윤활 프로그램 시작

윤활 프로그램을 시작하려면 표면을 윤활하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 물질이 있음을 이해해야 합니다. 가장 흔한 것은 그리스와 오일입니다. 그리스는 오일과 증점제로 구성되어 있습니다. 증점제의 역할은 원하는 점도를 유지하는 것이고 오일의 역할은 실제 윤활입니다.

모든 장비 요구 사항을 충족하기 위해 최대한 주의를 기울여 적절한 그리스를 선택해야 합니다. 이것은 오일이 분리되면 그리스가 보호 품질을 잃기 때문에 윤활 기반 실패로 이어집니다. 조직에서 그리스 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 연장 호스를 사용하는 것을 보았습니다. 이것은 그리스에 따라 기계 킬러가 될 수 있습니다.

도포 빈도와 양에 따라 그리스가 라인에 머무는 시간을 알아야 합니다. 잘못된 그리스를 사용하면 증점제에서 오일이 누출될 수 있으며 윤활된 자산은 오일이 없는 증점제뿐입니다. 정보가 없는 조직에게는 좋은 아이디어로 보이는 것이 스스로 상처를 입힐 수 있습니다.

많은 제조업체가 열등한 그리스를 판매하고 증점제와 오일을 분리합니다. 가장 널리 사용되는 증점제는 리튬 착물이다. 사용 중인 증점제의 75% 이상이 이 유형입니다. 리튬 착체가 널리 사용되는 주된 이유는 만들기가 가장 쉽고, 생산하는 데 인력이 거의 필요하지 않고 저렴하기 때문입니다. 다른 증점제는 우수한 성능을 제공하지만 회사에서 훨씬 더 고급 능력을 요구합니다.

차이점은 구매 비용입니다. 리튬은 제조 비용이 저렴하므로 구입하는 것이 더 저렴합니다. 그러나 구매 비용으로 윤활유 결정을 해서는 안 됩니다. 유일한 중요한 비용은 사용 비용입니다. 올바른 고급 윤활유는 사용량을 줄여 비용을 절감하고 장비를 보호하고 신뢰성을 제공합니다. 이 기사 전체에서 "올바른 고급 윤활유"를 반복해서 말하겠습니다. 이것이 의미하는 바는 모든 프리미엄 윤활유가 동등하게 만들어지는 것은 아닙니다. 올바른 것을 결정하는 많은 결정 요인이 있습니다. 또한 시장에는 제품을 프리미엄이라고 표시하는 오해의 소지가 있는 제조업체가 많이 있습니다.

따라서 가장 중요한 것은 스스로 교육하거나 제3자를 고용하여 상담하는 것입니다. 이 결정에 윤활유 공급업체를 절대 신뢰하지 마십시오. 진정한 리더는 사실에 근거하여 결정을 내리고 자신의 감정을 의사 결정 과정에 절대 허용하지 않습니다. 우정이나 오랜 관계는 윤활 자격이 아닙니다. 이 사람들이 진정으로 귀하의 신뢰성에 관심이 있다면, 최고의 서비스를 제공하고 있음을 증명하기 위해 전문가의 상담을 환영할 것입니다.

오일

오일은 식물성, 광물성 또는 합성의 세 가지 일반적인 종류가 있습니다. 또한 이들의 조합일 수도 있습니다. 응용 프로그램에 따라 기유라고 하는 오일을 사용해야 합니다. 합성 오일은 극한 조건에 맞게 설계되었으며 식물성 오일은 환경 문제가 있는 곳에서 사용됩니다.

사용할 것인지에 대한 결정은 응용 프로그램을 넘어서 전체 프로그램을 고려해야 합니다. 기반에 따라 다양한 사전 접근 방식이 필요하므로 리소스가 결정에 영향을 미칩니다. 조직 계획에 간격 기반 교체 대신 현장 여과가 포함되어 있는 경우 기지와 그 첨가제에 미치는 영향을 이해해야 합니다.

신뢰성 리더는 이에 대한 경험이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 이러한 유형의 결정은 자격이 없고 가장 확실하게 "게임의 스킨"이 없는 공급업체에 맡길 것입니다. 나의 모든 글에서 나는 당신의 윤활 프로그램을 윤활 공급업체에 절대 신뢰하지 말라고 계속 경고할 것입니다. 대다수가 시설을 운영하거나 유지 관리하는 진정한 경험이 부족하고 지식은 대부분 영업 사원입니다.

상위 10개 석유 회사와 같이 연료 공급업체를 대표하는 경우 그들이 제공하는 제품은 윤활을 전문으로 하는 윤활유 공급업체보다 모든 면에서 열등할 수 있습니다. 이러한 공급자에게 윤활유는 사후 고려가 아니라 초점입니다. 나는 이것을 의료계에 비유한다. 심장 수술이 필요한 경우 일반 개업의 또는 더 나쁜 치과 의사에게 가지 않습니다. 윤활유에도 동일한 주의와 신중한 고려가 필요합니다. 장비의 생명혈입니다.

대부분의 조직은 "무료" 조언을 제공하기 때문에 이 중요한 결정을 공급업체에 맡깁니다. 신뢰성이 떨어지는 경우 정말 "무료"입니까? 프로그램 시작에 대한 정당화의 일부는 "무료" 조언의 실제 비용과 플랜트 신뢰성에 대한 손해입니다. 공급업체는 무료로 나쁜 조언을 제공하는 데 있어 위험이 거의 없습니다. 왜냐하면 조직에서 제공을 허용하는 경우 조직은 그것이 나쁘다고 판단하고 책임을 물을 능력이 부족하기 때문입니다.

원유(차이가 있나요?)

대답은 예입니다! 이것이 당신에게 새로운 것이라면, 당신은 당신이 사용하고 있는 윤활유에 대해 더 많이 조사할 필요가 있습니다. 자격을 갖춘 윤활 전문가에게 이것은 단순한 진실입니다. 먼저 이것을 다양한 원유로 분류해 보겠습니다.

서 텍사스 중질유

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매우 우수한 품질의 원유로, 시장에서 구할 수 있는 대부분의 다른 유형의 오일보다 단일 배럴에서 더 많은 더 나은 가솔린을 정제할 수 있는 프리미엄 품질이라는 사실로 인해 매우 가치가 있습니다.

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이러한 결합된 품질과 위치 덕분에 WTI는 지금까지 지구상에서 가장 큰 휘발유 소비 국가인 미국에서 정제될 주요 원유가 되었습니다.

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또한 브렌트유보다 약간 "달콤하고" "가벼움"합니다.

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WTI 원유의 대다수는 중서부 및 걸프 연안 지역에서 정제됩니다. 100% 미국 제품입니다.

브렌트 블렌드

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Brent Blend는 북해의 15개 유전에서 나온 원유를 혼합한 것입니다. WTI보다 "가벼움"과 "달콤함"이 덜하지만 휘발유 제조에는 여전히 우수합니다. 주로 북서부 유럽에서 정제되며 유럽이나 아프리카의 다른 원유에 대한 주요 벤치마크입니다.

OPEC 바구니

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This Oil은 알제리, 사우디아라비아, 인도네시아, 나이지리아, 두바이, 베네수엘라 및 멕시코 지협의 7개 원유로 이루어진 집합체입니다.

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석유수출국기구.

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조직의 명시된 사명은 "회원국의 석유 정책을 조정 및 통합하고 석유 시장의 안정화를 보장하여 확보 소비자에게 효율적이고 경제적이며 정기적인 석유 공급, 생산자에게 꾸준한 수입 , 그리고 석유 산업에 투자하는 사람들을 위한 공정한 자본 수익률." 이 조직은 또한 국제 석유 시장에 대한 중요한 정보 제공자입니다. 현재 OPEC 회원국은 알제리, 앙골라, 적도 기니, 가봉, 이란, 이라크, 쿠웨이트, 리비아, 나이지리아, 콩고공화국, 사우디아라비아(사실상 지도자), 아랍에미리트, 베네수엘라 전 OPEC 회원국은 에콰도르, 인도네시아, 카타르입니다.

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OPEC 오일은 천연 구성 성분 내에서 훨씬 더 높은 비율의 황을 함유하고 있으므로 WTI 또는 Brent Blend만큼 거의 "단맛"이 아니며 자연적으로 "가벼운" 것도 아니기 때문에 OPEC 오일의 가격은 일반적으로 Brent Blend 또는 WTI보다 일관되게 낮습니다.

이것이 왜 중요한가요?

위의 기본 정보를 안다면 최고의 기유는 어디에서 나온다고 생각하시나요? 그러나 대형 연료 회사는 윤활유가 아닌 가스에서 이익을 얻습니다. 따라서 그들은 윤활유 품질이 아닌 최대 이익을 위해 가격에 따라 원유를 구매합니다. 윤활유는 판매하지 않으면 폐기해야 하고 이익을 내야 하는 부산물입니다.

그들의 초점은 차이점을 알 자격이 없는 사람들을 희생시키면서 많은 돈을 버는 것입니다. 대부분의 조직은 라벨의 이름을 인식하기 때문에 윤활유를 구매합니다. 그들은 신뢰성 프로그램의 이 중요한 측면을 신뢰성에 전혀 신경 쓰지 않는 다국적 대기업에 맡깁니다. 그들의 모든 초점은 수익에 있습니다.

이 약간의 정보를 통해 귀하의 장비를 보호하기 위해 유명 브랜드 연료 회사의 제품을 사용하는 것이 잘못된 결정일 가능성이 있음을 분명히 알 수 있습니다.

첨가제

올바른 기유를 결정하는 것 외에도 첨가제를 선택하면 기유 내의 특성과 윤활유의 성능을 향상, 추가 또는 억제할 수 있습니다. 첨가제 패키지는 기유의 유형과 사용 용도에 따라 결정됩니다. 예를 들어 분산제가 첨가된 엔진 오일이 있습니다. 분산제는 불용성 물질을 함께 뭉쳐지게 하여 순환 중에 필터에 포착될 수 있도록 합니다.

첨가제는 내마모성과 극압 성능을 향상시킬 수 있습니다. 밀봉 성능을 향상시키고 시동 마모를 줄이거나 없앨 수 있습니다. 공급업체가 그러한 중요한 결정을 지시하도록 허용하는 일은 절대 일어나서는 안 됩니다. 다시 말하지만, 이 겉보기에 "무료"인 조언은 윤활된 자산의 조기 고장으로 인한 불안정성으로 인해 수천 또는 수만 달러의 비용을 초래합니다. 기계 윤활에 대해 스스로 교육하는 것은 적절한 윤활유를 선택하는 데 중요하며, 수익이 아니라 공장 신뢰성이라는 동일한 목표를 가진 윤활 파트너를 선택하는 것도 중요합니다.

고온에서 저온까지 극한의 온도를 경험하는 응용 분야에서는 점도 지수(VI) 첨가제가 사용됩니다. 이러한 첨가제의 분자 구조는 긴 유기 분자를 가지고 있어 추운 조건에서는 함께 유지되지만 뜨거운 환경에서는 풀리게 됩니다. 이렇게 하면 오일이 차가울 때 점도가 바뀌고 고온 특성을 유지하면서 더 잘 흐르게 됩니다.

대부분의 조직이 첨가제에 대해 가져야 하는 주요 관심사는 첨가제가 고갈되어 필요한 수준으로 복원하기 위해 오일을 교체해야 한다는 것입니다. 이것은 "구식" 또는 공급자가 선호하는 접근 방식이었습니다. 실제로, 완전한 오일 교환 없이 첨가제를 다시 주입할 수 있습니다. 윤활제 파트너와 협력하여 첨가제를 원하는 수준으로 되돌리기 위해 필요한 수혈량을 결정할 수 있습니다.

현장 여과, 기유 및 주입의 조합은 다른 신뢰성 노력에 자금을 지원하는 데 활용할 수 있는 또 다른 비용 절감입니다. 대부분의 공급업체 담당자는 이 결정을 지원할 자격이 없으므로 성능이나 비용 절감이 아닌 판매에 노력을 집중할 것입니다. 이것은 다른 안정성 노력에 자금을 조달하기 위해 비용을 절약할 수 있는 안정성의 또 다른 측면입니다.

마찰

윤활의 주요 목적은 마찰을 줄이는 것이지만 다른 많은 이점이 있습니다. 윤활막은 금속 표면을 물 및 기타 물질로부터 보호하여 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 시스템 내 오염을 제어하는 ​​역할도 합니다. 제거를 위해 필터로 오염 물질을 이동시키는 도관 역할을 합니다.

윤활의 또 다른 측면은 열을 흡수하고 발산할 수 있는 곳으로 전달하여 온도를 제어하는 ​​데 도움이 된다는 것입니다. 따라서 윤활유 선택은 신뢰성 전략과 일치해야 하며 성공의 열쇠입니다. 공급업체 선택을 구매 에이전트와 공급망 관리자에게 맡길 수 없습니다.

그들은 이 결정을 내릴 자격이 없습니다. 윤활의 중요성을 판매하는 것은 Reliability Manager의 임무이며 조직의 모든 수준에서 이를 전달할 수 있는 경험과 교육이 있는 경우에만 그렇게 할 수 있습니다. 이를 공급자에게만 맡기지 마십시오. 기계 윤활에 대해 스스로 교육하여 공급업체가 올바르게 작동하기를 바라는 것이 아니라 지시할 수 있도록 하십시오.

윤활에는 경계, 혼합 및 전체 필름의 세 가지 유형이 있습니다. 이들 각각은 서로 다르며 마모를 방지하기 위해 윤활유와 첨가제에 모두 의존합니다.

전체 필름 윤활에는 유체 역학 및 전기 유체 역학의 두 가지 형태가 있습니다. 유체역학은 슬라이딩 동작에서 서로에 대해 두 개의 표면이 유체막에 의해 완전히(완전히) 분리되는 경우입니다. 전기 유체 역학은 표면이 서로에 대해 롤링 운동이라는 점에서 유체 역학과 다릅니다.

둘 사이의 추가 차이점은 전기 유체 역학이 훨씬 얇은 필름 층이 있지만 필름에 가해지는 압력이 훨씬 더 크다는 것입니다. 필름이 롤링 표면을 적절하게 윤활하기 위해 탄성적으로 변형하기 때문에 이것을 전기유체역학이라고 합니다. 공급업체를 테스트하려면 이에 대한 기본적인 질문을 하고 답변이 가능한지 확인하세요.

돌기

표면이 아무리 광택이 나거나 매끄럽게 보여도 항상 요철이 존재합니다. 미시적 수준에서 그들은 봉우리와 계곡처럼 표면에서 돌출되어 있습니다. 봉우리와 계곡을 요철이라고 합니다. 부하를 운반하는 것은 이러한 요철의 봉우리입니다. 완전한 피막 상태를 얻으려면 윤활 피막이 요철보다 두꺼워야 합니다. 이러한 유형의 윤활이 가장 바람직하며 표면을 가장 효과적으로 보호합니다. 봉우리와 계곡을 채우면 전체 표면적에 하중을 분산시켜 마찰을 줄일 수 있습니다.

충격 하중과 빈번한 시작 및 정지가 있는 응용 분야에서는 경계 윤활이 선호됩니다. 극압(EP) 또는 내마모(AW)와 같은 첨가제는 하중, 속도 또는 기타 요인으로 인해 전체 필름을 생성할 수 없는 표면을 보호합니다. 이러한 첨가제는 표면에 달라붙어 마모를 방지함으로써 희생 보호 층을 형성합니다. EP 또는 AW 층만 보호할 수 있는 방식으로 표면이 접촉하는 경우 경계 윤활을 사용해야 합니다. 그러나 이것은 높은 열, 마찰 및 기타 바람직하지 않은 영향으로 인해 이상적인 상황이 아닙니다.

경계 윤활과 유체 역학 윤활이 모두 필요한 응용 분야에서는 혼합 윤활을 사용할 수 있습니다. 이 응용 프로그램에서 대부분의 표면은 윤활층에 의해 분리되지만 돌기는 여전히 접촉하게 됩니다. 이 때문에 첨가제를 사용해야 합니다.

차이점을 확인하기 위해 실행할 수 있는 간단한 테스트

가장 인기 있는 기어박스를 여러 개 선택하십시오. 온도 판독값을 측정한 위치를 표시하고 온도를 문서화합니다. 양질의 결과를 얻으려면 하루 중 정확히 같은 시간에 측정값을 측정하십시오. 정확한 판독 값을 얻으려면 열등한 윤활제로 인한 장비 가동 중지 시간에 유의하십시오.

몇 주에 걸쳐 이 작업을 수행하고 평균 온도를 식별하는 추세입니다. 다음으로 오일을 교환하고 프리미엄(비연료 회사) 윤활유로 교체하고 똑같은 방식으로 온도를 모니터링하십시오. 숙제를 마치고 올바른 고급 윤활유를 선택했다면 작동 온도가 눈에 띄게 떨어지는 것을 볼 수 있습니다. Arrhenius 법칙을 기억하십시오. 섭씨 10도마다 윤활유 수명이 두 배로 증가하는 것을 볼 수 있습니다.

테스트 중에 관찰해야 할 또 다른 사항은 기어 박스가 새고 윤활유를 자주 교체하는 경우 손실되는 윤활유의 양을 측정하되 교체량을 문서화하는 것입니다. 윤활유를 교체한 후에는 고급 윤활유의 교체 빈도와 양을 기록하십시오. 여기서 주목해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 올바른 고급 윤활유를 선택하면 점도 지수(VI)가 더 좋은 것을 볼 수 있습니다.

점도 지수는 온도 변화에 따른 점도 변화를 측정합니다. 저렴한 연료 회사 윤활유는 VI가 낮고 장비가 가열되면 오일이 묽어지고 누출됩니다. 희석은 또한 표면을 분리하고 장비를 보호하는 오일 능력을 감소시킵니다. 추가 고려 사항은 올바른 고급 윤활유를 구입하는 경우 윤활유를 덜 교체해야 하므로 윤활유 비용을 절약하고 다른 작업을 수행할 인력을 확보할 수 있다는 것입니다. 우리 모두는 훨씬 적은 인력으로 더 많은 일을 하고 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 인력 시간을 절약하는 것은 올바른 프리미엄 윤활유의 또 다른 이점입니다.

그리스 성능을 어떻게 보십니까? 사용 중인 그리스의 상태를 검사할 수 있는 세 가지 기회가 있습니다. 하나는 베어링 캡을 제거하는 것과 같이 분해하는 것이고, 두 번째는 프로브(ASTM D7718)를 사용하여 그리스를 샘플링하는 것이고, 세 번째는 퍼지 배출을 검사하는 것입니다. 퍼지 배출은 재윤활 또는 기계 작동 중에 배기구, 씰 및 기타 구멍에서 압출되는 그리스입니다.

모든 그리스 윤활 기계에 퍼지 스트림이 있는 것은 아니지만 많은 기계에 퍼지 스트림이 있습니다. 그리스를 퍼지하는 기계(주로 베어링)는 검사를 위한 귀중한 기회를 제공합니다. 검사의 빈도와 단순성 때문에 기회는 중요합니다. 퍼지하는 기계는 일반적으로 "총 손실" 시스템입니다. 즉, 그리스는 재사용을 위해 회수되지 않고 대신 캐치 팬, 트랩, 그리스 도둑, 외부 표면 또는 바닥으로 곧바로 배출됩니다.

프리미엄 기유와 올바른 첨가제로 시작하여 마찰로 인한 부품 수명 주기 손실을 방지할 수 있습니다. 부하 및 불리한 조건에서 성능을 확인하기 위해 이러한 구성 요소에 대한 자체 테스트를 수행하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 사실을 얻을 수 있습니다. 윤활유 공급자가 데이터 또는 일부 판매 자료를 제공하도록 허용하는 것은 사실에 기반하지 않습니다. 신뢰성을 책임지는 사람과 제품이 고장나면 수리를 해야 하는 사람의 경험과 시각적 확인을 대신할 수 있는 것은 없습니다.

최고의 기유와 올바른 첨가제 외에도 그리스에 필요한 몇 가지 큰 물리적 속성은 가역성과 방수성입니다. 가역성이란? 그리스가 작동할 때 증점제는 구성 요소를 윤활하기 위해 기유를 방출합니다. 이는 부품에 가해지는 열과 부하로 인해 발생합니다.

가역성은 열과 부하가 감소되고 그리스에 윤활이 요구되지 않을 때 재사용을 위해 기유 자체를 다시 흡수하는 증점제의 능력입니다. 가역성은 증점제의 특성입니다. 가장 많이 사용되는 증점제는 리튬 착물이므로 가역성이 없습니다. 퍼지 배출은 재윤활 또는 기계 작동 중에 배기구, 씰 및 기타 개구부에서 압출되는 그리스이며 그리스 가역성을 나타냅니다. 방수와 방수에는 차이가 있습니다.

내수성은 여전히 ​​오일에 심각한 수분 수준이 존재하도록 하고, 오일은 흐려지거나 자유 수상으로 분리됩니다. 오일의 이러한 높은 수위는 부식, 윤활막 강도 손실 및 필수 첨가제의 기능 방해에 기여합니다. 방수는 이런 일이 일어나지 않도록 합니다. 따라서 가역성과 방수성은 선택한 그리스에 필요한 중요한 속성입니다. Noria의 Jim Fitch는 최근 Machinery Lubrication 기사에서 "... 구름 요소 베어링의 서비스 수명을 상당히 단축시키는 데 소량의 물(500ppm 미만)만 있으면 됩니다."라고 지적했습니다.

공정을 이해해야만 사용할 윤활유를 쉽게 결정할 수 있습니다. 결정은 표면을 분리하거나 마찰, 열, 마모 및 기타 문제로부터 표면을 보호하는 것입니다. 오일, 그리스, 가스 또는 기타 유체를 사용하면 이를 수행할 수 있습니다. 다음에 차의 오일을 교체할 때 생각보다 많은 일이 일어나고 있음을 이해하십시오.

다음 기사에서는 윤활 프로그램이 신뢰성에 미치는 영향을 결정하고 비즈니스 사례를 모아 회사의 리더십 팀을 교육하는 방법에 중점을 둘 것입니다. 30년 이상 운영해온 신뢰성 프로그램과 특히 주요 기업의 신뢰성을 사전에 지원하는 윤활 프로그램을 공유할 수 있습니다. 나는 연료 회사 윤활유에 대한 수천 개의 나란히 테스트와 올바른 프리미엄 윤활유와 비교하여 실패했습니다. 다른 작업을 수행하지 않으면 윤활 프로그램을 올바르게 수행하십시오. 보고 싶은 주제가 있거나 질문이 있거나 채팅을 하고 싶은 경우 언제든지 저에게 메모를 남기거나 전화를 주세요.