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금속 마감 공정 우리 주변의 거의 모든 것이 어떤 종류의 금속으로 이루어져 있거나 금속 부분이 포함되어 있기 때문에 처리하지 않을 수 없는 주제입니다. 금속은 지금까지 수천 년 동안 우리 삶에서 핵심적인 역할을 해왔으며 그 이점은 모든 기술 혁신에 영향을 미칩니다. 자동차에서 시작하여 보석, 비행기, 문, 창문, 볼트, 너트 등 금속이 없으면 삶은 매우 힘들고 지루할 것입니다. 금속으로 만들어집니다.
금속은 장식 아이템을 만드는 데 사용되기 때문에 최종 외관이 매력적이어야 합니다. 금속으로 만들어진 제품의 최종 외관을 고려한 상황에서는 마무리 공정을 수행해야 합니다. 금속가공 외에 표면을 얇은 층으로 덮어 금속의 성질을 더하는 중요한 역할을 합니다.
오늘 우리는 금속 마감 공정의 정의, 고려 사항, 유형, 응용 및 장점을 살펴볼 것입니다.
금속 마감 공정은 금속 부품의 표면에 일부 유형의 금속 코팅을 배치하거나 적용하는 공정입니다. 금속 제품의 표면에 얇은 보완층을 도포하여 금속 제품의 외부를 처리하는 데 사용됩니다. 금속 마감은 금속 표면을 청소, 연마 또는 강화하는 프로세스의 구현이라고도 할 수 있습니다.
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프로젝트를 위한 금속 마감 기술을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 요인은 다음과 같습니다.
다음은 금속 마감의 다양한 기술을 나타냅니다.
이 금속 마감 공정은 전착이라고도 하며, 기판 표면에 금속 또는 금속 합금을 증착하여 수행합니다. 전류는 용해된 이온과 기질을 포함하는 액체에 흐릅니다. 이 물체는 음극 역할을 하며 도금욕에서 금속 이온을 끌어당깁니다. 세척, 헹굼, 박리 등의 전처리 과정을 거치는 전기도금 공정입니다.
무전해 도금은 원하는 금속(종종 구리 또는 니켈)을 포함하는 액체 용액에 기판을 배치한다는 점에서 전기도금 마감 방법과 유사합니다. 그들의 주요 차이점은 증착이 발생하는 방식입니다. 금속 코팅은 전기 대신 화학 반응을 통해 적용됩니다. 도금욕은 일반적으로 금속 용액을 유지하기 위한 착화제와 안정성을 유지하는 데 도움이 되는 다양한 물질을 포함합니다. 목욕 수명도 증가시킵니다.
마무리 공정은 금속 부품의 거친 모서리 및 기타 표면 결함을 제거하는 데 효과적입니다. 부품은 펠릿 모양의 매체가 들어 있는 그릇이나 통 내부에 배치됩니다. 보울의 활성화는 미디어와 부품이 서로 마찰되도록 하는 진동 작용을 돕습니다. 가장자리 깨기, 청소, 석회질 제거, 버니싱 또는 폴리싱과 같은 응용 분야가 있는 작은 부품에 이상적인 진동 마감 공정입니다.
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패시베이션은 추가적인 부식 방지를 제공하는 후처리 도금 공정입니다. 녹이 발생하는 시간을 연장할 수 있는 금속 산화물 코팅을 사용하여 달성됩니다. 또한 다양한 색상으로 제공되어 완성된 부품의 외관을 향상시킵니다.
클래딩은 열과 압력을 사용하여 기판과 금속 코팅 사이에 결합을 생성하는 기계적인 공정입니다. 다른 금속 마감 공정보다 비용이 많이 드는 특수 장비를 사용해야 합니다. 그러나 클래딩은 전기도금이나 무전해 도금보다 더 두꺼운 금속 코팅을 제공합니다.
전자 코팅이라고도 알려진 전기 코팅은 전기 도금 공정과 같은 전착 원리를 사용합니다. 전류가 흐르기 전에 부품을 코팅이 포함된 용액에 담근다. 그러나 용액은 금속 이온 대신에 기판 표면에 증착되는 전기적으로 대전된 페인트 또는 에폭시 입자를 포함합니다. E-coating은 도료 접착력을 높이기 위해 도색 전 금속 표면에 프라이머 도막으로 자주 사용됩니다. 어떤 금속에도 잘 어울리기 때문에 금속 부품의 외관을 돋보이게 하는 용도로 사용되기도 합니다.
이것은 주로 자동차 부품 및 총기뿐만 아니라 보호용 어두운 코팅이 필요한 군용 응용 분야에서 검은색 무광택 마감재를 생산하는 데 사용됩니다. 금속 부품의 내마모성을 높이는 데 도움이 되는 기판 표면에 얇은 검은색 산화물 코팅을 적용하여 수행됩니다. 이 금속 부품은 다양한 세척제, 부식성 물질 및 냉각제가 들어 있는 일련의 탱크를 통과할 수 있습니다. 열간 흑화 마무리 공정은 일반적으로 대량으로 수행되므로 작은 부품에 적합합니다.
액체 코팅을 사용하지 않고 금속 부품에 건식 코팅을 적용하는 것입니다. 분말 코팅은 액체 코팅보다 더 두꺼운 두께를 제공합니다. 이 금속 마감 공정은 안료, 경화제, 유동성 조절제, 레벨링제 및 기타 첨가제를 포함하는 일부 성분 목록을 결합하여 분말을 생성함으로써 달성됩니다. 그런 다음 분말은 기판 표면에 정전기로 증착된 다음 특수 설계된 오븐에서 경화됩니다. 오븐은 높은 연결 밀도를 초래하는 화학 반응을 생성합니다. 이 마감 공정은 일부 플라스틱 및 기타 비금속 기질에도 적용됩니다.
전해연마는 전기도금의 반대 방식인 전기화학적 금속 마감 공정입니다. 전기도금은 기판 표면에 금속 철을 증착하는 것과 관련이 있으므로 전해 연마는 기판에서 금속 이온을 제거하는 것입니다. 공작물에 매끄럽고 유선형의 표면 질감을 제공합니다. 양극 역할을 하는 전해질 욕조에 물체를 담가서 수행합니다. 물체는 또한 음극 역할을 하는 DC 전원 공급 장치를 제공하는 단자에 노출됩니다. 이 프로세스는 부품 표면에서 버 또는 소량의 파편을 제거하고 봉우리와 골을 제거하는 데 이상적입니다.
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이것은 청소와 마무리 공정을 함께 결합하는 샌드 블라스팅 또는 빵 블라스팅으로도 알려져 있습니다. 연마 분사는 시간과 비용을 절약합니다. 세척, 연마 및 마무리 작업은 고압 압축 공기를 사용하여 매체를 부품 표면에 투영할 때 달성됩니다. 모래, 탄화규소, 유리 구슬, 알루미늄 강철 입자 또는 샷과 같은 다양한 매체 또는 호두 껍질 또는 옥수수 속대와 같은 유기 재료. 일반적으로 보다 적극적인 청소 작업이 필요한 경우 더 단단한 매체가 사용되는 반면 손상되기 쉬운 표면에는 부드러운 재료가 사용됩니다. 특정 청소 또는 마감 요구 사항을 수용하기 위해 압력 제어가 우선할 수도 있습니다.
Buff Polishing은 전해연마와 마찬가지로 기판의 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하기 위해 수행됩니다. 그러나 어떤 종류의 전기화학 반응도 사용하지 않고 천 휠이 장착된 기계를 사용하여 표면을 버핑합니다. 자동차 부품에 왁싱 후 버핑하는 과정과 유사합니다. 금속 부품에 광택과 장식적인 마무리를 제공하기 위해 마감 공정을 적용합니다.
대량 마무리는 기계적 표면 마무리라고도 하며 부품을 대량으로 연마하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 이 마무리 공정은 균일한 세척, 가장자리 깨짐, 평활화 및 작은 부품 연마를 한 번에 제공하기 위해 광범위한 공정에 사용됩니다. 이는 생산 시간을 단축하고 부품의 균일한 표면 조도를 얻는 데 도움이 됩니다. 이 과정에는 회전식 마감 및 진동 마감도 포함됩니다.
이 마무리 공정은 금속의 피로와 응력을 감소시켜 부식으로 인한 파손을 방지하고 부품의 내구성과 수명을 늘리기 위한 것입니다. 이 과정은 표면이 움푹 들어간 금속 물체에 볼펜 망치를 사용하여 이루어집니다. 결과적인 압축 응력은 실제로 재료의 표면을 강화합니다. 샷이라고 하는 작은 발사체를 발사하는 데 특수 장비가 사용됩니다. 이 발사체는 세라믹, 금속, 유리 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
이 마무리 공정은 연마 블라스팅과 유사한 방식으로 작동합니다. 주요 차이점은 베이킹 소다가 연마재 대신 재료의 표면에 도포된다는 것입니다. 이 공정은 그리스, 기름, 녹, 페인트 및 기타 표면 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다. 소다 분사는 또한 연마 분사보다 더 부드러운 세척 작용을 제공합니다. 이러한 이유로 긁힘에 취약한 표면에 일반적으로 사용됩니다.
이 프로세스는 금속 표면을 보호하고 더 단단하게 만듭니다. 침탄, 질화 및 미세 주조와 같은 많은 기술 중 하나로 달성할 수 있는 표면 수정을 통해 보호 기능을 추가하는 야금 공정입니다. 이러한 모든 프로세스는 금속에 원하는 하드 케이스를 제공할 수 있으며 기본 금속은 상대적으로 부드럽습니다. 케이스 경화는 기본 공작물의 내구성과 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다.
회전식 슬러리 블라스팅은 원하는 세척 또는 표면 준비 결과를 제공하기 위해 뜨거운 물을 사용한다는 사실 때문에 습식 블라스팅이라고도 합니다. 그것은 표면을 준비하기 위해 알칼리 뜨거운 물을 적용하고 연마 슬러리를 표면에 분사하는 3단계 공정입니다. 마지막으로 다른 알칼리 뜨거운 물을 사용하여 부품을 헹굽니다. 이 공정은 압축 공기 대신 슬러리를 구동하는 데 사용되는 고속 블라스트 휠로 다른 블라스팅 공정과 완전히 다릅니다.
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부품 세척은 다른 산업용 금속 마감 공정을 구현하기 전에 오염 물질을 제거하는 데 필요한 매우 중요한 공정입니다. 초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 집중적인 스크러빙 작업을 생성하는 가장 일반적인 세척 방법 중 하나입니다. 이 작업은 완고한 오염 물질과 파편을 제거하는 데 도움이 됩니다.
아래 나열된 다음은 금속 마감 공정의 적용을 나타냅니다.
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다음은 금속 제품에 마감 처리를 적용할 때의 이점을 나타냅니다.
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