절삭유에 대해 알아야 할 모든 것

기술의 발전으로 인해 가공 공정에서 절삭유의 사용이 발생했습니다. 절삭유는 절삭 공구의 작업 시간을 연장하기 위해 금속 작업자가 사용하는 일종의 냉각수 및 윤활유입니다. 이 물질은 또한 도구를 마모시키지 않고 단단한 재료를 쉽게 절단하는 데 도움이됩니다. 오일, 오일-물 에멀젼, 페이스트, 젤, 에어로졸(미스트), 공기 또는 기타 가스 공급원을 비롯한 다양한 유형의 절삭유가 있습니다.

오늘은 절삭유의 의미, 기능, 유형, 특성, 선택, 용도, 전달 방법 및 장점을 알게 될 것입니다.

절삭액이란 무엇입니까?

절삭유는 가공 공정 중 절삭 조건을 개선하고 절삭 공구의 수명을 단축하는 데 사용되는 기체 또는 액체 물질입니다. 절삭유라는 용어는 냉각수 또는 윤활제, 절삭유, 절삭 화합물이라고도 하며 사용되는 절삭유의 종류와 상황에 따라 다릅니다. 절삭유는 가공 또는 절삭 작업이 진행되는 동안 적용됩니다. 가공 작업은 터닝, 드릴링, 밀링 등이 될 수 있습니다.

절삭유는 석유 증류물, 식물성 기름, 동물성 지방, 물, 공기 또는 기타 원료로 생산됩니다. 절삭유는 일반적으로 금속 가공 및 기계 가공 공정에 사용됩니다. 사용하는 절삭유의 종류는 가공물의 재질에 따라 결정됩니다. 주철과 일부 황동은 건식으로 가공할 수 있는 재료이지만 가공 중에 절삭유를 사용하면 황동이 유리합니다.

절단액의 기능

일반적으로 절삭유는 냉각과 윤활의 두 가지 기능을 수행하는 것으로 알려져 있습니다.

냉각:

가공 과정에서 마찰과 에너지 손실 변형으로 인해 열이 발생하여 재료가 변형됩니다. 주변의 공기는 열을 잘 전도하지 못하는데, 이를 낮은 열전도율이라고 합니다. 즉, 냉각수가 충분하지 않거나 냉각수가 부족합니다. 장시간에 걸쳐 중절삭을 하는 생산 작업에서는 공냉식보다 더 많은 열 절삭유를 생성하는 것이 고려됩니다. 액체 냉각제는 훨씬 더 많은 열을 더 빠르게 제거합니다. 또한 절단 프로세스의 속도를 높여 마찰과 공구 마모를 줄입니다.

또한, 공구와 공작물 재료가 모두 가열되고 과도한 온도는 둘 모두의 성질을 망칠 수 있습니다. 즉, 도구와 재료는 실패하고 무용지물이 될 정도로 부드러워집니다. 열은 인접한 물질을 태우고 원치 않는 열팽창을 생성하며 원치 않는 화학 반응으로 알려진 산화를 유발할 수도 있습니다.

윤활:

냉각 외에도 절삭유는 절삭 과정에서 공구의 절삭날과 칩 사이의 계면을 윤활하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 표면의 마찰을 방지하고 일부 발열을 방지합니다. 윤활제 역할을 하는 절삭유는 칩이 공구에 용접되는 것을 방지하여 후속 절삭을 방해할 수 있습니다.

이제 일반적으로 절삭유의 기능을 간략히 살펴보겠습니다.

·         가공 중 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.

·         공작물 냉각용

·         공구 냉각용

·         마찰과 마모를 줄이기 위해.

·         힘 및 에너지 소비 감소를 위해.

·         공구 수명을 개선합니다.

·         절삭유에 의해 칩이 플러시 제거됩니다.

·         절삭유를 사용하면 표면조도가 양호하고 깨끗합니다.

·         기계 표면은 환경 부식으로부터 보호됩니다.

절단액의 성질

다음은 위에서 언급한 기능을 수행하기 위해 절삭유가 가져야 하는 속성이며 이러한 속성은 다음과 같습니다.

·         인화점이 높아 고온에서도 사용할 수 있습니다.

·         공작물 위로 쉽게 흐르기 위해 점도가 낮습니다.

·         고온에서의 안정성.

·         무형성 경향이 있어야 합니다.

·         공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활성이 우수합니다.

·         열흡수율이 높아 쉽게 열을 흡수할 수 있습니다.

·         화학적으로 반응하지 않아야 합니다. 즉, 본질적으로 화학적으로 활성이어야 합니다.

·         절삭유는 고온에서도 악취가 나지 않도록 무취이어야 합니다.

·         무해해야 합니다.

·         작업자가 절단 영역을 볼 수 있도록 투명해야 합니다.

절삭액 선택

다음은 절삭유를 선택할 때 고려해야 할 사항과 재료 및 적합한 절삭유 목록입니다.

·         절삭유를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 작업 재료와 공구 재료입니다.

·         둘째, 절단 작업의 종류도 중요합니다.

·         마지막으로 냉각 효과, 즉 절삭유가 재료와 반응하는 방식입니다.

다음은 권장되는 절삭유 및 작업과 함께 재료의 목록과 도표입니다.

재료	절단액
CI, 황동	건조 유체
구리	테레빈유
알루미늄	케로센스
스틸	커팅 오일 또는 커팅 컴파운드
고속강	무수분 절삭유
단단한 강철, 청동	광유

절삭액의 분류

절삭유를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있지만 산업 내에서 이를 확립하기 위한 표준화는 없습니다. 그러나 다음은 절삭유 분류의 가장 일반적인 방법입니다.

1. 항공
2. 수성 절삭유:
3. a) – 물,
   b) – 에멀젼(용해성 오일),
   c) – 화학 용액(또는 합성 유체),

Ⅲ. 깔끔한 오일:

1. a) – 미네랄 오일,
   b) – 지방 오일,
   c) – 합성 오일,
   d) – 극압 오일(EP),
   e) – 다용도 오일

절삭액의 종류

다음은 다양한 절삭유의 종류와 작용입니다.

물:

물은 가공 중 열을 발산하는 일반적인 방법 중 하나이지만 윤활이 부족합니다. 물질은 또한 물질에 녹을 조장합니다. 공정이 길지 않기 때문에 공구 연삭 시 냉각제로 많이 사용됩니다.

가용성 오일(에멀젼):

가용성 오일 절삭유는 가용성 오일, 황산나트륨으로 구성된 유화제, 지방산, 산성 비누 및 에스테르로 구성됩니다. 내식성 또는 커플링제 등의 첨가제 및 희석용수도 포함됩니다. 가공 작업에 사용되는 가장 일반적이고 가장 큰 유형의 절삭유 중 하나입니다. 절삭유의 작동 원리를 설명하겠습니다.

유화제는 작은 기름 방울을 현탁시키는 화학 물질입니다. 첨가제인 커플링제는 물과 혼합한 후 오일이나 크림이 분리되지 않는 백색 유제를 제공하며, 5% 희석도가 가장 일반적인 희석도입니다. 이러한 유형의 절삭유는 평균 윤활 능력과 우수한 냉각 특성을 가지고 있습니다. 금속 제거율이 낮은 범용 기계의 경절삭 작업에 가장 적합하지만

정유(석유 또는 식물성 기름):

스트레이트 오일의 좋은 예로는 파라핀 오일, 나프텐 오일, 식물성 오일 등이 있으며 일반적으로 물에 희석하지 않고 사용하는 석유 또는 식물성 오일입니다. 스트레이트 오일은 우수한 윤활성을 제공하며 환경적으로 유리한 요구 사항을 위해 식물성 오일은 생분해 및 폐기가 쉽기 때문에 중요한 역할을 합니다. 그러나 부패와 악취를 담당하기 때문에 자주 사용되지는 않습니다.

미네랄 오일:

광유는 우수한 윤활 특성으로 인해 중절삭 작업에 사용되는 또 다른 특수 유형의 절삭유입니다. 금속 제거율이 높은 기계 생산에 일반적으로 사용됩니다. 또한 강철에 가장 적합하지만 부식 효과가 있으므로 구리 및 그 합금에는 사용하지 마십시오.

합성 유체:

이러한 유형의 절삭유는 수성 유체이며 광유를 포함하지 않습니다. 그들은 0.003mm의 일반적인 입자 크기를 가지고 있습니다. 물은 우수한 냉각 특성을 제공하지만 부식성이 있기 때문에 모든 재료 및 작업에 사용할 수 없습니다. 이 절삭유는 윤활유로도 효과적이지 않습니다. 그러나 녹 방지제와 같은 녹 형성을 첨가하면 재료에 녹이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 마지막으로

반합성 유체:

반합성 절삭유는 용해성 오일(에멀젼)과 합성유(수성유)의 혼합물입니다. 이 절삭유에는 약 5~20%의 광유를 물로 유화시켜 마이크로에멀젼을 생성한다. 부품 크기는 0.01 – 0.1mm로 다양하며 모든 사건을 가볍게 전달할 수 있을 만큼 작습니다. 이러한 유형의 절삭유는 가용성 오일과 합성유의 이점을 모두 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.

절단액의 작동 또는 작동 및 전달 방법에 대해 자세히 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

결론

절삭유는 오늘날 금속 가공 및 엔지니어링 산업에서도 매우 중요합니다. 일부 다른 재료와 도구도 절삭 또는 기계 가공 과정에서 냉각 및 윤활이 필요하기 때문입니다. 이 글에서는 절삭유가 무엇인지, 절삭유의 기능, 특성, 선택, 분류, 종류, 절삭유의 전달 방법에 대해 배우고 설명했습니다.

이 수업에서 많은 것을 얻었기를 바랍니다. 그렇다면 다른 기술 학생들과 공유하십시오. 읽어 주셔서 감사합니다! 다음에 뵙겠습니다.