예방 유지 보수

예방 및 검사는 예방 유지 보수로 간주되고 계획, 일정 및 실행은 수정 유지 보수로 간주됩니다. 그들은 함께 우리가 유지 관리 관리에 성공하는 방법에 대한 완전한 관점을 형성합니다.

예방 유지 보수 및 작업 관리 프로세스는 끊어지면 안되는 사슬로 볼 수 있습니다. 예방에는 윤활, 작동 방식, 부품의 정밀 정렬, 부품 밸런싱 등과 같은 문제를 방지하기 위해 수행하는 모든 작업이 포함됩니다.

고장이 발생하기 전에 발견된 문제를 시정하지 않는 한 검사는 아무 것도 방해하지 않습니다. 매우 기본적인 유지보수 관리 링크가 끊어져서는 안 됩니다. 문제의 조기 발견 - 긴급성 우선순위 지정 - 시정 조치 계획 - 시정 조치 일정 수립 - 시정 조치 실행은 모든 유지보수 조직의 중요한 기반입니다. 종종 상태 기반 유지 관리라고 합니다. (CBM). 이 4가지 핵심 핵심 프로세스가 더 잘 실행되고 안전성이 향상되면 신뢰성과 낮은 비용이 보장되는 결과가 보장된다는 것은 많은 조직에서 입증되었습니다.

유지보수 방지

유지 관리 방지에는 문제가 발생하지 않도록 방지하기 위해 수행되는 모든 작업이 포함됩니다. 유지보수 방지(MP)의 구성요소에는 청소, 윤활 및 오염 제어, 정밀 정렬, 균형 조정, 적절한 작동 방식, 고정 시간 유지보수(FTM)가 포함됩니다. MP는 모든 곳에서 중요하지만 배에서는 매우 중요합니다. 작업할 작업이 너무 많고 창고가 작으며 짧은 시간 안에 주문하고 받을 수 있는 가능성이 없기 때문입니다. 대신 손에 들고 있는 것을 잘 관리해야 했습니다.

청소 필수적이다. 여기서 일반적인 하우스키핑을 말하는 것이 아니라 모든 장비와 구성 요소를 철저하고 정기적으로 청소하는 것입니다. 세부 작업이 완료되고 작업을 검사하면 육안 검사를 수행하는 것입니다. 그리고 당연히 장비가 깨끗할 때 느슨한 패스너 및 누출과 같은 이상 현상을 발견하기가 더 쉽습니다. 또 다른 이점은 장비 및 구성 요소의 수명이 길어진다는 것입니다. 예를 들어 전기 모터를 사용하십시오. 권선과 회 전자의 온도를 18F 높이는 데 많은 오염이 필요하지 않습니다. 작게 보일 수 있지만 이러한 온도 상승은 전기 모터의 수명을 50% 단축합니다. (이 이유 때문에 모터에 페인트를 너무 많이 칠하지 않도록 주의해야 합니다.) 그리고 우리 대부분은 전기 모터가 더 깨끗하고 시원할 수록 에너지를 덜 소모한다는 것을 알고 있습니다.

윤활 및 오염 제어. 적시에 적절한 양의 적절한 깨끗한 윤활제를 포함하는 정밀 윤활은 더 나은 신뢰성과 더 낮은 비용을 달성하는 데 절대적으로 중요합니다. 윤활은 최적으로 배치된 경로와 오일 교환을 중지하기 위한 작업 주문 및 장비가 작동 중일 때 윤활을 안전하게 수행할 수 없는 경우 윤활유, 부피 및 빈도를 설명하는 잘 문서화된 프로세스가 필요합니다. 윤활유 여과도 많은 오일 및 중앙 윤활 시스템에 대해 4미크론까지 적절한 표준에 따라 수행되어야 합니다. 그에 비해 사람의 머리카락은 약 70마이크론의 굵기입니다. 적절한 양이 윤활 대상에 도달하고 있는지 측정하려면 최신 도구를 사용해야 합니다. 오염을 통제하려면 윤활유를 전문적인 방법으로 보관하는 것이 중요합니다. 적절한 교육이 부족하기 때문에 윤활유가 구성 요소에 과도하게 그리스를 바르는 것이 일반적입니다. 그리스가 너무 많으면 씰이 날아가고 베어링 온도가 상승합니다. 그리고 그것이 나쁘지 않은 것처럼 누군가 뜨거운 베어링을 발견하면 더 많은 그리스가 추가되어 베어링이 더 뜨거워지는 경우가 많습니다. 전기 모터는 모터의 권선이 그리스로 가득 차기 때문에 이 문제에 특히 민감합니다. 초과분은 갈 곳이 없기 때문입니다.

정렬 문제를 예방하는 또 다른 필수 요소입니다. 정밀한 정렬은 문제를 방지할 뿐만 아니라 스프로킷, 체인, 도르래, 벨트 및 커플링의 수명을 연장합니다. 정밀 정렬은 또한 수명을 연장하고 베어링 및 기계적 밀봉의 문제를 방지합니다. 또 다른 이점은 전기 모터 및 기타 드라이브의 에너지 소비 감소입니다. 커플링이 잘못 정렬되면 커플링과 베어링 모두의 온도가 크게 증가하는 반면 커플링, V-벨트 및 체인의 온도 증가도 정렬 불량을 나타냅니다.

장비가 작동 온도에 있거나 열 성장에 대한 보상이 있을 때 정렬을 수행해야 합니다. 정밀 정렬이 가능하도록 Jacking Bolt를 설치해야 합니다. 오늘날 대부분의 공장에서는 이전에 수행한 정렬을 쉽게 정렬하고 추적할 수 있도록 레이저 도구를 사용합니다.

정밀한 밸런싱 펌프용 임펠러 또는 샤프트용 어셈블리와 같은 회전 장비는 부품 수명을 연장하고 문제를 예방하며 에너지 소비를 줄입니다. 불균형은 재구축 후 너무 길거나 너무 짧은 키 방법 사용, 팬에 자재 축적 및 자재의 불균등한 손실과 같은 많은 기계적 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 진동 측정은 이러한 구성 요소를 다시 만들 때 품질 관리의 일부가 되어야 합니다.

운영 관행 종종 유지 관리 예방의 잊혀진 부분입니다. 잘못된 작동 방식은 일반적으로 장비 고장 및 고장의 50% 이상을 유발합니다. 이는 작업자가 작동하는 장비의 기능과 잘못된 시작이 장비에 미칠 수 있는 영향에 대해 거의 교육을 받지 않았기 때문입니다. 불행히도 작업자는 구성 요소 검사 방법에 대해 거의 교육을 받지 못했습니다.

장인과 작업자가 "어떻게"뿐만 아니라 "왜"에 대해서도 교육을 받는 것이 중요합니다. 장비 관리 교육을 "Know Why 교육"이라고 합니다.

내가 노크 볼트를 사용하는 아하 순간과 마찬가지로 작업자는 증기 시스템이 천천히 시작되어야 하는 이유를 알아야 합니다. 우리는 수격 현상과 지나치게 빠른 열 팽창으로 인한 결과를 방지하기를 원합니다. 증기 파이프 시스템이 차가우면 증기가 너무 많이 응축될 수 있으므로 증기 밸브를 천천히 열어야 합니다. 시스템에 너무 많은 응결이 형성되면 파이프를 채우고 "물 플러그"를 형성하여 시스템을 시속 85 - 90마일 또는 시간당 135 - 150km로 이동할 수 있습니다. 이 "응축수 플러그"가 파이프 엘보우(수격기라고 함)를 때리면 파이프가 손상될 수 있습니다. 시스템이 가열을 위한 스팀과 함께 회전하는 건조기 캔을 제공하는 경우 스팀 유입구는 베어링 저널 샤프트를 통과합니다. 시스템이 너무 빨리 가열되면 이 저널이 가열되어 베어링의 내륜보다 빠르게 팽창하여 베어링의 내륜에 균열이 생길 수 있습니다.

전기 모터를 자주 시동하면 권선이 타버릴 수 있습니다. 이는 전기 모터를 시동할 때 암페어(A)가 제곱으로 급증하기 때문입니다.

많은 공장에는 생산의 중요한 단계를 위한 중복 장비가 있습니다. 예를 들어, 중앙 윤활을 위한 이중 윤활 펌프. 이 펌프를 동일한 시간 동안 작동해야 합니다. 장비를 A 및 B 장비로 표시한 다음 작업자가 A 장비만 실행한 다음 B 장비만 실행하도록 전환합니다. 이것은 베어링의 전동체가 같은 위치에 오랫동안 있을 때 진동으로 인한 브리넬링으로 인해 파괴되는 전동기 및 베어링의 수분 축적을 방지합니다. 오랜 시간 공회전 후 펌프를 가동하면 글랜드의 포장재가 건조되어 누출됩니다.

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Christer Idhammar는 경영 컨설팅 회사인 IDCON, Inc.(idcon.com)의 설립자입니다. 이 기사는 Knocking Bolts라는 제목의 Idhammar 씨가 최근에 저술한 책에서 발췌한 것입니다. 이 책에 대한 자세한 내용은 https://www.idcon.com/reliability-and-maintenance-books/