촉하고 가열되어 융합되도록 허용합니다. 모든 브리지가 융합되면 접촉 저항은 0이 됩니다. 용접 형성의 최종 단계는 소재의 벌크 저항을 중심으로 전개됩니다.

커패시터 방전 스폿 용접기의 장점

커패시터 방전 스폿 용접 솔루션은 많은 이점을 제공하며, 그중 가장 주목할 만한 것은 대량 반복 생산을 처리할 수 있는 능력이며, 사실 시장에서 가장 비용 효율적인 미세 스폿 저항 용접 솔루션 중 하나입니다. 다른 이점들을 자세히 살펴보겠습니다.

짧은 용접 시간

커패시터 방전 스폿 용접 공정이 저장된 에너지를 사용하는 반면 기존 공정은 입력 전력에 직접 의존하므로, 용접 시간은 일반적으로 더 짧습니다. 전형적으로 10밀리초 이하입니다.

작은 열영향부(HAZ)

이 용접 기술은 HAZ(존재하는 경우)를 최소화하고 공작물의 야금학적 변화가 가능한 한 작게 유지되도록 보장합니다.

용접 용량

용접 용량이란 커패시터 방전 스폿 용접으로 용접할 수 있는 금속의 범위를 의미합니다. 사실 빠른 에너지 방출 특성 덕분에 구리 같은 고전도성 금속 용접에 이상적입니다.

집중된 용접

위에서 설명한 짧은 용접 시간의 결과로 스폿 용접에 필요한 에너지가 용접 존에 집중됩니다. 게다가 커패시터 방전 스폿 용접 공정에서 전달되는 에너지는 매우 짧은 시간(높은 레벨에서도) 동안 집중되므로, 전극이 기존 용접 공정에 비해 마모되기 쉽지 않습니다. 사실 전극이 기존 공정보다 4~10배 더 오래 지속된다고 합니다.

전력 절약

필요한 높은 전기 에너지가 전력 배전 네트워크에서 직접 끌어오는 것이 아니라 대용량 커패시터에서 나오므로, 일반적으로 건물의 전력 서비스를 업그레이드할 필요가 없습니다. 커패시터 뱅크가 에너지를 저장하고 용접 사이에 재충전합니다.

에너지 활용

이 유형의 스폿 용접은 라인 전압 변동에 영향을 받지 않는 반복 가능한 에너지 방출이 가능합니다. 또한 예외적으로 미세한 에너지 조정이 가능합니다.

위험과 예방 조치

어떤 분들에게는 구식으로 보일 수 있지만, 용접기가 초래할 수 있는 안전 위험이 무엇인지, 자신이나 타인을 잠재적 위험으로부터 보호하기 위해 어떤 예방 조치를 취할 수 있는지 아는 것이 얼마나 중요한지 충분히 강조할 수 없습니다. 모든 종류의 용접기와 관련하여 가장 주목할 만한 위험에는 화상, 감전, 흄과 가스, 심지어 화재 폭발이 포함됩니다. 화상은 운영자가 장비 작동 시 뜨거운 부품을 주의하지 않을 때 보통 발생합니다. 감전 사고는 보통 전원 회로의 부적절한 배치와 관련이 있습니다. 화재 폭발은 일반적으로 아크에서 튀는 불꽃이 다른 가연성 장비, 유체 등에 튀는 것에 기인합니다. 흄과 가스는 종종 작업 구역의 부적절한 환기의 결과입니다.

다행히도, 이러한 잠재적 위험을 최소화하기 위해 할 수 있는 몇 가지 일이 있습니다:

a.) 어떤 종류의 용접기로 작업할 때든 항상 안전 안경을 착용하십시오. 용접 헤드도 포함됩니다.
b.) 용접이 생성된 직후 용접 부위를 만지지 마십시오. 매우 뜨거울 것입니다. 또한 작동 중 장비의 뜨거운 부분과 접촉하지 마십시오.
c.) 손가락이 움직이는 용접 헤드 부품이나 용접 전극 사이에 끼이지 않도록 하십시오.
d.) 개인 액세서리를 최소화하십시오. 시계, 보석류, 불꽃과 전기에 취약한 모든 것을 제거하십시오. 모든 용접은 운영자 안전을 보장하기 위해 저전압에서 수행되어야 합니다.

결론

커패시터 방전 용접이 차량 부품 조립 제조(예: 변속기 부품, 에어백)에서 수년간 사용 가능했음에도 불구하고, 이 용접 기술은 여전히 자동차 제조의 다른 부문과 기타 산업 부문에서 널리 채택되지 않고 있습니다. 하지만 우리는 사람들이 이 용접 공정과 관련된 이점을 알아차리는 것은 시간 문제일 뿐이라고 믿습니다.