장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
프로 레이싱은 효율성의 마스터 클래스입니다. 팀은 낭비를 싫어할 뿐만 아니라 싫어합니다.
피트 스톱의 모든 밀리초에는 목적이 있습니다. 자동차의 모든 구성 요소는 최상의 기능을 발휘할 수 있도록 분석됩니다. 전략은 A 지점에서 B 지점으로 최대한 빨리 이동하도록 설계되었습니다.
이러한 사고 방식을 작업 현장으로 옮기면 린 유지 관리 전략을 달성할 수 있습니다. 린 유지 관리는 유지 관리 프로그램의 모든 단계에서 낭비를 무자비하게 줄이고 제거하여 더 적은 비용으로 더 멀리, 더 빠르게 진행할 수 있도록 하는 것입니다.
이 가이드는 다음을 포함하여 린 유지 관리 전략을 수립하고 측정하기 위한 기본 사항을 간략하게 설명합니다.
<울>린 제조와 마찬가지로 린 유지보수는 유지보수 활동에서 낭비를 식별, 감소 및 제거하는 지속적인 프로세스입니다. 폐기물은 생산량을 늘리거나 비용을 줄이거나 생산성을 높이지 않는 모든 것으로 간주됩니다.
다음을 포함하여 유지 관리에 낭비되는 많은 예가 있습니다.
<울>유지 관리 프로그램에서 낭비를 발견하기 어려운 경우가 많습니다. 이것이 린 유지 관리 전략이 반복 없이 작동할 수 없는 이유입니다. 반복은 프로세스 및 활동을 설정하는 가장 좋은 방법을 찾기 위해 시간이 지남에 따라 작은 변경을 하는 관행입니다. 다시 말해, 린 유지 관리는 한 번에 완료되는 프로젝트가 아닙니다. 구축하는 데 몇 년이 걸리는 사고 방식과 행동 방식입니다.
지난 몇 주 동안 "시간낭비" 또는 "돈낭비"라는 말을 했을 가능성이 있습니다. 린 유지 관리는 이러한 순간을 제거합니다. 언급할 수 있는 항목이 수천 가지가 있지만 대부분은 다음 네 가지 주요 이점으로 그룹화할 수 있습니다.
린 유지 관리 전략은 직접 비용(인력 및 자원)과 간접 비용(다운타임 또는 생산 손실으로 손실되는 비용)을 줄입니다. 예를 들어 자산에 대한 일상적인 유지 관리를 일주일에 한 번에서 한 달에 한 번으로 줄여 그 과정에서 인건비를 75%까지 절감할 수 있음을 발견할 수 있습니다.
효율성은 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행하는 또 다른 단어입니다. 린 유지 관리 전략은 수정하거나 제거할 수 있도록 너무 많은 시간이 소요되는 활동과 프로세스를 찾는 데 도움이 됩니다. Voltalia의 유지 관리 팀은 실제로 이러한 이점을 보여주는 좋은 예입니다. 회사는 서비스 팀 중 한 명이 사무실에서 외부 시설까지 운전하는 데 일주일에 40시간을 소비한다는 사실을 알게 되었습니다. 해결책은 시간을 절약하기 위해 외부 시설 근처에 위성 사무실을 건설하는 것이었습니다.
Voltalia가 데이터 기반 유지 관리를 달성한 방법에 대해 자세히 알아보기
기계와 사람이 불필요한 업무에 얽매이지 않을 때 최대 능력으로 작동하고 능력을 최대한 발휘할 수 있습니다. Tom Dufton의 유지 관리 팀이 완벽한 예입니다. 유지보수 관리자인 Tom은 숙련된 유지보수 기술자가 생산을 지원하는 데 많은 시간을 할애하고 있다는 사실을 알게 되었습니다. 그는 이 데이터를 사용하여 그의 팀이 장비 유지 관리로 돌아갈 수 있도록 추가 작업자를 옹호했습니다.
불필요한 작업과 관리 작업을 제거하면 직원이 업무에 더 몰입할 수 있습니다. 또한 기술을 향상하고 가치가 높은 작업을 수행할 수 있는 시간을 제공합니다. 이것이 실제 생활로 전환되는 한 가지 방법은 새로운 유지 관리 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 기술자가 시스템을 배울 시간이 없다면 기술에 대한 막대한 투자는 헛수고가 될 수 있습니다. 다른 곳에서 추가 작업을 제거하면 팀이 배우고, 질문하고, 새로운 기술에 익숙해지는 시간을 갖게 됩니다.
폐기물 제거의 첫 번째 단계는 폐기물을 찾는 것입니다. 유지 관리 작업에서 폐기물이 나타나는 세 가지 주요 영역이 있습니다. 환경, 재정 및 인적 잠재력.
환경폐기물은 원재료가 비효율적으로 사용되거나 비효율적인 유지보수 활동으로 인해 폐기될 때 발생합니다.
유지 관리 시 환경 폐기물의 예는 다음과 같습니다.
<울>유지 관리로 인한 환경 폐기물의 영향은 다음과 같습니다.
<울>유지 관리 시 환경 폐기물을 줄이기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
<울>유지 관리 팀이 회사의 지속 가능성을 높일 수 있는 방법 알아보기
재정적 낭비는 비효율적인 유지보수로 인한 추가 비용을 의미합니다. 또한 불필요한 다운타임으로 인한 생산 손실도 포함됩니다.
유지 관리에서 발생하는 재정적 낭비의 예는 다음과 같습니다.
<울>재정적 낭비의 영향은 다음과 같습니다.
<울>날씬해지기 위한 전략은 다음과 같습니다.
<울>행정 업무와 불필요한 업무는 직원에게 부담을 주고 그들만이 할 수 있는 전문적인 업무에서 멀어지게 합니다. 소진, 사기 저하, 이직률이 증가하여 더 많은 낭비를 초래합니다.
유지 관리에서 낭비되는 인적 잠재력의 예는 다음과 같습니다.
<울>낭비된 인간 잠재력의 영향은 다음과 같습니다.
<울>날씬해지기 위한 전략은 다음과 같습니다.
<울>유지보수 팀의 이직률을 줄이기 위한 팁 얻기
린 유지 관리 전략을 수립하는 첫 번째 단계는 올바른 질문을 하고, 일을 하는 방식에 도전하고, 기꺼이 변화하는 것입니다. 이것은 린 유지 관리 사고 방식이며 린 유지 관리 전략이 장기적으로 작동하도록 하는 데 필수적입니다.
린 유지 관리 사고 방식으로 전환하는 데 도움이 되는 4가지 변경 사항이 있습니다.
당신의 팀이 불을 끄고, 막판 요청을 받고, 백로그를 따라잡기 위해 경주하는 등 모든 것에 대응하는 날이 항상 있을 것입니다.
그러나 린 유지 관리 사고 방식은 이것이 표준이 되는 것을 방지합니다. 이를 통해 비즈니스 및 생산 목표를 중심으로 유지 관리 활동을 구축하고 이러한 목표와 연결되지 않는 작업의 우선 순위를 낮추거나 제거할 수 있습니다.
예를 들어, 보고서를 작성하는 데 매주 한 시간을 할애할 수 있습니다. 그러나 그 보고서가 낭비를 없애는 데 도움이 되지 않는다면 그 시간은 그 자체로 낭비가 됩니다. 더 유용한 보고서를 작성하는 데 시간을 할애하거나 다른 낭비를 제거하는 작업을 할 수 있습니다.
유지 관리 목표를 비즈니스 목표에 연결하려면 이 템플릿을 다운로드하십시오.
많은 유지보수 팀이 서바이벌 모드로 운영됩니다. 작업을 완료하고 다음 작업으로 넘어갑니다. 추가 단계를 수행할 시간이 없습니다.
그러나 린 유지 관리 전략은 데이터와 수집 시간에 달려 있습니다. 작업 주문의 추가 필드를 완료하는 데 걸리는 추가 5분은 합산됩니다. 린 유지 관리 사고 방식을 갖는다는 것은 이를 설명하기 위해 일정에 완충 장치를 구축하는 것을 의미합니다. 이는 또한 모든 사람이 이러한 추가 단계의 중요성을 알고 손실된 시간을 보충하기 위해 숫자를 조작해야 한다는 압력을 받지 않는다는 것을 의미합니다.
모두는 큰 승리를 가능한 한 빨리 보고 싶어합니다. 우리의 두뇌는 결승선과 가시적인 결과를 갈망합니다.
그러나 린 유지 보수가 작동하는 방식은 그렇지 않습니다. 대신, 작고 일관된 개선에 달려 있습니다. 제대로 수행되면 결코 완료되지 않은 프로세스입니다. 이러한 변화에 대처하는 가장 좋은 방법은 자신과 팀에 작은 목표와 이정표를 제시하고 진행 상황을 추적하며 성공을 축하하는 것입니다.
예를 들어, 예정된 유지 관리에서 불필요한 단계를 생략할 수 있습니다. 린 유지 관리에서는 한 달에 한 번 작업 주문을 검사하여 지연을 줄이고 렌치 시간을 일년 내내 10%에서 15%까지 늘립니다. 진행 상황을 추적하고 팀과 함께 축하하며 계속 승리하는 방법에 대한 기술자의 제안을 받는 것이 중요합니다. 기술자는 이 지표에 대한 주인의식을 느끼고 진행에 투자할 것입니다.
현상태를 받아들이는 것은 쉽습니다. 바꾸는게 불편합니다. 그리고 많은 작업이 필요합니다.
그러나 린 유지 관리는 일반적인 비즈니스에 도전하는 것입니다. 팀이 수행하는 모든 작업을 비판적인 눈으로 살펴보고 더 이상 이해가 되지 않는 부분이 있으면 변경해야 합니다. 이를 위해서는 승패(win-or-fail) 사고방식 대신 승(win-or-learn) 사고방식을 채택해야 합니다. 당신의 팀은 비난이나 처벌 없이 질문할 수 있을 것입니다.
예를 들어, 10년 동안 같은 간격으로 PM을 수행했을 수 있습니다. 그러나 그 시간 동안 장비에서 작업을 수행하는 기술자에 이르기까지 모든 것이 바뀌었습니다. PM이 어떻게 수행되는지에 대해서도 질문해야 합니다. 더 많이 또는 더 적게 수행해야합니까? 더 이상 필요합니까?
린 유지 관리 전략 수립은 다음 3단계 공식을 따릅니다.
<올>이 단계는 귀하의 팀이 현재 어떻게 운영되고 있는지 파악하여 귀하가 너무 많이 하고 있는 작업과 충분하지 않은 작업을 찾을 수 있도록 하는 것입니다. 이 단계에는 다음을 포함하여 유지 관리 프로세스를 문서화하는 작업이 포함됩니다.
<울>그런 다음 비즈니스 요구 사항에 대해 생각해 보십시오.
<울>다음 단계는 어디에 너무 많은 시간, 돈 또는 에너지를 사용하고 있는지 찾는 것입니다. 다음은 프로세스에 숨어 있는 폐기물을 발견할 수 있는 몇 가지 방법입니다.
유지 관리 팀 구성원과 함께 특정 프로세스를 살펴보십시오. 프로세스의 어느 부분이 가장 시간이 많이 걸리거나 작업을 완료할 때 어려움에 직면하는 부분을 물어보십시오. 이 통찰력을 사용하여 활동을 더 쉽게 만들고 장애물을 제거하십시오.
예를 들어, 윤활유를 잘못 식별하는 것만큼 작은 일이 시간 낭비, 고장, 생산 손실 및 너무 많은 소모품 구매로 이어질 수 있습니다. 색상 코딩 윤활 및 베어링을 사용하면 이러한 낭비를 완전히 없앨 수 있습니다.
지속적으로 계획보다 많은 시간과 비용이 소요되는 작업을 식별하고 근본 원인 분석을 수행하여 이유를 찾습니다. 이는 득보다 실이 많을 수 있고 낭비의 진정한 이유를 해결하지 못하는 비용을 줄이는 것보다 더 유용합니다.
예를 들어, 주간 작업 주문에 대한 인건비는 예산의 두 배입니다. RCA는 다른 기술자가 작업을 수행하기 때문에 수리 시간이 예상보다 길다는 것을 알 수 있습니다. 같은 기술자가 작업에 익숙해지도록 일정을 조정하면 작업을 더 빨리 수행할 수 있습니다.
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계획된 유지 관리 작업을 감사하여 보다 효율적으로 만드십시오. PM을 감사하는 단계를 별도의 기사에서 설명했지만 주요 내용은 모든 정기 유지 관리의 필요성과 각 작업의 빈도, 시기 및 리소스에 대한 질문입니다.
예를 들어 PM은 자산 사용량에 관계없이 10일마다 트리거될 수 있습니다. 그것은 시간과 돈을 낭비할 수 있습니다. 이 상황에서는 매 100시간 생산 후와 같이 사용량에 따라 유지 관리를 실행해 보십시오.
팀의 성장과 성공에 대한 KPI와 지표를 개발하십시오. 이 데이터를 통해 유지 관리 팀에서 낭비되는 잠재력을 찾을 수 있습니다.
예를 들어 팀의 이직률이나 지식 공유 기회를 추적할 수 있습니다. 이러한 통계를 통해 수정할 수 있는 복잡한 프로세스나 생산성이 낮은 영역을 파악할 수 있습니다. 최종 결과는 더 나은 사기와 더 높은 성능의 유지 관리 팀입니다.
린 유지 관리 전략의 핵심 비전은 항상 유지 관리를 조금씩 개선하여 비즈니스 목표를 지원하는 것입니다. 그러나 이러한 목표는 변경될 수 있으며 개선해야 할 사항도 변경될 수 있습니다.
이 단계는 반복한 내용, 변경의 영향 및 다음에 올 수 있는 내용을 문서화하는 것입니다.
반복 작업에서 부정적인 결과가 나왔다면 즉시 이전 상태로 돌아가지 마십시오. 그 대신, 부정적인 결과를 초래한 원인에 대해 생각하고 또 다른 반복적인 개선 사항이 있는지 확인하십시오. 제대로 하려면 몇 번 시도해야 할 수 있습니다.
모든 프로젝트에는 원하는 결과에 따라 다른 KPI와 측정항목이 있지만, 다음은 시작해야 할 몇 가지 모범 사례 측정항목입니다.
이것은 린 유지 관리 메트릭에 대한 포괄적인 보기는 아니지만 좋은 기초를 제공합니다. 모든 측정항목을 추적, 측정 및 개선할 필요도 없습니다. 현실적으로 수집할 수 있는 측정항목과 생산 및 비즈니스 목표에 연결되는 측정항목을 선택하세요.
각 메트릭에 대한 성공 계획을 만들고 린 유지 관리 전략을 추진하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 작게 가는 것입니다. 몇 가지 지표를 선택하고 유지 관리 작업의 특정 영역을 개선하는 데 집중하십시오. 예를 들어, 유지 관리 비용을 줄이려면 가장 비용이 많이 드는 작업 상위 10개를 선택하십시오. 이러한 활동에서 낭비를 줄이는 데 중점을 둡니다.
다른 방법은 넓게 가는 것입니다. 여러 메트릭 개선을 포함하는 목표를 목표로 합니다. 예를 들어, 궁극적인 목표는 사이트 전반에 걸쳐 더 나은 표준화를 통해 효율성을 높이는 것일 수 있습니다. 이 프로젝트의 일환으로 작업 요청, 보고 및 부품 구매 프로세스를 표준화할 수 있습니다. 프로젝트를 구축하고 성공을 추적하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 메트릭이 있습니다. 여기에는 유지 관리 프로세스의 단계 수, 관리 작업에 소요된 시간, 고장에 대한 응답률, 원자재 사용량이 포함됩니다.
접근 방식에 관계없이 승리를 공유하는 것이 중요합니다. 린 유지 관리의 요점은 시간이 지남에 따라 더해지는 작은 이익을 만드는 것입니다. 성공을 과시하면 높은 추진력을 유지하고 구매를 늘리며 린 유지 관리 프로그램을 확장하기 위해 더 많은 리소스를 옹호하는 데 도움이 됩니다.
핵심적으로 린 유지 관리는 유지 관리 방식을 비즈니스 요구 사항에 연결하는 것입니다. 이는 혼란을 야기할 수 있지만 유지 관리를 비용 중심에서 가치 동인으로 옮기는 중요한 단계입니다. 그리고 그렇게 하면 유지 관리 팀이 진정한 비즈니스 파트너로 간주될 수 있는 세상이 열리기 시작합니다.
장비 유지 보수 및 수리
제조업체에 효율성이 중요한 이유는 무엇입니까? 제조에서 생산 효율성을 개선하는 것은 업계의 핵심 신조입니다. 린 전략을 활용하여 품질을 유지하고 처리량을 높이는 동시에 생산 비용을 낮추는 것은 끊임없는 과제입니다. 하지만 지속적인 개선이라는 마음가짐으로 제조업체는 이를 문제라기보다 기회로 봅니다. 결국 제조업체는 매우 효율적일 수 있으며 경쟁업체를 이기고 있는 한 승리합니다. 그러나 데이터를 사용하여 더 나은, 더 빠른 결정을 내릴 수 있도록 하는 새로운 기술이 등장함에 따라 업계에서 표준으로 받아들여지는 것이 증가할 것입니다.
산업 생산에서 장비 부품 및 가공된 공작물의 치수 정확도를 보장하기 위해 버니어 캘리퍼스 및 마이크로미터와 같은 정밀 측정 도구의 사용은 다양한 유형의 생산 및 가공 공정에서 필수 불가결합니다. 그리고 그것은 바로 그 정밀도 때문이므로 사용시에는 표준적이고 합리적인 운영 절차를 따라야 합니다. 또한 정밀 측정 도구의 수리 및 유지 관리에도 높은 요구 사항이 있습니다. 측정이 부적절할 경우 측정 도구의 정확성과 신뢰성이 손상될 수 있으므로 사용자는 올바른 방법을 숙지해야 합니다. 요구사항 F 또는 티 그는 ㄷ 정확하다 U 그