자동 용접으로 성능 향상

자동화에 투자할 때 목표는 생산성과 품질 개선을 통해 용접 작업을 경쟁을 통해 수익을 높일 수 있습니다. 그러나 자동화된 용접 시스템으로 성공하려면 용접하는 부품이 일관되고 반복 가능하도록 하고 용접 작업의 워크플로가 양호한지 확인하고 시스템을 감독할 적절한 교육을 받은 용접 작업자가 있어야 합니다. 또한 작업에 적합한 장비가 필요합니다.

로봇을 선택하고 구현하기 위해 신뢰할 수 있는 로봇 통합업체와 협력하는 것 외에도 애플리케이션에 적합한 로봇 MIG 건 및 소모품(접촉 팁, 노즐, 라이너 및 고정 헤드)을 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 특히 소모품은 자동화 용접 시스템에서 쉽게 간과되는 부분이지만 가동 중지 시간과 일상적인 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 구성 요소에서 최상의 성능을 얻으려면 다음 제안을 고려하십시오.

확장 및 연결

자동 용접 시스템의 접촉 팁 대 노즐 관계는 응용 분야에 따라 다르지만 달성하는 용접 성능과 품질에 여전히 영향을 미칩니다. 복잡한 조인트 또는 툴링이 있는 응용 분야에는 종종 연장된 접촉-팁-노즐 관계가 필요합니다. 이 관계는 더 복잡한 조인트에 대한 더 큰 액세스를 제공하고 복잡한 도구를 더 잘 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 관계는 또한 접촉 팁을 스패터 축적에 더 쉽게 만들고 아크의 열에 더 많이 노출되기 때문에 팁 수명을 단축시킬 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 스패터 방지 화합물을 사용하면 이러한 상황에 대한 보호 기능을 어느 정도 제공할 수 있지만 접촉 팁에 마모 징후가 있는지 정기적으로 모니터링해야 합니다. 문제 해결을 위해서는 가동 중지 시간보다 예방 유지 관리가 더 낫다는 사실을 기억하십시오. 문제가 발생하기 전에 연락처 정보를 변경하십시오.

크롬 지르코늄으로 구성된 내구성이 강한 접촉 팁을 사용하는 것도 더 긴 성능을 얻기 위한 좋은 옵션입니다. 크롬 지르코늄 접촉 팁은 구리보다 더 단단하고 내구성이 있으며 전도성은 약간 낮지만 그 차이는 무시할 수 있습니다. 일반적으로 나사산 바닥의 가공된 홈으로 이러한 유형의 접촉 팁을 식별할 수 있습니다.

접촉 팁, 리테이닝 헤드(또는 디퓨저) 및 노즐이 양호한 연결을 확인하는지 확인하는 것도 용접 성능에 측정 가능한 영향을 미칠 수 있습니다. 견고한 연결은 안정적인 전기 전도성을 보장하고 열을 최소화하여 보다 일관된 용접 품질을 제공하고 소모품을 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 서로 엮이고 단단히 결합되도록 설계된 소모품을 찾으십시오. 이러한 소모품은 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다.

전선 및 접점 팁 선택

사용하는 용접 와이어는 접촉 팁의 성능에 영향을 미칠 수 있으며 선택해야 하는 크기에도 영향을 줄 수 있습니다. 500~1,000파운드의 더 큰 드럼 드럼은 일반적으로 전환을 최소화하기 위해 자동화된 용접 시스템에 사용됩니다. 그러나 이러한 드럼의 와이어는 더 작은 스풀을 공급하는 와이어보다 캐스트 및/또는 나선이 적은 경향이 있습니다. 결과적으로 와이어는 종종 접촉 팁을 통해 비교적 직선으로 공급되어 거의 또는 전혀 접촉하지 않습니다.

효과는 두 가지입니다. 첫째, 양호한 아크와 건전한 용접을 생성하는 데 필요한 전기 전도도를 최소화합니다. 둘째, 용접 와이어가 용접되는 부품과 접촉하고 접촉 팁으로 다시 아크를 일으켜 번백을 생성할 수 있습니다. 이 조건은 접촉 팁을 변경하기 위해 자동으로 가동 중지 시간을 생성합니다. 해결책으로, 특히 단선을 사용하는 경우 접촉 팁의 크기를 줄이는 것을 고려하십시오. 예를 들어, 0.040인치(1mm) 직경의 접촉 팁은 0.045인치 와이어에 사용할 수 있습니다. 금속 코어 와이어를 사용하는 경우 튜브형 구조로 인해 크기를 줄이는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 신뢰할 수 있는 로봇 통합업체 또는 용접 유통업체에 문의하십시오.

또한 사용 중인 와이어가 접촉 팁의 수명에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어, 구리 코팅되지 않은 솔리드 와이어는 구리 코팅된 와이어보다 접점 팁(및 라이너)을 더 빨리 마모시키는 경향이 있습니다. 구리 코팅 와이어의 구리는 윤활제 역할을 하여 공급성을 개선하고 종종 소모품 수명을 연장할 수 있습니다. 구리 코팅되지 않은 와이어와 함께 사용하기 위해 더 많은 접점 팁을 구매하는 비용 증가와 교체를 위한 가동 중지 시간에 비해 이러한 와이어의 높은 초기 비용을 고려하는 것이 좋습니다.

용접 모드

자동 용접 시스템에는 반자동 응용 분야보다 더 긴 시간의 용접(대부분 더 높은 암페어)을 견딜 수 있는 소모품이 필요합니다. 사용하는 가스 금속 아크 용접(GMAW) 또는 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 특정 전송 모드도 필요한 소모품 유형에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 전원이 낮은 배경 전류와 높은 피크 사이에서 "펄스"하는 펄스 용접 프로그램은 프로세스에서 생성되는 높은 수준의 열로 인해 소모품에 특히 가혹합니다. 접촉 팁이 더 빨리 부식되는 경향이 있으므로 더 자주 교체해야 합니다.

이러한 용접 프로그램을 사용하는 경우 접촉 팁을 교체해야 하는 빈도를 결정할 수 있도록 접촉 팁 사용을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 문제가 발생하기 전에 이러한 소모품을 교체하면 전기 전도도 손실, 번백 또는 과도한 스패터 축적과 같은 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 아크 온 시간을 방해하지 않도록 접점 팁 전환을 위해 생산의 일상적인 일시 중지 시간을 사용하십시오. 더 높은 열 적용을 위해 견고한 접촉 팁을 사용하는 것도 고려해야 합니다. 다시 말하지만, 크롬 지르코늄으로 만든 접촉 팁이 좋은 선택입니다.

올바른 노즐 선택 및 유지 관리

일반적으로 자동화 용접 시스템의 도구는 사용해야 하는 노즐 유형을 결정합니다. 병목형, 직선형 또는 테이퍼형 노즐은 표준 노즐보다 좁고 툴링 주변이나 복잡한 조인트에 더 잘 접근할 수 있기 때문에 일반적인 선택입니다. 그러나 사용할 노즐을 결정할 때는 항상 적용 분야의 듀티 사이클과 암페어를 고려하십시오. 더 테이퍼진 노즐은 일반적으로 더 얇아지고 더 높은 암페어 또는 더 높은 듀티 사이클 애플리케이션을 견딜 수 있는 능력이 떨어집니다. 자동화된 용접 시스템이 더 높은 암페어(300암페어 이상)에서 용접하고 높은 수준의 아크 온 시간이 있는 경우에는 벽과 절연체가 더 두껍고 더 잘 작동하기 때문에 견고한 스타일을 선택하는 것이 좋습니다. 열에 저항하십시오.

고온 유리 섬유 절연체를 사용하는 노즐과 마찬가지로 구리로 구성된 노즐도 좋은 옵션입니다. 로봇 통합업체 또는 용접 분배기와 협력하여 올바른 노즐을 선택하십시오. 접합부에 대한 접근을 제공하지만 차폐 가스 적용 범위를 손상시키거나 소모품의 수명을 불필요하게 단축시킬 정도로(특히 접촉 팁과 관련하여) 너무 좁지 않은 것을 선택해야 함을 기억하십시오.

모든 스타일과 유형의 노즐에 대해 노즐 청소 스테이션이나 리머를 사용하여 유지 관리를 하는 것이 좋습니다. 노즐 청소 스테이션은 로봇 건과 노즐의 스패터를 청소하고 용접 공정 중에 축적된 리테이닝 헤드의 파편을 제거합니다. 이 스테이션에는 노즐을 보호하기 위해 수성 또는 오일 기반의 스패터 방지 화합물을 적용하는 스프레이어가 장착되어 있으며 청소 후 헤드와 작업물을 스패터로부터 유지할 수 있습니다. 노즐 청소 스테이션은 쉽게 접근할 수 있도록 로봇 가까이에 배치해야 합니다. 또한 용접 작업을 방해하지 않도록 사이클 사이(부품 로딩 또는 도구 이동 중)에서 로봇을 사용하도록 프로그래밍해야 합니다. 노즐 청소 스테이션이 작업을 완료하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.

기타 고려 사항

일반적으로 잘 가공되고 매끄럽고 둥근 표면을 가진 소모품을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 소모품은 튀김이 덜 쌓이고 오래 지속되는 경향이 있기 때문입니다. 또한 툴링에 대한 액세스를 계속 허용하는 애플리케이션에 대해 가장 강력한 소모품을 사용하는 것도 중요합니다. 그렇게 하면 그들의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

고정 헤드 선택과 로봇 MIG 건에 사용하는 라이너에도 주의를 기울여야 합니다. 유지 헤드는 노즐과 접촉 팁과 적절하게 일치해야 하며 최상의 전도성을 얻을 수 있도록 안전한 연결을 제공해야 합니다. 또한 적절한 길이를 결정하기 위해 라이너 게이지를 사용하여 항상 제조업체의 권장 사항에 따라 라이너를 다듬고 설치하십시오. 너무 짧거나 너무 긴 라이너는 수정하는 데 가동 중지 시간이 필요한 전선 공급 문제를 일으킬 수 있습니다.

자동화 용접 시스템의 모든 부분과 마찬가지로 목표는 소모품을 정상 작동 상태로 유지하여 문제 해결에 소요되는 시간을 줄이고 프로세스의 이점을 얻는 데 더 많은 시간을 할애하는 것입니다.

자세한 내용은 www.tregaskiss.com을 참조하십시오.