6 시그마와 린 제조 비교

최근에 Fiix 블로그를 확인했다면 린 ​​제조 전략에서 유지 관리의 역할에 대한 최신 게시물을 보았을 것입니다. 그러나 린은 유일한 비즈니스 전략과는 거리가 멀다. 오늘 우리는 식스 시그마와 그것이 린 제조와 유사하거나 분리되는 방식을 탐구할 것입니다. 그렇다면 린과 6시그마의 차이점은 무엇입니까? 알아봅시다.

6 시그마란 무엇입니까?

정의부터 시작하겠습니다. asq.org에 따르면 식스 시그마는 "조직에 비즈니스 프로세스의 기능을 개선할 수 있는 도구를 제공하는 방법"입니다. 린 제조의 목표는 생산 과정에서 낭비를 없애는 것이라면 식스 시그마의 목적은 생산 환경과 비생산 환경 모두에서 발생하는 결함이나 오류를 제거하는 것입니다. Six Sigma 철학은 고객의 기대에 미치지 못하는 모든 것을 결함으로 봅니다. 결함은 제조 공정의 문자 그대로의 생산 결함 또는 고객 경험의 변동을 의미할 수 있습니다.

기억하시겠지만, 린 제조는 생산 과정에서 발생할 수 있는 7가지 종류의 폐기물을 정의하고 가능한 모든 형태의 폐기물을 제거하는 것을 목표로 합니다. 반면 식스 시그마는 통계 분석에 중점을 두고 DMAIC 방법을 사용하여 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미하는 프로세스 개선을 구현합니다. 각 단계를 더 자세히 살펴보겠습니다.

정의: 간단히 말해서, 이 단계는 실제 프로세스 문제가 무엇인지 정의하고 해당 프로세스의 나머지 부분에 미치는 영향을 정의하는 것입니다.

측정: 문제가 정의되면 현재 데이터를 측정해야 합니다. 이렇게 하면 개선을 시작할 기준이 됩니다.

분석: 관련 데이터가 수집되면 문제의 근본 원인을 파악하는 데 도움이 되는 분석을 수행해야 합니다.

개선: 이것은 식스 시그마 프로세스의 시행착오 부분이므로 완료하는 데 가장 오래 걸릴 수 있습니다. 이 단계에서 필요에 따라 솔루션을 도입, 테스트, 기록 및 조정해야 합니다.

제어: 올바른 개선이 이루어졌을 수도 있지만 식스 시그마 프로세스는 여기서 멈추지 않습니다. 진행 중인 모든 프로세스는 계속해서 평가되고 시간이 지남에 따라 개선되어야 합니다. 이를 위해서는 전체 직원 참여와 고위 경영진의 지원이 필요합니다.

"린 식스 시그마"란 무엇입니까?

린 제조, 식스 시그마, 유지 관리 전반에 대해 논의할 때 나타나는 공통 주제인 지속적인 개선이 계속해서 발생한다는 사실을 눈치채셨을 것입니다. 전체 생산 유지 관리, 린 제조 또는 유지 관리 및 자산 관리의 다른 측면이든 유지 관리 팀이 데이터에 주의를 기울이고 선택한 KPI에 대한 기준을 지속적으로 높이는 것이 중요합니다.

이를 염두에 두고 린 제조와 식스 시그마가 일부 경우에 수렴되었다는 것은 의미가 있습니다. 린 식스 시그마 전략을 사용하는 조직은 이를 "결함 감지보다 결함 예방을 중시하는 사실 기반, 데이터 기반 개선 철학"으로 봅니다. 이 정의는 두 전략 모두 제조 환경에서 유익하고 TPM 전략과 잘 통합되는 측면이 있다는 사실을 인정합니다.

어디서 시작해야 할까요?

Asq.org는 유지 관리 팀이 낭비를 줄이고 가치 흐름을 이해하는 데 도움이 되기 때문에 린 접근 방식으로 시작할 것을 제안합니다. 린 전략을 성공적으로 구현한 후에도 프로세스 문제가 지속되면 6시그마 통계 분석을 도입하여 보다 기술적인 관점에서 남아 있는 문제에 접근할 수 있습니다. 항상 그렇듯이 총체적인 생산 유지 관리 전략을 사용하면 모든 사람이 참여하도록 하여 이러한 각 전략을 지원할 수 있습니다.